一种耐磨的模锻叉型链的制作方法

1.本发明涉及锻造件加工技术领域，具体为一种耐磨的模锻叉型链。


背景技术：

2.埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备，而叉型链则是该装置上应用的链条；现有的耐磨的模锻叉型链在使用的过程中，由于埋刮板输送机上的刮板链条是由叉型链和刮板组成，埋刮板输送机会根据实际生产需求使用不同规格尺寸的刮板，而叉型链与刮板通过焊接固定连接，生产出的刮板链条的型号固定，使得刮板链条很难根据需要进行改装，从而使得生产的叉型链的实用性较差。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的模锻叉型链，解决了现有的刮板链条很难根据需要进行改装，从而使得生产的叉型链的实用性较差的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨的模锻叉型链，包括链杆头、链杆本体、链杆尾、链杆槽、第一固定孔、第二固定孔和上油孔，所述链杆本体的内部设置有导油管道，所述导油管道与上油孔相连通，所述链杆尾的内部设置有第一输油管，所述第一输油管靠近链杆本体的一端与导油管道相连通，所述链杆尾的内部设置有第二输油管，所述第二输油管与第一输油管远离链杆本体的一端相连通，所述链杆尾的内部设置有两个第三输油管，两个所述第三输油管分别与第二输油管的两端相连通，所述链杆尾的内部设置有两个第四出油管，所述第四出油管的两端分别与第三输油管和第二固定孔相连通，所述链杆尾的两侧壁均开设有第一开孔，所述链杆尾的两侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位板，所述限位板的侧壁贯穿开设有第二开孔，所述第一开孔位于限位槽和第二固定孔之间，所述链杆尾的内部设置有两个第二出油管，所述第二输油管与限位槽通过第二出油管连通。
5.优选的，所述链杆头的内部设置有第一出油管，所述第一固定孔与导油管道通过第一出油管连通。
6.优选的，所述链杆尾的内部开设有开槽，所述开槽的形状为圆柱体，两个所述限位槽通过开槽连通，两个所述第二开孔分别位于开槽的两侧。
7.优选的，所述链杆尾的内部设置有两个第三出油管，所述第一开孔与第三输油管通过第三出油管连通。
8.优选的，所述限位板的形状为圆形，所述第二开孔开设在限位板的偏心处。
9.工作原理：使用时，通过上油孔可以为导油管道添加润滑油，第一出油管可以将导油管道内的润滑油导入第一固定孔内，使得可以对第一固定孔内的销轴进行润滑，从而使
得可以避免第一固定孔内的销轴磨损过度，通过第一输油管可以将导油管道内的润滑油导入第二输油管，通过第二出油管可以将第二输油管内的润滑油导入限位槽内，从而对限位板进行润滑，便于调节限位板，第二输油管内的润滑油流入第三输油管，通过设置的第三出油管，促使润滑油导入第一开孔内，使得可以对第一开孔内的紧固件进行润滑，便于在链杆尾上装卸刮板，通过设置的第四出油管，可以对第二固定孔内的销轴进行润滑，从而使得可以提高销轴的耐磨性能，在限位槽内的位置通过设置的第一开孔和第二开孔，便于将刮板安装到叉型链上，由于通过紧固件对刮板进行固定，使得更换刮板较为简单，从而使得可以根据生产的需要更换刮板，不需要更换刮板链条，有效地提高了叉型链的利用率，便于提高叉型链的实用性，由于第二开孔设置在限位板的偏心处，使得转动限位板即可调整第二开孔的位置，从而使得第二开孔与第一开孔所在的直线的斜度改变，便于改变刮板的角度，有利于根据实际生产需求，来调节刮板的角度，有利于进一步提高叉型链的实用性。
10.（三）有益效果本发明提供了一种耐磨的模锻叉型链。具备以下有益效果：1、该耐磨的模锻叉型链，通过设置的第一开孔和第二开孔，便于将刮板安装到叉型链上，由于通过紧固件对刮板进行固定，使得更换刮板较为简单，从而使得可以根据生产的需要更换刮板，不需要更换刮板链条，有效地提高了叉型链的利用率，便于提高叉型链的实用性。
11.2、该耐磨的模锻叉型链，由于第二开孔设置在限位板的偏心处，使得转动限位板即可调整第二开孔的位置，从而使得第二开孔与第一开孔所在的直线的斜度改变，便于改变刮板的角度，有利于根据实际生产需求，来调节刮板的角度，有利于进一步提高叉型链的实用性。
12.3、该耐磨的模锻叉型链，通过设置的上油孔、导油管道、第一输油管、第二输油管、第三输油管、第一出油管、第四出油管，使得可以为第一固定孔和第二固定孔的内部添加润滑油，便于对第一固定孔和第二固定孔内的销轴润滑，从而使得可以提高销轴的耐磨性能，而且通过设置的第二出油管，使得可以为限位槽内添加润滑油，从而对限位板进行润滑，便于调节限位板在限位槽内的位置，通过设置的第三出油管，使得可以对第一开孔内的紧固件进行润滑，便于在链杆尾上装卸刮板。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构的俯视图；图2为本发明的俯视剖视图；图3为本发明的限位板与链杆尾的连接示意图；图4为本发明的第二出油管和第三出油管的位置示意图。
14.其中，1、链杆头；2、链杆本体；3、链杆尾；4、链杆槽；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、导油管道；8、第一出油管；9、第一输油管；10、第二输油管；11、第三输油管；12、上油孔；13、第一开孔；14、限位板；15、第二开孔；16、开槽；17、限位槽；18、第二出油管；19、第三出油管；20、第四出油管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：如图1-4所示，本发明实施例提供一种耐磨的模锻叉型链，包括链杆头1、链杆本体2、链杆尾3、链杆槽4、第一固定孔5、第二固定孔6和上油孔12，链杆本体2的内部设置有导油管道7，导油管道7与上油孔12相连通，链杆尾3的内部设置有第一输油管9，第一输油管9靠近链杆本体2的一端与导油管道7相连通，链杆尾3的内部设置有第二输油管10，第二输油管10与第一输油管9远离链杆本体2的一端相连通，链杆尾3的内部设置有两个第三输油管11，两个第三输油管11分别与第二输油管10的两端相连通，链杆尾3的内部设置有两个第四出油管20，第四出油管20的两端分别与第三输油管11和第二固定孔6相连通，链杆尾3的两侧壁均开设有第一开孔13，链杆尾3的两侧壁均开设有限位槽17，限位槽17的内部活动卡接有限位板14，限位板14的侧壁贯穿开设有第二开孔15，第一开孔13位于限位槽17和第二固定孔6之间，链杆尾3的内部设置有两个第二出油管18，第二输油管10与限位槽17通过第二出油管18连通。
17.链杆头1的内部设置有第一出油管8，第一固定孔5与导油管道7通过第一出油管8连通，通过第一出油管8可以将导油管道7内的润滑油导入第一固定孔5内，便于对第一固定孔5内的销轴进行润滑，从而使得可以减轻销轴磨损程度，有利于延长叉型链的使用寿命；链杆尾3的内部开设有开槽16，开槽16的形状为圆柱体，两个限位槽17通过开槽16连通，两个第二开孔15分别位于开槽16的两侧，通过设置的开槽16，使得第二开孔15内的紧固件可以穿过开槽16，从而使得紧固件可以在开槽16内移动，便于在限位槽17内改变限位板14的位置；链杆尾3的内部设置有两个第三出油管19，第一开孔13与第三输油管11通过第三出油管19连通，通过设置的第三出油管19，使得可以对第一开孔13内的紧固件进行润滑，便于在链杆尾3上装卸刮板；限位板14的形状为圆形，第二开孔15开设在限位板14的偏心处，便于限位板14在限位槽17内转动，由于第二开孔15设置在限位板14的偏心处，使得转动限位板14即可调整第二开孔15的位置，从而使得第二开孔15与第一开孔13所在的直线的斜度改变，便于改变刮板的角度，有利于根据实际生产需求，来调节刮板的角度，有利于进一步提高叉型链的实用性。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。