一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺的制作方法

1.本发明涉及肥料生产相关技术领域，具体为一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺。


背景技术：

2.腐植酸是一种有机质含量最高、关联效应最好的“天然积造”的有机水溶肥料，既是土壤的改良剂，也是化肥的增效缓释剂；腐植酸与化肥结合能够实现土壤养分的集成效应，这是任何肥料不具备的特定效果；大量研究表明，腐植酸是氮肥的缓释剂和稳定剂，磷肥的增效剂，钾肥的保护剂，是中、微量元素的调合剂和鳌合剂，对化肥有显著的增效作用；制取含有大量腐植酸和作物生长发育所需的氮、磷、钾及某些微量元素的产品，就叫腐植酸有机水溶肥；水溶肥与传统的无机肥、复合肥相比较，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好，无残渣，可以完全溶解于水中，它的有效吸收效率高于普通肥料的一倍多，可以达到80～90％的吸收效率，肥效快，可以解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌、喷灌系统需要水量的30％，可以实现水、肥同施，与肥带水，施肥作业可以不用人工，大大节约人工劳动力成本，已经被越来越多的的土壤专家、肥料专家、农业技术推广专家、农资经销商、农业科技人员、种植业、农民的的认识到水溶性肥料的重要性。
3.现有的水溶肥生产、管理、技术落后，对水溶肥的水溶性理解和认识不足，开发资金和工程技术力量投入不够，设备简陋，工艺简单，产品含量不均匀，出现潮解、板结，杂质多、难溶解，水溶性差；不少企业工艺简单，管理粗糙，盲目提高或者降低浓度，导致农作物减产，因此，提出一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺，以解决上述背景技术中提到到的有的水溶肥生产、管理、技术落后，对水溶肥的水溶性理解和认识不足，开发资金和工程技术力量投入不够，设备简陋，工艺简单，产品含量不均匀，出现潮解、板结，杂质多、难溶解，水溶性差；不少企业工艺简单，管理粗糙，盲目提高或者降低浓度，导致农作物减产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺，包括如下步骤：
6.步骤1：将尿素与氢氧化钾分别加入尿素开包上料斗、氢氧化钾开包上料斗，并通过刚性叶轮给料机给料，经过槽式皮带刮板提升机将物料输送至尿素、氢氧化钾料斗，再通过料斗底部的称重配料皮带输送机计量后，由物料皮带输送机将物料送入磷酸尿素混合溶解槽；
7.步骤2：将磷酸由磷酸槽用磷酸给料泵，通过管道经过流量计计量后送入磷酸尿素混合溶解槽，使磷酸与尿素、氢氧化钾进行混合溶解，固体物充分溶解均匀形成料浆；
8.步骤3：将步骤2混合后的料浆用双螺杆泵倒送入到螯合槽内，同时从腐植酸储备槽底部用称重配料皮带输送机计量后，由皮带输送机将腐植酸干粉物料送入料浆螯合槽，
与磷酸尿素混合溶解槽来的料浆进行混合并搅拌均匀；
9.步骤4：用高粘度齿轮泵将螯合好的料浆输送至ii效蒸发加热器，用蒸汽加热提温后送入ii效蒸发器，在此进行蒸发浓缩，真空状态除去料浆水分后，熔融料浆靠位差进入喷浆槽；
10.步骤5：用高粘度齿轮泵将熔融料浆从喷浆槽输送到熔融泵进口，管道设置流量计计量，经过熔融泵再次升压，提升送到造粒塔顶造粒喷头，进行喷浆造粒，物料从塔顶至塔底自然垂直下落，与塔内的空气逆流接触，冷却降温，形成粒状水溶肥料；
11.步骤6：从造粒塔底将粒状水溶肥料输送至包装进行计量包装出库，形成商品水溶肥料。
12.优选的，所述磷酸尿素混合溶解槽内设置有搅拌装置，且磷酸尿素混合溶解槽需通蒸汽保温。
13.优选的，所述腐植酸干粉的制备方式如下：将来自复合肥的磨浆、沉淀、旋流分离好的腐植酸清液送入腐植酸钾储备槽，腐植酸钾储备槽内设置搅拌装置，同时通入蒸汽保温预热，预热好的腐植酸钾清液用高粘度齿轮泵输送至多台滚筒刮板干燥机，除去腐植酸清液中的水分，形成干粉腐植酸，将干燥好的腐植酸干粉用滚筒刮板干燥机上所带的螺杆输送集中至干粉腐植酸槽式皮带刮板提升机送入腐植酸储备槽。
14.优选的，所述腐植酸钾制备槽、螯合槽、磷酸尿素混合溶解槽及喷浆槽，除尘的不凝性气体集中气体回收风机经过洗涤塔洗涤达标后排放。
15.优选的，所述腐植酸钾储备槽及尿素、氢氧化钾上料斗产生的粉尘用除尘风机经过袋式除尘达标后排放，粉尘回收利用。
16.本发明提供了一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺，具备以下有益效果：
17.(1)本发明生产工艺简单可控，且管理规范，可以防止配料的不合里性和盲目追求产品浓度，使得生产出的水溶肥色度均匀一致，产品含量要均匀一致，要消除不溶物质，避免出现潮解、板结，杂质多、难溶解，水溶性差的现象。
18.(2)本发明生产工艺制备的水溶肥，速效性强，水溶性好，无残渣，可以完全溶解于水中，肥效快，是良好的土壤改良剂，是高产作物快速生长期的营养；是防止土壤老化、板结的良好肥料，也是土质保障的防护剂，最大限度的节约人工劳动力成本，可以实现水、肥同施，与肥带水。
附图说明
19.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
20.实施例：
21.一步法腐植酸水溶肥连续生产工艺，包括如下步骤：
22.步骤1：将尿素与氢氧化钾分别加入尿素开包上料斗、氢氧化钾开包上料斗，并通过刚性叶轮给料机给料，经过槽式皮带刮板提升机将物料输送至尿素、氢氧化钾料斗，再通过料斗底部的称重配料皮带输送机计量后，由物料皮带输送机将物料送入磷酸尿素混合溶解槽；其中，磷酸尿素混合溶解槽内设置有搅拌装置，且磷酸尿素混合溶解槽需通蒸汽保
温；
23.步骤2：将磷酸由磷酸槽用磷酸给料泵，通过管道经过流量计计量后送入磷酸尿素混合溶解槽，使磷酸与尿素、氢氧化钾进行混合溶解，固体物充分溶解均匀形成料浆；
24.步骤3：将步骤2混合后的料浆用双螺杆泵倒送入到螯合槽内，同时从腐植酸储备槽底部用称重配料皮带输送机计量后，由皮带输送机将腐植酸干粉物料送入料浆螯合槽，与磷酸尿素混合溶解槽来的料浆进行混合并搅拌均匀；其中，腐植酸干粉的制备方式如下：将来自复合肥的磨浆、沉淀、旋流分离好的腐植酸清液送入腐植酸钾储备槽，腐植酸钾储备槽内设置搅拌装置进行搅拌混合，同时通入蒸汽保温预热，将预热好的腐植酸钾清液用高粘度齿轮泵输送至多台滚筒刮板干燥机，除去腐植酸清液中的水分，形成干粉腐植酸，将干燥好的腐植酸干粉用滚筒刮板干燥机上所带的螺杆输送集中至干粉腐植酸槽式皮带刮板提升机送入腐植酸储备槽；
25.步骤4：用高粘度齿轮泵将螯合槽内螯合好的料浆输送至ii效蒸发加热器，用蒸汽加热提温后送入ii效蒸发器，在此进行蒸发浓缩，真空状态除去料浆水分后，熔融料浆靠位差进入喷浆槽，其中，喷浆槽带有加热装置；
26.步骤5：用高粘度齿轮泵将熔融料浆从喷浆槽输送到熔融泵进口，管道设置流量计计量，经过熔融泵再次升压，提升送到造粒塔顶造粒喷头，进行喷浆造粒，物料从塔顶至塔底自然垂直下落，与塔内的空气逆流接触，冷却降温，形成粒状水溶肥料；
27.步骤6：从造粒塔底将粒状水溶肥料输送至包装进行计量包装出库，形成商品水溶肥料；
28.其中，本发明生产工艺所使用的蒸汽从外管引入至蒸汽缓冲分汽缸，用缓冲分汽缸将蒸汽分配至蒸发加热器及各保温用蒸汽点；且本发明生产工艺所使用的蒸汽产生的蒸汽冷凝液集中回收送至锅炉除氧器进行循环回收使用；循环水池中的水通过循环冷水泵抽送到ii效蒸发器的喷射真空冷凝器，排出的循环水经过热水池用热水泵抽送到循环水凉水塔顶进行喷淋冷却降温，降温水汇集在冷水塔冷水池中循环使用；腐植酸钾制备槽、螯合槽、磷酸尿素混合溶解槽及喷浆槽，除尘的不凝性气体集中气体回收风机经过洗涤塔洗涤达标后排放；腐植酸钾储备槽及尿素、氢氧化钾上料斗产生的粉尘用除尘风机经过袋式除尘达标后排放，粉尘回收利用。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。