用于激光器的冷却组件及冷却方法与流程

1.本发明涉及冷却以及控温技术领域，尤其涉及一种用于激光器的冷却组件及冷却方法。


背景技术：

2.近年来，随着激光介质材料、加工、激光二极管泵浦源、激光器设计和波前校正等技术的进步与发展，固体激光器的平均输出功率得到了很大的提高，连续波输出的激光已达百千瓦级，随之而来的问题是激光介质在受激辐射过程中产生越来越多的废热，需要从其表面散出，这就对激光器热管理提出了更高的要求，从而实现激光器的有效热管理，以达到高功率、高光束质量和可靠性高的精益目标。
3.目前，激光器冷却技术主要集中在两个方面：一是高热流密度冷却，二是冷却结构小型化，即在满足激光器散热需求、保证系统稳定的前提下，冷却系统尽量体积小、重量轻。激光器散热与目前迅猛发展的电子元件散热相比，相似之处在于热流密度都是越来越高，不同之处在于激光介质相对更脆弱，对环境、光学元件的平整度要求比较高。
4.传统的冷却方式已经不能满足实际的散热需求，高效固体激光冷却技术发展可以结合本身光学特性，借鉴电子元件散热机理，提出更多高效、紧凑的创新型冷却方式。目前，多种高效冷却散热技术被应用在各个领域，其中微通道冷却技术和射流冲击冷却技术备受关注。
5.微通道冷却技术中热沉在整体上具有较大的换热系数，这主要得益于它换热面积较大，比表面积较高、紧凑的结构，但是存在流动方向加热表面温升及通道压降较大的缺点。
6.射流冲击冷却方式中冷却介质在固体表面具有较高的压力梯度和冲击速度，这种特性让换热表面温度边界层变薄，也使得温度梯度增大，从而使得其换热得到有效的强化，而且射流冲击冷却方式的射流平均速度对传热系数在轴向和径向的分布有着较大的影响，因此，可以通过改变改变射流平均速度的方式有效的调节换热能力以适应热流边界分布复杂的情况。特别是对于局部高热流密度的电子元器件，能够有效消除局部热点，获得更好的温度稳定性。
7.单孔射流的优点是直接冲击到换热表面，驻点区的换热系数很高，但是存在离开驻点区的换热系数会急剧降低从而造成表面温度的变化的缺点，可以通过多孔排布来创建多个紧密间隔的驻点区，从而均匀冲击表面的温度。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是如何提高冷却组件的散热效率，本发明提出一种用于激光器的冷却组件及冷却方法。
9.根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件，包括依次层叠设置的：
10.盖板，设有进口和出口；
11.射流层，由进口流入的散热介质经射流层时分支为多股，并呈射流状喷向微通道层；
12.微通道层，微通道层具有多条散热通道，每条散热通道用于接收喷出的至少部分散热介质，散热介质经散热通道从出口流出。
13.根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件，采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，特别适用于高功率激光器板条散热，可以提高板条的换热系数、均匀板条表面温度。此外，本发明实施例的用于激光器的冷却组件所需的冷却工质较少，还可以减轻激光器冷却系统的重量和体积。
14.根据本发明的一些实施例，射流层设有射流腔和与射流腔连通的多个射流孔；
15.由进口流入的散热介质进入射流腔后，经多个射流孔形成多股射流喷出。
16.在本明发的一些实施例中，多个射流孔的正投影呈矩阵状排列，每条散热通道平行于矩阵的宽或长设置，且每条散热通道至少与部分射流孔正对设置，每条散热通道上与射流孔正对的位置处设有接收孔。
17.根据本发明的一些实施例，多个射流孔均沿射流层的厚度方向贯通射流层。
18.在本明发的一些实施例中，射流层设有与出口连通的汇流口，从微通道层流出的散热介质通过汇流口从出口流出。
19.根据本发明的一些实施例，微通道层设有与多条散热通道连通的微通道腔，经多条散热通道流出的散热介质经微通道腔汇流后流出。
20.在本明发的一些实施例中，散热通道的延伸方向平行于微通道层的宽度方向，多条散热通道沿微通道层的长度方向间隔设置。
21.根据本发明实施例的一种激光器，包括：冷却组件，冷却组件为根据如本发明一些实施例中的用于激光器的冷却组件。
22.根据本发明实施例的激光器，包括本发明实施例中的用于激光器的冷却组件，采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，可以提高激光器板条的换热系数、均匀板条表面温度。此外，本发明实施例的用于激光器的冷却组件所需的冷却工质较少，还可以减轻激光器的重量和体积。
23.根据本发明实施例的一种激光器的冷却方法，方法采用如本发明一些实施例中的用于激光器的冷却组件对激光器进行降温冷却，方法包括：
24.使散热介质通过进口进入冷却组件；
25.散热介质经射流层时分支为多股，并呈射流状喷出，以对激光器进行射流冷却；
26.经射流层喷出的散热介质流入多条散热通道，以对激光器进行微通道散热；
27.对激光器冷却后的散热介质从出口流出。
28.根据本发明实施例的激光器，包括本发明实施例中的用于激光器的冷却组件，采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，可以提高激光器板条的换热系数、均匀板条表面温度。此外，用于激光器的冷却组件所需的冷却工质较少，还可以减轻激光器的重量和体积。
29.在本明发的一些实施例中，散热介质为去离子水，在散热介质流入冷却组件之前，使散热介质的温度处于预设温度范围内。
附图说明
30.图1为根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件的结构透视图；
31.图2为根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件的爆炸图；
32.图3为根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件的射流层的结构示意图；
33.图4为根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件的微通道层的结构示意图；
34.图5为根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件的剖视图；
35.图6为根据本发明实施例的冷却方法的流程图。
36.附图标记：
37.冷却组件1000，
38.盖板10，进口110，出口120，
39.射流层20，射流腔210，射流孔220，汇流口230，
40.微通道层30，散热通道310，接收孔320。
具体实施方式
41.为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如后。
42.随着技术的发展，固体激光器的输出功率正在日益增大，随之而来的问题是激光介质在受激辐射过程中产生越来越多的废热，需要从其表面散出，这就对激光器热管理提出了更高的要求，从而实现激光器的有效热管理，以达到高功率、高光束质量和可靠性高的精益目标。因此，需要更优化的设计来提升散热组件的散热效率。
43.本发明旨在一定程度上解决上述技术问题，提出了一种用于激光器的冷却组件1000及冷却方法。
44.如图2所示，根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件1000，包括依次层叠设置的：盖板10、射流层20和微通道层30，其中，盖板10设有进口110和出口120，由进口110流入的散热介质经射流层20时分支为多股，并呈射流状喷向微通道层30，微通道层30具有多条散热通道310，每条散热通道310用于接收喷出的至少部分散热介质，散热介质经散热通道310从出口120流出。
45.根据本发明实施例的用于激光器的冷却组件1000，采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，特别适用于高功率激光器板条散热，可以提高板条的换热系数、均匀板条表面温度。此外，本发明实施例的用于激光器的冷却组件1000所需的冷却工质较少，还可以减轻激光器冷却系统的重量和体积。
46.如图2、图3所示，根据本发明的一些实施例，射流层20设有射流腔210和与射流腔210连通的多个射流孔220，由进口110流入的散热介质进入射流腔210后，经多个射流孔220形成多股射流喷出。由此，通过将散热介质以射流的形式喷出，使得散热介质在固体表面具有较高的压力梯度和冲击速度，能够有效消除局部热点，获得更好的温度稳定性。
47.如图2、图4所示，在本明发的一些实施例中，多个射流孔220的正投影呈矩阵状排列，每条散热通道310平行于矩阵的宽或长设置，且每条散热通道310至少与部分射流孔220正对设置，每条散热通道310上与射流孔220正对的位置处设有接收孔320。
48.值得说明的是，本发明实施例中多个射流孔220的正投影为目光垂直于冷却组件
1000的长度和宽度方向的平面，顺着冷却组件1000的厚度方向看向所述冷却组件1000所得到的投影。
49.在上述技术方案中，通过将射流孔220以矩阵状排列，通过多孔排布来创建多个紧密间隔的驻点区，从而均匀冲击表面的温度。同时将散热通道310的接收孔320与射流孔220正对设置，减小流体从射流层20流入微通道层30流速的损失，提升散热的效果。
50.值得说明的是，射流孔220的排布和微通道层30的设计也有多种选择，例如，射流孔220也可以以矩阵排布之外的形式，如菱形或其他几何形状或仿生结构，来实现减阻等效果，从而提高散热效率。而微通道层30上的接收孔320可以设置为与射流孔220相同的圆孔状，也可以将散热通道310制成板状的散热鳍片，其上部就形成了开放的空间，相邻散热通道310上方的开放空间也可以作为接收孔320接受射流孔220射出的射流。
51.如图3所示，根据本发明的一些实施例，多个射流孔220均沿射流层20的厚度方向贯通射流层20。
52.如图3所示，在本明发的一些实施例中，射流层20设有与出口120连通的汇流口230，从微通道层30流出的散热介质通过汇流口230从出口120流出。由此，通过汇流口230，散热介质得以通过盖板10离开散热介质，从而带走热量，并且由于汇流口230与出口120直接相连，也可以减小散热介质的流动阻力，进一步提高冷却组件1000的散热效率。
53.如图2、图4所示，根据本发明的一些实施例，微通道层30设有与多条散热通道310连通的微通道腔，经多条散热通道310流出的散热介质经微通道腔汇流后流出。
54.如图4所示，在本明发的一些实施例中，散热通道310的延伸方向平行于微通道层30的宽度方向，多条散热通道310沿微通道层30的长度方向间隔设置。
55.根据本发明实施例的一种激光器，包括：冷却组件1000，冷却组件1000为根据如上所述的用于激光器的冷却组件1000。
56.根据本发明实施例的激光器，包括本发明实施例中的用于激光器的冷却组件1000，采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，可以提高激光器板条的换热系数、均匀板条表面温度。此外，本发明实施例的用于激光器的冷却组件1000所需的冷却工质较少，还可以减轻激光器的重量和体积。
57.根据本发明实施例的一种激光器的冷却方法，方法采用如本发明一些实施例中的用于激光器的冷却组件1000对激光器进行降温冷却，如图5、图6所示，方法包括：
58.s101：使散热介质通过进口进入冷却组件(箭头a)。
59.s102：散热介质经射流层时(箭头b)分支为多股(箭头c)，并呈射流状喷出，以对激光器进行射流冷却。
60.s103：经射流层喷出的散热介质流入多条散热通道(箭头d)，以对激光器进行微通道散热。
61.s104：对激光器冷却后的散热介质(箭头e)从出口流出。
62.根据本发明实施例的激光器，包括本发明实施例中的用于激光器的冷却组件1000，采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，可以提高激光器板条的换热系数、均匀板条表面温度。此外，本发明实施例的用于激光器的冷却组件1000所需的冷却工质较少，还可以减轻激光器的重量和体积。
63.在本明发的一些实施例中，散热介质为去离子水，在散热介质流入冷却组件1000
之前，使散热介质的温度处于预设温度范围内。
64.下面参照附图具体的实施例详细描述根据本发明的用于激光器的冷却组件1000及冷却方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本发明的具体限制。
65.本发明利用微通道和射流冲击各自的优点，设计了一种新型高功率板条冷却组件1000，整体结构如图1和图2所示，此结构有盖板10、射流层20以及微通道层30，各部门加工完成后用扩散焊的方式焊接在一起，以防此冷却组件1000漏水。
66.本发明的冷却组件1000的冷却原理为：散热介质在进入冷却组件1000之前，需降温处理，所选取的冷却介质为去离子水，进入冷却结构之前，控温在180℃，从盖板10的进口110进入，经过射流层20，通过射流腔210流入到各个射流孔220垂直地喷射出来，冲击到冷却组件1000壁面，起到射流冲击换热的作用，散热介质在微通道层30沿着散热通道310水平流动，增大了换热面积，起到对流换热的作用，同时均匀表面冲击温度，从而带走热源产生的大量热量，最后从冷却组件1000汇流口230、出口120流出。
67.此结构采用射流冲击和微通道相结合的方式进行高功率器件散热，特别适用于高功率激光器板条散热，可以提高板条的换热系数、均匀板条表面温度，此外，还可以减轻激光器冷却系统的重量和体积。
68.通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。