一种用于自发热铝单板的氟碳涂层及其喷涂工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于自发热铝单板的氟碳涂层，其特征在于，按重量份数计具体包括如下组分：氟碳树脂10-28份、铝粉2-8份、纳米碳粉5-10份、纳米负离子粉2-4份、醇酸树脂5-10份、水80-120份，将上述物料置于反应釜中于80℃条件下混合搅拌而成，覆盖密封膜进行密封保存，防止内部涂料接触空气进行氧化。2.一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：s1：前处理，首先对自发热铝单板去污处理，产生铬化膜，增加涂层和自发热铝单板结合力与自发热铝单板的抗氧化能力，有利于延长涂层的使用年限；s2：氟碳涂层加热，将氟碳涂层的涂料置于加热炉中进行加热；s3：底漆喷涂，将前处理好的自发热铝单板，放置到磨砂板上进行磨砂操作，使得铬化膜表面变得粗糙，然后将加热后的氟碳涂料放入喷涂机中，对自发热铝单板进行第一次氟碳涂层喷涂；s4：第一次固化，对自发热铝单板的底漆表面进行均匀喷撒纳米活性碳粉，然后进入固化炉处理，对氟碳涂层进行烘烤固化；s5：面漆喷涂，将底漆固化的自发热铝单板进行第二次氟碳涂层静电喷涂，在喷涂时，在喷雾通过路径设置两个电极板，对经过电极板的氟碳涂层涂料进行荷负电，水冷散热板作为自发热铝单板的基板，将自发热铝单板连接电源正极，正负电荷相互吸引，进行静电喷涂，通过水冷散热板可以加速氟碳涂层的冷凝，使得氟碳涂层可以快速在自发热铝单板上进行冷凝，形成均匀涂层；s6：第二次固化，将面漆喷涂后的自发热铝单板放入固化炉，对氟碳涂层再次进行烘烤固化。3.根据权利要求2所述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤s1中自发热铝单板去污处理方法为：首先用ph值为4的铬酸盐溶液进行酸洗，将自发热铝单板的表面污渍进行清除，并形成铬化膜，然后再进行水洗，将表面残余的盐酸溶液进行清洗。4.根据权利要求2所述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤s2中加热炉的温度为60℃，使得氟碳涂层原料软化，易于进行喷涂。5.根据权利要求2所述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤s3中采用200目的磨砂板对自发热铝单板的铬化膜进行打磨处理，使得铬化膜的表面粗糙，利于附着氟碳涂层，增加结合力。6.根据权利要求2述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤s4中纳米碳粉用量为10g/
㎡
，对未固化底漆表面进行纳米碳粉附着，利用纳米活性碳粉可以吸附一些有害物质，减少氟碳涂层可能对人体产生的危害。7.根据权利要求2述的一种自发热铝单板的氟碳涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤s4中电极板的静电高压为60-90kv，静电电流为10～20μa。

技术总结
本发明涉及氟碳涂层技术领域，具体的说是一种用于自发热铝单板的氟碳涂层及其喷涂工艺，其中氟碳涂层按重量份数计具体包括如下组分：氟碳树脂10-28份、铝粉2-8份、纳米碳粉5-10份、纳米负离子粉2-4份、醇酸树脂5-10份、水80-120份，将上述物料置于反应釜中于80℃条件下混合搅拌而成，覆盖密封膜进行密封保存，防止内部涂料接触空气进行氧化。本发明中的氟碳涂层是由聚偏二氟乙烯树脂在高温下进行烘烤制备而成，分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂，使本发明具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。摩擦系数等特性。摩擦系数等特性。


技术研发人员：唐果
受保护的技术使用者：重庆重铝新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/13