超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法与流程

1.本发明涉及一种超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法，属于建筑装饰技术领域。


背景技术：

2.饰面工程就是将人造的、天然的块料贴装于基层表面形成装饰层，随着时代的发展，不仅贴装技术日新月异，基层和饰面板材质也在不断更新，从而满足更多的装饰需求。同时，在使用胶黏剂实现饰面板与基层的连接时，由于基层和饰面板材质的更新，原有的胶黏剂难以满足饰面板和基层粘接的基本需求。
3.目前，公告号为cn107083215b的中国发明专利公开了一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺，属于瓷砖背胶领域，其组成为：弹性纯丙乳液50～70份、苯丙乳液50～30份、消泡剂0.1～0.2份和防腐剂0.1～0.2份，虽然该瓷砖背胶用具有玻璃化转变温度范围广的纯丙弹性乳液和苯丙乳液作为基料，将其应用于瓷砖，根据该发明中实施例1~6，施刮瓷砖背胶养护7天后，背胶具有1.0~1.4 mpa的拉伸粘结强度。
4.一方面，上述胶黏剂是为了解决瓷砖在粘贴过程中，由于受施工条件、环境温度、粘结材料的影响，尤其是瓷砖致密度及吸水率的影响，经常出现脱落的问题，也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材，能有效的提高瓷砖和粘结材料之间的粘结强度，但是，胶黏剂的粘结强度不仅需要考虑瓷砖侧的粘接效果，还要考察基层面的粘接效果，随着基层面光滑程度的增加，拉伸粘结强度也随之降低，难以满足特殊基层表面的铺贴效果。
5.另一方面，在铺贴完成后，一旦饰面板部分位于涉水、易震动等恶劣环境中，水的浸泡和震动效果会进一步破坏饰面板和基层之间的粘结，极易出现空鼓、起壳、脱落等问题；因此，改进现有的胶黏剂，增强其粘结强度，改善胶黏剂在恶劣环境下的应用效果是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法，该粘结增强剂解决了现有技术中，采用传统背胶将饰面板粘接至基层上时，粘接强度不足，难以适应恶劣应用环境，容易出现空鼓、起壳、脱落等质量通病的问题。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超强耐水型粘结增强剂，基于粘结增强剂的重量，包含30~40wt%的第一苯丙乳液、20~30 wt%的第二苯丙乳液、10~15 wt %的丁苯乳液、5~10 wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、0.5~1 wt %的水性硅烷偶联剂、1~2 wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、0.5~1 wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、0.5~1 wt %的防腐杀菌剂、0.5~1 wt %的消泡剂和10~30 wt %的去离子水。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述第一苯丙乳液的固含量为48%，所述第二苯丙乳液的固含量为52%。
9.2. 上述方案中，所述丁苯乳液是颗粒粒径为10~30nm的丁二烯与苯乙烯乳液的共聚乳液，其固含量为27%。
10.3. 上述方案中，所述水性羧基丁苯共聚乳液的固含量为42%。
11.4. 上述方案中，所述第一苯丙乳液的ph值为7.5~8.0、第二苯丙乳液的ph值为6.5~7.0、丁苯乳液的ph值为6.5~7.5、水性羧基丁苯共聚乳液的ph值为9.0~10.0、水基硅烷-硅氧烷乳液的ph值为5.0~6.0、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的ph值为5.0~6.0、防腐杀菌剂的ph值为6.0~7.0、消泡剂的ph值为7.0~8.0。
12.5. 上述方案中，所述水性硅烷偶联剂的固含量为90%。
13.6. 上述方案中，所述聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的固含量为85%。
14.7. 上述方案中，所述消泡剂为矿物油疏水气相白炭黑或金属皂类消泡剂中的一种，其固含量为100%，粘度为300~900cps。
15.为达到上述目的，本发明还采用了一种超强耐水型粘结增强剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将第一苯丙乳液、第二苯丙乳液、丁苯乳液和去离子水依次加入分散机的搅拌缸内，流速为20~25l/min，搅拌60~80分钟，分散机的转速为400~600转/分钟；s2：再将水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物依次加入分散机的搅拌缸内，流速为1~2l/min，搅拌20~30分钟，分散机的转速为600~800转/分钟；s3：最后将防腐杀菌剂、消泡剂依次加入分散机的搅拌缸内，流速为0.25~0.35l/min，搅拌15分钟，静置5分钟，再搅拌10分钟，分散机的转速为400~600转/分钟，得到成品粘结增强剂。
16.为达到上述目的，本发明还采用了一种超强耐水型粘结增强剂的施工方法，包括以下步骤：m1：基面清理：将粘结面的灰尘、油污、油渍、脱模剂残留物清洗干净；m2：粘结增强剂施工：采用刷涂、滚涂或喷涂的方式将粘结增强剂均匀地涂布于饰面板的粘贴面或基层表面或饰面板与基层的粘接面上；其中，粘接层的厚度为0.4~0.6mm，粘结增强剂用量为0.1~0.2kg/m2；m3：饰面板粘贴：将饰面板贴装于基层的对应位置上；其中，粘接层无需晾置即可进行粘贴施工，或者粘接层晾置后进行粘贴施工，晾置时间为20~30min。
17.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1.本发明超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法，通过30~40wt%的第一苯丙乳液、20~30 wt%的第二苯丙乳液、10~15 wt %的丁苯乳液、5~10 wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、0.5~1 wt %的水性硅烷偶联剂、1~2 wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、0.5~1 wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、0.5~1 wt %的防腐杀菌剂、0.5~1 wt %的消泡剂和10~30 wt %的去离子水的复配，使得粘结增强剂应用于瓷砖时，具有2.56mpa的拉伸粘结强度，不仅远超过由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶的1.4mpa，还能够应用于金属、玻璃、塑料和陶瓷面等光滑度更高的粘接基层，并具有2.32mpa、2.15mpa、2.02mpa、2.20mpa的极高拉伸粘接强度，在满足饰面板更多的铺贴装饰要求的同时，还保证了粘接强度，提高了装饰质
量，避免了空鼓、起壳、脱落等质量通病。
18.2.本发明超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法，通过水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的复配及苯丙乳液、丁苯乳液的选择，有效地增强了粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能，结合其超高的拉伸粘接强度，使得粘结增强剂应用于浸水、潮湿等恶劣环境时，能够保证其粘接强度和耐久性能；同时，粘结增强剂具有较好的柔韧性，结合其超高的拉伸粘接强度，即使装饰部位处于长期震动区域，也能保证期粘接强度和装饰效果不受破坏。
19.3.本发明超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法，通过固含量有效地控制配方中各个组份应用于粘结增强剂时，具有最佳效果，从而使粘结增强剂成品具有最佳的拉伸粘结强度、最佳的防水性能、最佳的柔韧性。
20.4.本发明超强耐水型粘结增强剂及其制备方法、施工方法，通过控制各个组份合适的ph值，使得调配得到的粘结增强剂的ph值维持在中性，既不偏酸，也不偏碱，避免了粘结增强剂对基层和饰面板粘接面的腐蚀破坏，进一步保证了其粘结效果。
具体实施方式
21.实施例1：一种超强耐水型粘结增强剂，基于粘结增强剂的重量，包含40wt%的第一苯丙乳液、20 wt%的第二苯丙乳液、15wt%的丁苯乳液、10 wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、1 wt %的水性硅烷偶联剂、1.5 wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、1 wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、1 wt %的防腐杀菌剂、0.5wt %的消泡剂和10 wt %的去离子水。
[0022][0023]
其中，第一苯丙乳液的固含量为48%，ph值为7.5~8.0，经试验，48%固含量的第一苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘结强度，过高的固含量会显著降低粘结增强剂的拉伸粘结强度；第二苯丙乳液的固含量为52%，ph值为6.5~7.0，经试验，52%固含量的第二苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的柔韧性和渗透性能最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的柔韧性，过高的固含量会降低粘结增强剂的渗透性能。
[0024]
丁苯乳液是颗粒粒径为10nm的丁二烯与苯乙烯乳液的共聚乳液，其固含量为27%，ph值为6.5~7.5，经试验，27%固含量的丁苯乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的渗透性能和拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的渗透性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘接强度；水性羧基丁苯共聚乳液的固含量为42%，ph值为9.0~10.0，具有高颜填料结合力可稳固浮灰表面，起到提高粘结增强剂界面粘结强度的作用，经试验，42%固含量的水性羧基丁苯共聚乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低或过高的固含量都会显著降低粘结增强剂的快速润湿性能和流平性能，进而影响到界面粘接强度。
[0025]
水性硅烷偶联剂为水性附着力加强剂，其固含量为90%，其提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面粘结力，经试验，90%固含量的水性硅烷偶联剂应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能；水基硅烷-硅氧烷乳液的固含量为35%，ph值为5.0~6.0，其进一步提高了粘结增强剂与金属、玻
璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面的粘结力，经试验，35%固含量的水基硅烷-硅氧烷乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能。
[0026]
聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的固含量为85%，ph值为5.0~6.0，其提高了粘结增强剂的润湿性能和流平性能，经试验，85%固含量的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度和耐水型最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的润湿性能和流平性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能；防腐杀菌剂的固含量为100%，ph值为6.0~7.0，消泡剂为矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂，其固含量为100%，粘度为300~900cps，ph值为7.0~8.0。
[0027]
这里，第一苯丙乳液采用巴斯夫5041，第二苯丙乳液采用陶氏2012，丁苯乳液采用昕特玛3500，水性羧基丁苯共聚乳液采用昕特玛3020，水性硅烷偶联剂采用迈图200，水基硅烷-硅氧烷乳液采用道康宁6683，聚醚改性硅氧烷共聚物混合物采用易泰得1076，防腐杀菌剂采用朗盛d7，消泡剂采用古田化工gmo-1。
[0028]
上述超强耐水型粘结增强剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将第一苯丙乳液、第二苯丙乳液、丁苯乳液和去离子水依次加入分散机的搅拌缸内，流速为20l/min，搅拌60分钟，分散机的转速为400转/分钟；s2：再将水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物依次加入分散机的搅拌缸内，流速为1l/min，搅拌20分钟，分散机的转速为600转/分钟；s3：最后将防腐杀菌剂、消泡剂依次加入分散机的搅拌缸内，流速为0.25l/min，搅拌15分钟，静置5分钟，再搅拌10分钟，分散机的转速为400转/分钟，得到成品粘结增强剂。
[0029]
上述超强耐水型粘结增强剂的施工方法，包括以下步骤：m1：基面清理：将粘结面的灰尘、油污、油渍、脱模剂残留物清洗干净；m2：粘结增强剂施工：采用刷涂、滚涂或喷涂的方式将粘结增强剂均匀地涂布于饰面板的粘贴面或基层表面或饰面板与基层的粘接面上；其中，粘接层的厚度为0.4mm，粘接用量为0.1kg/m2；m3：饰面板粘贴：将饰面板贴装于基层的对应位置上；其中，粘接层无需晾置也可进行粘贴施工，这里，粘接层晾置后进行粘贴施工，晾置时间为20min。
[0030]
实施例2：一种超强耐水型粘结增强剂，基于粘结增强剂的重量，包含30wt%的第一苯丙乳液、30 wt%的第二苯丙乳液、15 wt %的丁苯乳液、10 wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、1 wt %的水性硅烷偶联剂、2wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、1 wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、0.5wt %的防腐杀菌剂、1 wt %的消泡剂和10wt %的去离子水。
[0031]
其中，第一苯丙乳液的固含量为48%，ph值为7.5~8.0，经试验，48%固含量的第一苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘结强度，过高的固含量会显著降低粘结增强剂的拉伸粘结强度；第二苯丙乳液的固含量为52%，ph值为6.5~7.0，经试验，52%固含量的第二苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的柔韧性和渗透性能最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的柔韧性，过高的固含量会降低粘结增强剂的渗透性能。
[0032]
丁苯乳液是颗粒粒径为10nm的丁二烯与苯乙烯乳液的共聚乳液，其固含量为27%，ph值为6.5~7.5，经试验，27%固含量的丁苯乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的渗透性能和拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的渗透性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘接强度；水性羧基丁苯共聚乳液的固含量为42%，ph值为9.0~10.0，具有高颜填料结合力可稳固浮灰表面，起到提高粘结增强剂界面粘结强度的作用，经试验，42%固含量的水性羧基丁苯共聚乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低或过高的固含量都会显著降低粘结增强剂的快速润湿性能和流平性能，进而影响到界面粘接强度。
[0033]
水性硅烷偶联剂为水性附着力加强剂，其固含量为90%，其提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面粘结力，经试验，90%固含量的水性硅烷偶联剂应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能；水基硅烷-硅氧烷乳液的固含量为35%，ph值为5.0~6.0，其进一步提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面的粘结力，经试验，35%固含量的水基硅烷-硅氧烷乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能。
[0034]
聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的固含量为85%，ph值为5.0~6.0，其提高了粘结增强剂的润湿性能和流平性能，经试验，85%固含量的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度和耐水型最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的润湿性能和流平性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能；防腐杀菌剂的固含量为100%，ph值为6.0~7.0，消泡剂为矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂，其固含量为100%，粘度为300~900cps，ph值为7.0~8.0。
[0035]
这里，第一苯丙乳液采用巴斯夫5041，第二苯丙乳液采用陶氏2012，丁苯乳液采用昕特玛3500，水性羧基丁苯共聚乳液采用昕特玛3020，水性硅烷偶联剂采用迈图200，水基硅烷-硅氧烷乳液采用道康宁6683，聚醚改性硅氧烷共聚物混合物采用易泰得1076，防腐杀菌剂采用朗盛d7，消泡剂采用古田化工gmo-1。
[0036]
上述超强耐水型粘结增强剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将第一苯丙乳液、第二苯丙乳液、丁苯乳液和去离子水依次加入分散机的搅拌缸内，流速为21l/min，搅拌65分钟，分散机的转速为450转/分钟；s2：再将水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物依次加入分散机的搅拌缸内，流速为1.2l/min，搅拌23分钟，分散机的转速为650转/分钟；s3：最后将防腐杀菌剂、消泡剂依次加入分散机的搅拌缸内，流速为0.3l/min，搅拌15分钟，静置5分钟，再搅拌10分钟，分散机的转速为450转/分钟，得到成品粘结增强剂。
[0037]
上述超强耐水型粘结增强剂的施工方法，包括以下步骤：m1：基面清理：将粘结面的灰尘、油污、油渍、脱模剂残留物清洗干净；m2：粘结增强剂施工：使用刷涂、滚涂或喷涂的方式将粘结增强剂均匀地涂布于饰面板的粘贴面或基层表面；其中，粘接层的厚度为0.45mm，粘结增强剂用量为0.12kg/m2；
m3：饰面板粘贴：将饰面板贴装于基层的对应位置上；其中，粘接层无需晾置也可进行粘贴施工，这里粘接层晾置后进行粘贴施工，晾置时间为23min。
[0038]
实施例3：一种超强耐水型粘结增强剂，基于粘结增强剂的重量，包含35wt%的第一苯丙乳液、25wt%的第二苯丙乳液、15 wt %的丁苯乳液、5wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、0.75wt %的水性硅烷偶联剂、1wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、0.75 wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、0.75wt %的防腐杀菌剂、0.75 wt %的消泡剂和15 wt %的去离子水。
[0039]
其中，第一苯丙乳液的固含量为48%，ph值为7.5~8.0，经试验，48%固含量的第一苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘结强度，过高的固含量会显著降低粘结增强剂的拉伸粘结强度；第二苯丙乳液的固含量为52%，ph值为6.5~7.0，经试验，52%固含量的第二苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的柔韧性和渗透性能最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的柔韧性，过高的固含量会降低粘结增强剂的渗透性能。
[0040]
丁苯乳液是颗粒粒径为10nm的丁二烯与苯乙烯乳液的共聚乳液，其固含量为27%，ph值为6.5~7.5，经试验，27%固含量的丁苯乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的渗透性能和拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的渗透性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘接强度；水性羧基丁苯共聚乳液的固含量为42%，ph值为9.0~10.0，具有高颜填料结合力可稳固浮灰表面，起到提高粘结增强剂界面粘结强度的作用，经试验，42%固含量的水性羧基丁苯共聚乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低或过高的固含量都会显著降低粘结增强剂的快速润湿性能和流平性能，进而影响到界面粘接强度。
[0041]
水性硅烷偶联剂为水性附着力加强剂，其固含量为90%，其提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面粘结力，经试验，90%固含量的水性硅烷偶联剂应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能；水基硅烷-硅氧烷乳液的固含量为35%，ph值为5.0~6.0，其进一步提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面的粘结力，经试验，35%固含量的水基硅烷-硅氧烷乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能。
[0042]
聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的固含量为85%，ph值为5.0~6.0，其提高了粘结增强剂的润湿性能和流平性能，经试验，85%固含量的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度和耐水型最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的润湿性能和流平性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能；防腐杀菌剂的固含量为100%，ph值为6.0~7.0，消泡剂为矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂，其固含量为100%，粘度为300~900cps，ph值为7.0~8.0。
[0043]
这里，第一苯丙乳液采用巴斯夫5041，第二苯丙乳液采用陶氏2012，丁苯乳液采用昕特玛3500，水性羧基丁苯共聚乳液采用昕特玛3020，水性硅烷偶联剂采用迈图200，水基硅烷-硅氧烷乳液采用道康宁6683，聚醚改性硅氧烷共聚物混合物采用易泰得1076，防腐杀菌剂采用朗盛d7，消泡剂采用古田化工gmo-1。
[0044]
上述超强耐水型粘结增强剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将第一苯丙乳液、第二苯丙乳液、丁苯乳液和去离子水依次加入分散机的搅拌缸内，流速为23l/min，搅拌780分钟，分散机的转速为500转/分钟；s2：再将水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物依次加入分散机的搅拌缸内，流速为1.5l/min，搅拌25分钟，分散机的转速为700转/分钟；s3：最后将防腐杀菌剂、消泡剂依次加入分散机的搅拌缸内，流速为0.3l/min，搅拌15分钟，静置5分钟，再搅拌10分钟，分散机的转速为500转/分钟，得到成品粘结增强剂。
[0045]
上述超强耐水型粘结增强剂的施工方法，包括以下步骤：m1：基面清理：将粘结面的灰尘、油污、油渍、脱模剂残留物清洗干净；m2：粘结增强剂施工：使用刷涂、滚涂或喷涂的方式将粘结增强剂均匀地涂布于饰面板的粘贴面或基层表面；其中，粘结层的厚度为0.5mm，粘结用量为0.15kg/m2；m3：饰面板粘贴：将饰面板贴装于基层的对应位置上；其中，粘结层无需晾置也可进行粘贴施工，这里，粘结层晾置后进行粘贴施工，晾置时间为25min。
[0046]
实施例4：一种超强耐水型粘结增强剂，基于粘结增强剂的重量，包含30wt%的第一苯丙乳液、20 wt%的第二苯丙乳液、10wt %的丁苯乳液、5wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、0.5wt %的水性硅烷偶联剂、1.5wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、1 wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、1 wt %的防腐杀菌剂、1 wt %的消泡剂和30 wt %的去离子水。
[0047]
其中，第一苯丙乳液的固含量为48%，ph值为7.5~8.0，经试验，48%固含量的第一苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘结强度，过高的固含量会显著降低粘结增强剂的拉伸粘结强度；第二苯丙乳液的固含量为52%，ph值为6.5~7.0，经试验，52%固含量的第二苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的柔韧性和渗透性能最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的柔韧性，过高的固含量会降低粘结增强剂的渗透性能。
[0048]
丁苯乳液是颗粒粒径为10nm的丁二烯与苯乙烯乳液的共聚乳液，其固含量为27%，ph值为6.5~7.5，经试验，27%固含量的丁苯乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的渗透性能和拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的渗透性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘接强度；水性羧基丁苯共聚乳液的固含量为42%，ph值为9.0~10.0，具有高颜填料结合力可稳固浮灰表面，起到提高粘结增强剂界面粘结强度的作用，经试验，42%固含量的水性羧基丁苯共聚乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低或过高的固含量都会显著降低粘结增强剂的快速润湿性能和流平性能，进而影响到界面粘接强度。
[0049]
水性硅烷偶联剂为水性附着力加强剂，其固含量为90%，其提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面粘结力，经试验，90%固含量的水性硅烷偶联剂应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能；水基硅烷-硅氧烷乳液的固含量为35%，ph值为5.0~6.0，其进一步提高了粘结增强剂与金属、玻
璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面的粘结力，经试验，35%固含量的水基硅烷-硅氧烷乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能。
[0050]
聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的固含量为85%，ph值为5.0~6.0，其提高了粘结增强剂的润湿性能和流平性能，经试验，85%固含量的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度和耐水型最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的润湿性能和流平性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能；防腐杀菌剂的固含量为100%，ph值为6.0~7.0，消泡剂为矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂，其固含量为100%，粘度为300~900cps，ph值为7.0~8.0。
[0051]
这里，第一苯丙乳液采用巴斯夫5041，第二苯丙乳液采用陶氏2012，丁苯乳液采用昕特玛3500，水性羧基丁苯共聚乳液采用昕特玛3020，水性硅烷偶联剂采用迈图200，水基硅烷-硅氧烷乳液采用道康宁6683，聚醚改性硅氧烷共聚物混合物采用易泰得1076，防腐杀菌剂采用朗盛d7，消泡剂采用古田化工gmo-1。
[0052]
上述超强耐水型粘结增强剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将第一苯丙乳液、第二苯丙乳液、丁苯乳液和去离子水依次加入分散机的搅拌缸内，流速为23l/min，搅拌75分钟，分散机的转速为550转/分钟；s2：再将水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物依次加入分散机的搅拌缸内，流速为2l/min，搅拌28分钟，分散机的转速为750转/分钟；s3：最后将防腐杀菌剂、消泡剂依次加入分散机的搅拌缸内，流速为0.3l/min，搅拌15分钟，静置5分钟，再搅拌10分钟，分散机的转速为550转/分钟，得到成品粘结增强剂。
[0053]
上述超强耐水型粘结增强剂的施工方法，包括以下步骤：m1：基面清理：将粘结面的灰尘、油污、油渍、脱模剂残留物清洗干净；m2：粘结增强剂施工：使用刷涂、滚涂或喷涂的方式将粘结增强剂均匀地涂布于饰面板的粘贴面或基层表面；其中，粘结层的厚度为0.55mm，粘结增强剂用量为0.18kg/m2；m3：饰面板粘贴：将饰面板贴装于基层的对应位置上；其中，粘结层无需晾置也可进行粘贴施工，这里，粘结层晾置后进行粘贴施工，晾置时间为28min。
[0054]
实施例5：一种超强耐水型粘结增强剂，基于粘结增强剂的重量，包含37.5wt%的第一苯丙乳液、22.5wt%的第二苯丙乳液、12.5 wt %的丁苯乳液、7.5wt %的水性羧基丁苯共聚乳液、0.75 wt %的水性硅烷偶联剂、1.75wt %的水基硅烷-硅氧烷乳液、0.75wt %的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物、0.75wt %的防腐杀菌剂、1 wt %的消泡剂和15 wt %的去离子水。
[0055]
其中，第一苯丙乳液的固含量为48%，ph值为7.5~8.0，经试验，48%固含量的第一苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘结强度，过高的固含量会显著降低粘结增强剂的拉伸粘结强度；第二苯丙乳液的固含量为52%，ph值为6.5~7.0，经试验，52%固含量的第二苯丙乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的柔韧性和渗透性能最佳，同时，过低
的固含量会降低粘结增强剂的柔韧性，过高的固含量会降低粘结增强剂的渗透性能。
[0056]
丁苯乳液是颗粒粒径为10nm的丁二烯与苯乙烯乳液的共聚乳液，其固含量为27%，ph值为6.5~7.5，经试验，27%固含量的丁苯乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的渗透性能和拉伸粘结强度最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的渗透性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的拉伸粘接强度；水性羧基丁苯共聚乳液的固含量为42%，ph值为9.0~10.0，具有高颜填料结合力可稳固浮灰表面，起到提高粘结增强剂界面粘结强度的作用，经试验，42%固含量的水性羧基丁苯共聚乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低或过高的固含量都会显著降低粘结增强剂的快速润湿性能和流平性能，进而影响到界面粘接强度。
[0057]
水性硅烷偶联剂为水性附着力加强剂，其固含量为90%，其提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面粘结力，经试验，90%固含量的水性硅烷偶联剂应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能；水基硅烷-硅氧烷乳液的固含量为35%，ph值为5.0~6.0，其进一步提高了粘结增强剂与金属、玻璃、陶瓷、混凝土等无机基材界面的粘结力，经试验，35%固含量的水基硅烷-硅氧烷乳液应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的界面粘接强度最佳，同时，过低的固含量会降低界面粘接强度，而过高的固含量会降低粘结增强剂的耐水、防潮（耐水蒸气）性能。
[0058]
聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的固含量为85%，ph值为5.0~6.0，其提高了粘结增强剂的润湿性能和流平性能，经试验，85%固含量的聚醚改性硅氧烷共聚物混合物应用于粘结增强剂配方，形成成品后，粘结增强剂的拉伸粘结强度和耐水型最佳，同时，过低的固含量会显著降低粘结增强剂的润湿性能和流平性能，过高的固含量会降低粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能；防腐杀菌剂的固含量为100%，ph值为6.0~7.0，消泡剂为矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂，其固含量为100%，粘度为300~900cps，ph值为7.0~8.0。
[0059]
这里，第一苯丙乳液采用巴斯夫5041，第二苯丙乳液采用陶氏2012，丁苯乳液采用昕特玛3500，水性羧基丁苯共聚乳液采用昕特玛3020，水性硅烷偶联剂采用迈图200，水基硅烷-硅氧烷乳液采用道康宁6683，聚醚改性硅氧烷共聚物混合物采用易泰得1076，防腐杀菌剂采用朗盛d7，消泡剂采用古田化工gmo-1。
[0060]
上述超强耐水型粘结增强剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将第一苯丙乳液、第二苯丙乳液、丁苯乳液和去离子水依次加入分散机的搅拌缸内，流速为25l/min，搅拌80分钟，分散机的转速为600转/分钟；s2：再将水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物依次加入分散机的搅拌缸内，流速为2l/min，搅拌30分钟，分散机的转速为800转/分钟；s3：最后将防腐杀菌剂、消泡剂依次加入分散机的搅拌缸内，流速为0.35l/min，搅拌15分钟，静置5分钟，再搅拌10分钟，分散机的转速为600转/分钟，得到成品粘结增强剂。
[0061]
上述超强耐水型粘结增强剂的施工方法，包括以下步骤：m1：基面清理：将粘结面的灰尘、油污、油渍、脱模剂残留物清洗干净；m2：粘结增强剂施工：使用刷涂、滚涂或喷涂的方式将粘结增强剂均匀地涂布于饰面板的粘贴面或基层表面；
其中，粘结层的厚度为0.6mm，粘结增强剂用量为0.2kg/m2；m3：饰面板粘贴：将饰面板贴装于基层的对应位置上；其中，粘结层无需晾置即可进行粘贴施工，或者粘结层晾置后进行粘贴施工，晾置时间为30min。
[0062]
根据实施例1~5制备得到的粘结增强剂成品，分别进行拉伸粘结强度检测试验，检测依据为jc∕t 907-2018《混凝土界面处理剂》，另外，检测标准中仅有混凝土界面的检测方法，而目前，尚无其他界面的标准检测方法，因此，将此检测方法应用于其他界面，从而得到下表数据。
[0063]
其中，饰面板均采用瓷砖。
[0064]
表1 拉伸粘结强度实验数据综上所述，由表可知，本发明实施例1~5的超强耐水型粘结增强剂具有较高的拉伸粘结强度，优选地，实施例1中，超强耐水型粘结增强剂应用于瓷砖时，具有2.56mpa的拉伸粘结强度，不仅远超过由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶的1.4mpa，还能够应用于金属、玻璃、塑料和陶瓷面等光滑度更高的粘接基层，并具有2.32mpa、2.15mpa、2.02mpa、2.20mpa的拉伸粘接强度，不仅满足了饰面板更多的铺贴装饰要求，还保证了粘接强度，提高了装饰质量，避免了空鼓、起壳、脱落等质量通病。
[0065]
另外，通过水性羧基丁苯共聚乳液、水性硅烷偶联剂、水基硅烷-硅氧烷乳液、聚醚改性硅氧烷共聚物混合物的复配及苯丙乳液、丁苯乳液的选择，有效地增强了粘结增强剂的防水、防潮（耐水蒸气）性能，结合其超高的拉伸粘接强度，使得粘结增强剂应用于浸水、潮湿等恶劣环境时，能够保证其粘接强度和耐久性能；同时，本发明的超强耐水型粘结增强
剂具有较好的柔韧性，结合其超高的拉伸粘接强度，即使装饰部位处于长期震动区域，也能保证期粘接强度和装饰效果。
[0066]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。