一种松肉与切肉于一体的松肉切肉机的制作方法

1.本实用新型涉及肉类加工设备领域，尤其涉及一种松肉与切肉于一体的松肉切肉机。


背景技术：

2.切肉机是一种炊事机械，用于将无骨肉类、无核瓜果类、块茎类蔬菜等加工成片、丝、丁、馅等。
3.伴随着人们生活水平的不但提高，食品行业的不断发展，食材的配备对于食品非常的重要，针对当下餐饮业的发展及繁荣，对于肉类食品的加工作业越来越高，且不同做法的肉类加工的操作流程也不同。
4.现在很多肉类食品在制备过程中，需要进行腌制，而为了食肉腌制时更入味，在腌制前，工作人员会使用工具对肉类进行切块和扎孔，保证在腌制过程中，调料可更快速的浸入肉中。
5.而现有的肉类加工装置功能单一，需要多台机器配合，来完成整个肉类加工的工程，操作繁琐，实用性不强。
6.因此，有必要提供一种松肉与切肉于一体的松肉切肉机解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种松肉与切肉于一体的松肉切肉机，解决了肉类加工时需要不同机器完成不同操作，操作繁琐的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机，包括：底座；
9.外壳，所述外壳固定安装于所述底座的顶部的一侧；
10.电机，所述电机固定安装于所述底座的顶部的一侧，所述电机位于所述外壳的内部，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴；
11.齿轮箱，所述齿轮箱的底部与所述转轴固定连接；
12.刀头，所述刀头设置于所述外壳外表面的一侧，所述刀头的一端与所述齿轮箱外表面的一侧固定连接。
13.通过在底座内设置有直流电机，电机与齿轮箱连接，而齿轮箱可对刀头进行固定，刀头拆卸十分方便，方便更换刀头种类，可以实现对肉类食材的切削加工和对肉排类的扎孔工艺，取代了费力又费时的人工操作和多台机器交替使用的麻烦，增强了松肉切肉机的实用性。
14.优选的，所述齿轮箱包括齿轮箱体，所述转轴的顶端延伸至所述齿轮箱体的内部，所述齿轮箱体的外表面底座的内表面固定安装，所述齿轮箱体的顶部固定安装有齿轮箱盖。
15.优选的，所述转轴的顶端且位于所述齿轮箱体的内部固定连接有主动减速齿轮，
所述齿轮箱盖的底部通过轴承转动安装有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有从动减速齿轮，所述从动减速齿轮与所述主动减速齿轮啮合。
16.优选的，所述齿轮箱体的一侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述齿轮箱体且延伸至所述齿轮箱体外表面的另一侧，所述连接轴的表面且位于所述齿轮箱体的内部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述连接轴的一端且位于所述齿轮箱体的外部固定连接有联动齿轮，所述刀头的一端与所述连接轴的一端固定安装。
17.优选的，所述外壳外表面的一侧固定安装有前盖，所述前盖外表面的顶部固定连接有进料口。
18.优选的，所述外壳外表面的一侧且位于所述前盖的内部固定安装有支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装有支撑架，所述刀头位于所述支撑轴的内部。
19.优选的，所述前盖底部的一侧转动连接有第一挡板，所述进料口顶部的一侧转动连接有第二挡板，所述第一挡板的一端转动连接有固定组件，所述前盖外表面的正面与所述第二挡板的正面均开设有卡孔，所述固定组件的一端延伸至所述卡孔的内部。
20.通过在前盖底部和进料口顶部转动安装第一挡板和第二挡板，在松肉切肉机闲置时，可对前盖底部和进料口顶部进行封堵，避免灰尘等落入机械内部，保证了松肉切肉机的干净卫生。
21.优选的，所述固定组件包括折行板，所述折行板的一端滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至所述卡孔的内部，所述卡杆的表面且位于所述折行板的一侧套设有弹簧。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种松肉与切肉于一体的松肉切肉机，通过在底座内设置有直流电机，电机与齿轮箱连接，而齿轮箱可对刀头进行固定，刀头拆卸十分方便，方便更换刀头种类，可以实现对肉类食材的切削加工和对肉排类的扎孔工艺，取代了费力又费时的人工操作和多台机器交替使用的麻烦，增强了松肉切肉机的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的结构爆炸图；
26.图3为图2所示的齿轮箱的结构爆炸图；
27.图4为本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机的第二实施例的结构示意图；
28.图5为图4所示的固定组件的结构示意图。
29.图中标号：1、底座，2、外壳，3、电机，
30.4、齿轮箱，41、齿轮箱体，42、齿轮箱盖，43、主动减速齿轮，44、蜗杆，45、从动减速齿轮，46、连接轴，47、蜗轮，48、联动齿轮，
31.5、刀头，6、前盖，7、进料口，8、支撑轴，9、支撑架，
32.10、第一挡板，11、第二挡板，
33.12、固定组件，121、折行板，122、卡杆，123、弹簧，
34.13、卡孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
36.第一实施例
37.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构爆炸图；图3为图2所示的齿轮箱的结构爆炸图。松肉与切肉于一体的松肉切肉机包括：底座1；
38.外壳2，所述外壳2固定安装于所述底座1的顶部的一侧；
39.电机3，所述电机3固定安装于所述底座1的顶部的一侧，所述电机3位于所述外壳2的内部，所述电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴；
40.齿轮箱4，所述齿轮箱4的底部与所述转轴固定连接；
41.刀头5，所述刀头5设置于所述外壳2外表面的一侧，所述刀头5的一端与所述齿轮箱4外表面的一侧固定连接。
42.电机3通过螺丝固定安装在底座1顶部一侧的矩形框中，外壳2套设在矩形框外部，并通过螺钉等与底座1安装在一起，电机3通过电源线与外部电源连接，电机3有外部开关控制可正反转，齿轮箱4与矩形框内部固定在一起，刀头5安装在齿轮箱4一侧，拆卸十分方便，可以根据工艺要求更换刀头达到不同的加工需求。
43.所述齿轮箱4包括齿轮箱体41，所述转轴的顶端延伸至所述齿轮箱体41的内部，所述齿轮箱体41的外表面底座1的内表面固定安装，所述齿轮箱体41的顶部固定安装有齿轮箱盖42。
44.齿轮箱体41外表面与底座1顶部的矩形框大小适配，齿轮箱盖42通过螺钉固定安装在齿轮箱体41顶部。
45.所述转轴的顶端且位于所述齿轮箱体41的内部固定连接有主动减速齿轮43，所述齿轮箱盖42的底部通过轴承转动安装有蜗杆44，所述蜗杆44的底端固定连接有从动减速齿轮45，所述从动减速齿轮45与所述主动减速齿轮43啮合。
46.所述齿轮箱体41的一侧通过轴承转动连接有连接轴46，所述连接轴46的一端贯穿所述齿轮箱体41且延伸至所述齿轮箱体41外表面的另一侧，所述连接轴46的表面且位于所述齿轮箱体41的内部固定连接有蜗轮47，所述蜗轮47与所述蜗杆44啮合，所述连接轴46的一端且位于所述齿轮箱体41的外部固定连接有联动齿轮48，所述刀头5的一端与所述连接轴46的一端固定安装。
47.齿轮箱4采用蜗轮47蜗杆44结构，保证了扭力的提供，同时可以实现刀头的自锁，保证了安全性。
48.所述外壳2外表面的一侧固定安装有前盖6，所述前盖6外表面的顶部固定连接有进料口7。
49.外壳2外表面的顶部一侧向内凹陷，前盖6通过螺钉固定安装在凹陷处，进料口7与前盖6顶部安装在一起。
50.所述外壳2外表面的一侧且位于所述前盖6的内部固定安装有支撑轴8，所述支撑轴8的一端固定安装有支撑架9，所述刀头5位于所述支撑轴8的内部。
51.支撑轴8有四根，一端固定在外壳2外表面的一侧的孔中，将刀头5包裹在内部。
52.本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机的工作原理如下：
53.使用松肉切肉机对肉类进行加工时，按下外壳2外部的控制开关，电机3提供动力，电机3在运行时可以主动减速齿轮43旋转，从而带动从动减速齿轮45转动。
54.从动减速齿轮45转动时带动蜗杆44转动，蜗杆44又与蜗轮47啮合，蜗轮47固定在连接轴46上，两个连接轴46通过联动齿轮48啮合传动，从而带动刀头5转动。
55.随后食材通过进料口7投入，经过刀头5加工，从前盖6底部掉落下来。
56.在使用过程中，可根据需要对刀头5进行更换，更换时，首先将前盖6打开，然后便可将刀头5从连接轴46一端拆卸下来，并更换上需要的工具。
57.与相关技术相比较，本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机具有如下有益效果：
58.通过在底座1内设置有直流电机3，电机3与齿轮箱4连接，而齿轮箱4可对刀头5进行固定，刀头5拆卸十分方便，方便更换刀头5种类，可以实现对肉类食材的切削加工和对肉排类的扎孔工艺，取代了费力又费时的人工操作和多台机器交替使用的麻烦，增强了松肉切肉机的实用性。
59.第二实施例
60.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机，本技术的第二实施例提出另一种松肉与切肉于一体的松肉切肉机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
61.具体的，本技术的第二实施例提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机的不同之处在于，所述前盖6底部的一侧转动连接有第一挡板10，所述进料口7顶部的一侧转动连接有第二挡板11，所述第一挡板10的一端转动连接有固定组件12，所述前盖6外表面的正面与所述第二挡板11的正面均开设有卡孔13，所述固定组件12的一端延伸至所述卡孔13的内部。
62.第一挡板10与前盖6底部大小适配，第二挡板11与进料口7顶部大小适配，在使用松肉切肉机时，固定组件12可对第一挡板10和第二挡板11的位置进行固定，避免第一挡板10和第二挡板11影响松肉切肉机的正常使用。
63.所述固定组件12包括折行板121，所述折行板121的一端滑动连接有卡杆122，所述卡杆122的一端延伸至所述卡孔13的内部，所述卡杆122的表面且位于所述折行板121的一侧套设有弹簧123。
64.折行板121与第一挡板10一侧转动连接在一起，卡杆122与卡孔13大小适配，弹簧123是压缩弹簧，具有良好的弹性。
65.本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机的工作原理如下：
66.使用松肉切肉机对肉类进行扎孔或切块时，工作人员首先将第二挡板11翻折到一侧。
67.随后再拉动卡杆122，将卡杆122的一端从前盖6外部的卡孔13中拉动出来，之后便可转动第一挡板10，使第一挡板10与第二挡板11垂直。
68.然后工作人员便可转动折行板121，使卡杆122可与第二挡板11上的卡孔13位置对齐，在位置对齐后，松开手中的卡杆122，一直处于压缩状态的弹簧123需要恢复形变，便可将卡杆122一端送入卡孔13中，从而对第一挡板10和第二挡板11两者进行位置固定。
69.之后松肉切肉机使用结束后，便可将第二挡板11盖在进料口7上，同时第一挡板10堵在前盖6下方，并使用固定组件12对其进行位置固定。
70.与相关技术相比较，本实用新型提供的松肉与切肉于一体的松肉切肉机具有如下有益效果：
71.通过在前盖6底部和进料口7顶部转动安装第一挡板10和第二挡板11，在松肉切肉机闲置时，可对前盖6底部和进料口7顶部进行封堵，避免灰尘等落入机械内部，保证了松肉切肉机的干净卫生。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。