一种可对物料比例调配的抛光粉生产用混料机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光粉生产设备技术领域，具体涉及一种可对物料比例调配的抛光粉生产用混料机。


背景技术：

2.抛光粉是一种固态的抛光辅料，其通过其中的颗粒与工件表面进行摩擦，达到工件表面抛光的目的；抛光粉为保证抛光效果，会将不同粒径、不同质地的原料进行混合，同时为兼顾不同抛光粉的性能优势，不同原料的混合比例不同，现有技术中在进行抛光粉生产的物料混合时，通过称重加入不同的原料再进行混合，这种加料方式使得备料、上料时间较长，从而设备生产效率较低，针对上述问题，需要对现有设备中的上料结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可对物料比例调配的抛光粉生产用混料机，其设置单一的动力输出结构，并将不同的出料结构通过可变档的传动结构与动力输出结构连接，进而实现出料结构的同步运行，且工作速度可变，进而实现不同物料之间的可调比例的同时上料。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含底座、搅拌斗、支架、进料斗、导向槽、螺旋辊，其中底座上固定设置有搅拌斗，搅拌斗的右侧设置有支架，且支架固定设置在底座上，支架上等距固定设置有数个进料斗，进料斗的下端口上覆盖固定设置有导向槽，且导向槽的左端开口设置，导向槽的左端设置在搅拌斗的上方，导向槽内通过轴承旋设有螺旋辊，且螺旋辊的右端轴通过轴承旋接且穿置在导向槽的右侧板上；支架上固定设置有换挡齿轮箱，换挡齿轮箱的输出轴通过联轴器与螺旋辊的右端轴连接设置，支架上通过轴承旋设有传动杆，传动杆与换挡齿轮箱之间设置有驱动轴，且驱动轴通过轴承旋设在支架上，驱动轴的右端通过换向齿轮组与传动杆连接设置，驱动轴的左端通过联轴器与换挡齿轮箱的输入轴连接设置，支架上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动杆的后端通过联轴器连接设置。
6.优选地，所述的支架上固定设置有导向环，导向环内活动穿设有导向杆，导向杆上固定设置有托板，且托板活动抵设在导向槽的下表面上，托板的左端伸设在导向槽的左侧，支架上固定设置有电动推杆，电动推杆的输出轴固定设置在导向杆上，搅拌斗的左侧板上端固定设置有挡板，且挡板的上侧边高于托板的上表面设置。
7.优选地，所述的支架上固定设置有振动电机，振动电机的输出轴上固定设置有安装座，安装座的下表面上固定设置有振动辊，且振动辊的下端活动插设在进料斗内。
8.优选地，所述的搅拌斗的前后两侧壁上均固定设置有插槽，插槽内活动插设有插板，插板设置在导向槽的左方，且插板的上侧边高于导向槽的上侧边设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可对物料比例调配的抛光粉生产用混料机，其设置单一的动力输出结构，并将不同的出料结构通过可
变档的传动结构与动力输出结构连接，进而实现出料结构的同步运行，且工作速度可变，进而实现不同物料之间的可调比例的同时上料。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的右视图。
13.图3是图1的俯视图。
14.附图标记说明：
15.底座1、搅拌斗2、支架3、进料斗4、导向槽5、螺旋辊6、换挡齿轮箱7、传动杆8、驱动轴9、换向齿轮组10、驱动电机11、导向环12、导向杆13、托板14、电动推杆15、挡板16、振动电机17、安装座18、振动辊19、插槽20、插板21。
16.具体实施方式：
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
19.它包含底座1、搅拌斗2、支架3、进料斗4、导向槽5、螺旋辊6，其中底座1上铆设有搅拌斗2，搅拌斗2的右侧设置有支架3，且支架3铆设在底座1上，支架3上等距铆设有数个进料斗4，进料斗4的下端口上覆盖铆设有导向槽5，且导向槽5的左端开口设置，导向槽5的左端设置在搅拌斗2的上方，导向槽5内通过轴承旋设有螺旋辊6，且螺旋辊6的右端轴通过轴承旋接且穿置在导向槽5的右侧板上；支架3上铆设有换挡齿轮箱7，换挡齿轮箱7的输出轴通过联轴器与螺旋辊6的右端轴连接设置，支架3上通过轴承旋设有传动杆8，传动杆8与换挡齿轮箱7之间设置有驱动轴9，且驱动轴9通过轴承旋设在支架3上，驱动轴9的右端通过换向齿轮组10与传动杆8连接设置，驱动轴9的左端通过联轴器与换挡齿轮箱7的输入轴连接设置，支架3上铆设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与传动杆8的后端通过联轴器连接设置；
20.支架3上铆设有导向环12，导向环12内活动穿设有导向杆13，导向杆13上铆设有托板14，且托板14活动抵设在导向槽5的下表面上，托板14的左端伸设在导向槽5的左侧，支架3上铆设有电动推杆15，电动推杆15的输出轴铆设在导向杆13上，搅拌斗2的左侧板上端铆设有挡板16，且挡板16的上侧边高于托板14的上表面设置，在导向槽5内下料时，通过托板14垫在导向槽5的下方，进而通过左右移动托板14，改变托板14的左端位置，实现托板14上原料在搅拌斗2上方不同的位置落下，实现搅拌斗2内的下料均匀；支架3上铆设有振动电机17，振动电机17的输出轴上铆设有安装座18，安装座18的下表面上铆设有振动辊19，且振动辊19的下端活动插设在进料斗4内；在进料斗4内装载原料，并且向导向槽5内排放原料时，通过振动电机17带动安装座18及安装座18上的振动辊19振动，实现进料斗4内物料的搅匀，从而保证进料斗4内匀速向导向槽5内出料；搅拌斗2的前后两侧壁上均铆设有插槽20，插槽20内活动插设有插板21，插板21设置在导向槽5的左方，且插板21的上侧边高于导向槽5的上侧边设置。
21.本具体实施方式的工作原理是：将单质原料分别添加在不同的进料斗4内，并进入导向槽5内，通过螺旋辊6旋转，将导向槽5内的原料送至搅拌斗2内，通过调节螺旋辊6的转
动速递，进而控制导向槽5内原料的出料速度，同时控制每个导向槽5内出料的启停，实现控制不同比例向搅拌斗2内添加原料；在控制螺旋辊6转动时，启动驱动电机11带动传动杆8旋转，进而传动杆8通过换向齿轮组10带动驱动轴9旋转，进而通过换挡齿轮箱7进行变速后带动螺旋辊6旋转，换挡齿轮箱7的输入转速相同，进而在控制螺旋辊6的不同转速时，通过换挡齿轮箱7进行转速调节即可；在向搅拌斗2内进行均匀供料时，启动电动推杆15带动托板14左右移动，进而导向槽5内的原料落在托板14上，并通过托板14送至搅拌斗2的不同处落下。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、进料斗4的下方设置导向槽5，并在导向槽5内设置螺旋辊6，支架3上设置传动杆8，并在传动杆8上通过换向齿轮组10设置多个驱动轴9，通过换挡齿轮箱7将驱动轴9与螺旋辊6连接，进而实现各个螺旋辊6之间的同步启停，且可通过换挡齿轮箱7改变螺旋辊6的转速，实现不同导向槽5之间不同的出料速度，进而达到上料比例可调；
24.2、导向槽5的下方设置托板14，并将托板14通过导向杆13与电动推杆15连接，进而在导向槽5下料时，通过伸缩托板14，实现在不同的位置向搅拌斗2内下料，实现下料的均匀，减小搅拌斗2内的混合难度。
25.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。