一种循环电加热油的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环电加热油领域，具体而言，涉及一种循环电加热油的冷却装置。


背景技术：

2.对于导热油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
3.冷却装置时电加热油工艺中必要的物理降温装置，现有的技术问题是：现有的冷却装置多为氟塑料胶条直接接触水，进行物理降温，胶条长时间接触水后容易变扁平，凹凸不平和胶条中空起气泡等现象，增加了一定的使用成本，同时需要定期更换，增加使用者操作难度，在长时间工作时，冷却装置内部散热效果差，都容易造成零件损坏和短路的情况出现。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种循环电加热油的冷却装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种循环电加热油的冷却装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有油泵，所述油泵的左侧和右侧均连通有导油管，所述支撑杆的右侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的内腔设置有导热机构，所述冷却箱体的顶部固定连接有水箱，所述油泵的左侧设置有温度监测装置。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述导热机构包括吸热管，所述吸热管套设至导油管的表面，所述吸热管顶部的右侧连通有第一导水管，所述吸热管底部的右侧连通有第二导水管，所述水箱的内腔活动连接有制冷器，所述第一导水管和第二导水管的顶部均与水箱的底部连，通过设置第一导水管、第二导水管和制冷器的配合使用，通过吸热管将热量传输，通过水流吸附热量，水流循环进行水箱中，制冷器对水箱内液体进行降温。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却箱体内壁的右侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部活动连接有水泵，所述水泵的输入端和输出端均与第二导水管连通，通过设置水泵，达到对吸热管内和水箱内的水进行循环使用，防止热量堆积。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述水箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的左侧和右侧均固定连接有卡扣，所述水箱的左侧和右侧均开设有与卡扣配合使用的卡槽，通过设置卡扣和卡槽的配合使用，起到了对盖板和水箱的连接效果。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述盖板的底部固定连接有密封圈，所述水箱的顶部开设有与密封圈配合使用的密封槽。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述水泵的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述支撑台的左侧和右侧均活动连接有与卡块配合使用的凹型块。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述导油管的表面套设有两个套筒，所述套筒的表面与冷却箱体的内壁固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却箱体的左侧固定连接有散热扇，所述散热扇的左侧固定连接有防尘网。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、打开油泵，热油通过导油管传输到冷却箱体内，可以进行对产品的冷却工作，吸热管带动内部的水流吸附导油管散热的热量，水流循环进入水箱内，通过制冷器对吸附热量的水进行降温，从而通过水泵进行水流循环，防止热量堆积的情况，达到了对热油表面的导热效果，从而降温导油管内热油的温度。
16.2、套筒减少了导油管与冷却箱体表面的摩擦，盖板通过密封圈和密封槽与水箱进行密封，从而防止水流渗漏的情况，散热扇对冷却箱体内的热量进行排出，从而达到辅助降温的效果，保持冷却箱体内的温度，从而保护冷却箱体内零件的使用寿命，防尘网减少灰尘进入冷却箱体内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的一种循环电加热油的冷却装置的立体示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的一种循环电加热油的冷却装置的局部结构主视剖视图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的一种循环电加热油的冷却装置的支撑台和水泵的立体示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的一种循环电加热油的冷却装置的卡扣、卡槽、制冷器、密封圈和密封槽的立体示意图。
22.图中：1、支撑杆；2、油泵；3、导油管；4、冷却箱体；5、导热机构；501、吸热管；502、第一导水管；503、第二导水管；504、制冷器；6、水箱；7、温度监测装置；8、支撑台；9、水泵；10、盖板；11、卡扣；12、卡槽；13、密封圈；14、密封槽；15、卡块；16、凹型块；17、套筒；18、散热扇；19、防尘网。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环电加热油的冷却装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部设置有油泵2，油泵 2的左侧和右侧均连通有导油管3，支撑杆1的右侧设置有冷却箱体 4，冷却箱体4的内腔设置有导热机构5，冷却箱体4的顶部固定连接有水箱6，油泵2的左侧设置有温度监测装置7。
26.请参阅图1-3，导热机构5包括吸热管501，吸热管501套设至导油管3的表面，吸热管501顶部的右侧连通有第一导水管502，吸热管501底部的右侧连通有第二导水管503，水箱6的内腔活动连接有制冷器504，第一导水管502和第二导水管503的顶部均与水箱6 的底部连通，冷却箱体4内壁的右侧固定连接有支撑台8，支撑台8 的顶部活动连接有水泵9，水泵9的输入端和输出端均与第二导水管 503连通，通过设置导热机构5和水泵9的配合使用，使用者接通电源，打开油泵2，注满油后，观察介质不足的灯熄灭后，使导热油在设备系统内循环至压力表有压力显示，方可打开加热开关，实际温度达到预设温度后，热油通过导油管3传输到冷却箱体4内，可以进行对产品的冷却工作，吸热管501带动内部的水流吸附导油管3散热的热量，水流循环进入水箱6内，通过制冷器504对吸附热量的水进行降温，从而通过水泵9进行水流循环，防止热量堆积的情况。
27.请参阅图3和图4，水箱6的顶部活动连接有盖板10，盖板10 的左侧和右侧均固定连接有卡扣11，水箱6的左侧和右侧均开设有与卡扣11配合使用的卡槽12，盖板10的底部固定连接有密封圈13，水箱6的顶部开设有与密封圈13配合使用的密封槽14，水泵9的前侧和后侧均固定连接有卡块15，支撑台8的左侧和右侧均活动连接有与卡块15配合使用的凹型块16，导油管3的表面套设有两个套筒 17，套筒17的表面与冷却箱体4的内壁固定连接，冷却箱体4的左侧固定连接有散热扇18，散热扇18的左侧固定连接有防尘网19，通过设置套筒17、密封圈13、卡扣11和散热扇18的配合使用，套筒 17减少了导油管3与冷却箱体4表面的摩擦，盖板10通过密封圈13 和密封槽14与水箱6进行密封，通过卡扣11和卡槽12进行卡接，从而防止水流渗漏的情况，方便使用者定期对内部的水垢进行清理，防止出现管道堵塞的情况，散热扇18对冷却箱体4内的热量进行排出，从而达到辅助降温的效果，同时防尘网19减少灰尘进入冷却箱体4内。
28.具体的，该一种循环电加热油的冷却装置的工作过程或工作原理为：在使用时，接通电源，打开油泵2，注满油后，观察介质不足的灯熄灭后，使导热油在设备系统内循环至压力表有压力显示，方可打开加热开关，实际温度达到预设温度后，打开油泵2工作，热油通过导油管3传输到冷却箱体4内，可以进行对产品的冷却工作，吸热管 501带动内部的水流吸附导油管3散热的热量，水流循环进入水箱6 内，通过制冷器504对吸附热量的水进行降温，从而通过水泵9进行水流循环，防止热量堆积，套筒17减少了导油管3与冷却箱体4表面的摩擦，盖板10通过密封圈13和密封槽14与水箱6进行密封，通过卡扣11和卡槽12进行卡接，从而防止水流渗漏的情况，方便使用者定期对内部的水垢进行清理，防止出现管道堵塞的情况，散热扇 18对冷却箱体4内的热量进行排出，从而达到辅助降温的效果，同时防尘网19减少灰尘进入冷却箱体4内。
29.需要说明的是，油泵、水泵9、制冷器504、温度监测装置7和散热扇18为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。