一种大蜜丸包装蘸蜡后依靠风能理料冷却输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产设备技术领域，具体为一种大蜜丸包装蘸蜡后依靠风能理料冷却输送装置。


背景技术：

2.中药制丸设备是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备，该机性能稳定，操作清洗维修方便，在使用制丸设备研制中药药丸时，需要对药丸进行蘸蜡、入水冷却并传送等工序，蘸蜡可以保证产出的药丸药性得到最好的保障，通过入水加快蜡的冷却便于包装，但是在实际生产过程中，在进行这些工序时，存在冷却遗漏或者冷却时间不够等问题，影响药丸的成品效果，如果要保证冷却时间足够，就会严重影响药丸生产的效率，实际生产效果较差，因此，提出一种大蜜丸包装蘸蜡后依靠风能理料冷却输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大蜜丸包装蘸蜡后依靠风能理料冷却输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大蜜丸包装蘸蜡后依靠风能理料冷却输送装置，包括制丸设备、风能传送冷却装置和检验装置；所述风能传送冷却装置放置于制丸设备的出口位置下方，风能传送冷却装置的另一端设置有传送口，检验装置放置于传送口的外侧，所述风能传送冷却装置内部设置有风力系统，风力系统上设置有调节机构。
5.优选的，所述风力系统包括风扇和风机阵列，所述风能传送冷却装置内部为圆形箱体状结构，外部为正三角形结构，风扇转动安装在风能传送冷却装置的内部底端中心处，风机阵列为三组，分别安装在风能传送冷却装置外部的平面上，并且三组风机阵列呈正三角形设置，其中一组风机阵列垂直对应传送口，另外两组风机阵列所在的风能传送冷却装置壁面上设置有通槽，其风机阵列铰接安装在通槽内，调节机构位于两侧的风机阵列外端。
6.优选的，所述调节机构包括同步杆和电动推杆，同步杆穿过风机阵列的外端，且与风机阵列之间铰接连接，所述电动推杆设置在同步杆的一端，并且通过安装块固定安装在风能传送冷却装置的外端，电动推杆的伸缩杆端部与同步杆之间固定连接。
7.优选的，每一组的所述风机阵列内包含三个吹风装置。
8.优选的，所述检验装置为结构相同且互相对应设置的两个工作台，其工作台之间为通风槽，通风槽上端的两个工作台上均固定设置有顶端向外倾斜的引导板，通风槽内的所述检验装置端面上对应设置有两组传送风口，并且传送风口均向远离风能传送冷却装置的一端倾斜向上设置，所述检验装置上靠近风能传送冷却装置的一端设置有两个风机口，并且分别与两组传送风口的内部连通。
9.优选的，所述风扇的风向位置位于三组风机阵列的正中心。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过在制丸设备出口放置风能传送冷却装置，在药丸进入风能传送冷却装置内时通过其内部的风扇吹起进行全方位风力冷却，可以在生产药丸的过程中就完成冷却的工序，大大加快生产的效率，并且由于风力冷却是全方位的冷却方式，冷却效果很好，同时在药丸产出后，风力冷却是必经的自动工序，不存在遗漏的问题，很好的保证药丸的正常产出。
附图说明
11.图1为本实用新型冷却输送装置的主要结构示意图；
12.图2为本实用新型冷却输送装置的检验装置结构示意图；
13.图3为图1的a处放大图；
14.图4为本实用新型冷却输送装置的风能传送冷却装置内部的俯视视角风向示意图；
15.图5为本实用新型冷却输送装置的风能传送冷却装置和通风槽内部的主视视角风向示意图。
16.图中：1、制丸设备，2、风能传送冷却装置，21、风扇，22、风机阵列，23、通槽，24、同步杆，25、电动推杆，26、安装块，3、检验装置，30、通风槽，31、风机口，32、引导板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大蜜丸包装蘸蜡后依靠风能理料冷却输送装置，包括制丸设备1、风能传送冷却装置2和检验装置3；风能传送冷却装置2放置于制丸设备1的出口位置下方，风能传送冷却装置2的另一端设置有传送口20，检验装置3放置于传送口20的外侧，风能传送冷却装置2内部设置有风力系统，风力系统上设置有调节机构，在药丸产出后立即进行风力冷却的工序，避免遗漏的问题，保证药丸冷却的程度达标。
19.风力系统包括风扇21和风机阵列22，风能传送冷却装置2内部为圆形箱体状结构，外部为正三角形结构，风扇21转动安装在风能传送冷却装置2的内部底端中心处，风机阵列22为三组，分别安装在风能传送冷却装置2外部的平面上，并且三组风机阵列22呈正三角形设置，其中一组风机阵列22垂直对应传送口20，另外两组风机阵列22所在的风能传送冷却装置2壁面上设置有通槽23，其风机阵列22铰接安装在通槽23内，调节机构位于两侧的风机阵列22外端，可以使药丸漂浮在风能传送冷却装置2的上方正中心进行全方位的冷却，随后通过风机阵列22吹入下一步工序。
20.调节机构包括同步杆24和电动推杆25，电动推杆25采用直线型电动推杆，同步杆24穿过风机阵列22的外端，且与风机阵列22之间铰接连接，电动推杆25设置在同步杆24的一端，并且通过安装块26固定安装在风能传送冷却装置2的外端，电动推杆25的伸缩杆端部与同步杆24之间固定连接，便于根据需求调节风机阵列22的风向。
21.每一组的风机阵列22内包含三个吹风装置，在保证风力足够的同时，还能保证一个方向施加的风力足够平稳。
22.检验装置3为结构相同且互相对应设置的两个工作台，其工作台之间为通风槽30，通风槽30上端的两个工作台上均固定设置有顶端向外倾斜的引导板32，通风槽30内的检验装置3端面上对应设置有两组传送风口33，并且传送风口33均向远离风能传送冷却装置2的一端倾斜向上设置，检验装置3上靠近风能传送冷却装置2的一端设置有两个风机口31，并且分别与两组传送风口33的内部连通，在药丸进入检验装置3时，将风机口31外接风机，最终通过传送风口33将药丸继续向前吹动。
23.风扇21的风向位置位于三组风机阵列22的正中心，防止药丸在冷却过程中发生偏移而飞出生产线。
24.本实用新型的工作原理为：在制丸设备1出口放置风能传送冷却装置2，制丸设备1产出的蘸蜡后的药丸呈自由落体运动进入风能传送冷却装置2内时，通过其内部的风扇21吹起进行全方位风力冷却，风扇21在风能传送冷却装置2内具有下而上的风力，让药丸呈空中悬浮状态，并且通过风能传送冷却装置2两外侧部设置的风机阵列22，根据伯努利原理，将冷却后的药丸向传送口20的方向移动，再通过与传送口20对应放置风机阵列22吹动，药丸进行自动排序，一字排列吹入到传送口20内，并进入检验装置3进行检验，通过风机口31外接风机，最终通过传送风口33斜向上吹气，将药丸排列的同时向前自转吹动，各风机的输送风全部为干燥冷空气，对蜡启到了冷却作用，需要改变两侧的风机阵列22风向时，只需将电动推杆25通电并伸缩，同步杆24移动并带动风机阵列22，使其在风能传送冷却装置2内铰接转动，可实现风向的调整。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。