一种竹笋加工用自动切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹笋加工技术领域，具体来说，涉及一种竹笋加工用自动切片装置。


背景技术：

2.竹笋在深加工时，有事需要切片处理，传统的切片机采用电机驱动，电机带动曲轴转动，从而带动往复机构运行，进而带动切刀上下移动进行切片，由于竹笋的形状多为圆锥形，不好摆放定位，需要工作人员人工将竹笋沿竖向中轴线切开，才能摆放到传统的切片机的输送带上，使用较为麻烦，同时，切刀上下运行切割效率较慢，影响切片效率，另外，电机带动曲轴转动时会引起较大振动，因此，传统的切片机振动幅度和振动噪音都大，产生噪音污染，还可以进一步做出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹笋加工用自动切片装置，具备使用方便、切片效率高、运行噪音小的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述使用方便、切片效率高、运行噪音小的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种竹笋加工用自动切片装置，包括切片箱和放置板，所述切片箱内部横向固定连接有放置板，且放置板顶面开设有盛放槽，并且切片箱顶面贯穿固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆底面固定吊装有刀架，且刀架内部开设有刀槽，并且刀槽内部焊接有切刀，所述切刀位于盛放槽正上方，且切刀底面和盛放槽均为弧形结构，所述切片箱一侧表面贯通连接有推料筒，且推料筒另一端贯穿滑动连接有推板，并且推板另一端底面竖向固定连接有连扳，所述连扳和切片箱之间横向连接有电推杆，所述推料筒顶面贯通连接有上料筒，所述切片箱底面位于放置板斜下方贯穿开设有出料口，且切片箱背立面贯穿固定连接有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆另一端固定连接有挡板，所述切片箱底面安装有支腿。
9.进一步的，所述刀架底面粘贴有橡胶垫，且橡胶垫厚度不小于5mm。
10.进一步的，所述切刀设置有多个，且切刀厚度不大于0.5mm。
11.进一步的，所述推料筒内底面与放置板顶面位于同一平面内，且推料筒高度大于竹笋最大直径。
12.进一步的，所述推板一端开设有弧形槽，且推板底面与推料筒内底面滑动连接。
13.进一步的，所述挡板底面与放置板顶面滑动抵接，且挡板长度大于盛放槽宽度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹笋加工用自动切片装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型采用了弧形的盛放槽和底面刀刃为弧形的切刀，在进行竹笋加工切片时，可将竹笋长度方向平行于上料筒投入到上料筒中，上料筒中可盛放多个竹笋，而后，电推杆缩短，拉动推板右移，将竹笋推到盛放槽内部，盛放槽为弧形，圆锥形的竹笋根据重力可直接滚动至盛放槽底面，从而滚动至切刀正下方，长度方向与切刀平行，第一气缸即可带动刀架下移，从而带动切刀下移对位于盛放槽中的竹笋一次性切片，切片完成后，电推杆伸长，第一气缸收缩，第二气缸伸长，推动挡板将切好的竹笋片推出放置板，竹笋片从出料口掉落，完成出料，相对于传统的竹笋切片机，本装置利用弧形的盛放槽，使竹笋自动完成定位摆放，省去了从中间切开然后在进行摆放的麻烦，可一次性完成整根竹笋的切片，使用更加方便，竹笋切片效率更高。
17.(2)、本实用新型采用了第一气缸、第二气缸和电推杆作为动力，运行振动小，运行速度快，相对于传统的竹笋切片机，振动噪音更小，同时，刀架底面粘贴有橡胶垫，在刀架与放置板顶面接触的过程中起到缓冲作用，进一步降低了振动和噪音，从而使本装置运行起来更加安静可靠。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种竹笋加工用自动切片装置的正立面结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的一种竹笋加工用自动切片装置的侧立面结构示意图；
21.图3是本实用新型提出的切刀的结构示意图。
22.图中：
23.1、切片箱；2、刀架；3、放置板；4、盛放槽；5、挡板；6、切刀；7、第一气缸；8、上料筒；9、推料筒；10、电推杆；11、推板；12、连扳；13、出料口；14、支腿；15、第二气缸；16、弧形槽；17、刀槽；18、橡胶垫。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种竹笋加工用自动切片装置。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种竹笋加工用自动切片装置，包括切片箱1和放置板3，切片箱1内部横向固定连接有放置板3，且放置板3顶面开设有盛放槽4，并且切片箱1顶面贯穿固定连接有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆底面固定吊装有刀架2，第一气缸7设置有两个，且第一气缸7同
步工作，且刀架2内部开设有刀槽17，并且刀槽17内部焊接有切刀6，切刀6位于盛放槽4正上方，且切刀6底面和盛放槽4均为弧形结构，便于切刀6接触盛放槽4底面，从而便于切刀6完全切断笋，切片箱1一侧表面贯通连接有推料筒9，且推料筒9另一端贯穿滑动连接有推板11，并且推板11另一端底面竖向固定连接有连扳12，连扳12和切片箱1之间横向连接有电推杆10，电推杆10两端分别与连扳12和切片箱1外壁固定连接，推料筒9顶面贯通连接有上料筒8，切片箱1底面位于放置板3斜下方贯穿开设有出料口13，且切片箱1背立面贯穿固定连接有第二气缸15，并且第二气缸15的活塞杆另一端固定连接有挡板5，切片箱1底面安装有支腿14，在进行竹笋加工切片时，可将竹笋长度方向平行于上料筒8投入到上料筒8中，上料筒8中可盛放多个竹笋，而后，电推杆10缩短，拉动推板11右移，将竹笋推到盛放槽4内部，盛放槽4为弧形，圆锥形的竹笋根据重力可直接滚动至盛放槽4底面，从而滚动至切刀6正下方，长度方向与切刀6平行，第一气缸7即可带动刀架2下移，从而带动切刀6下移对位于盛放槽4中的竹笋一次性切片，切片完成后，电推杆10伸长，第一气缸7收缩，第二气缸15伸长，推动挡板5将切好的竹笋片推出放置板3，竹笋片从出料口13掉落，完成出料，相对于传统的竹笋切片机，本装置利用弧形的盛放槽4，使竹笋自动完成定位摆放，省去了从中间切开然后在进行摆放的麻烦，可一次性完成整根竹笋的切片，使用更加方便，竹笋切片效率更高。
27.在一个实施例中，刀架2底面粘贴有橡胶垫18，且橡胶垫18厚度不小于5mm，第一气缸7、第二气缸15和电推杆10运行振动小，运行速度快，相对于传统的竹笋切片机，振动噪音更小，同时，刀架2底面粘贴有橡胶垫18，在刀架2与放置板3顶面接触的过程中起到缓冲作用，进一步降低了振动和噪音，从而使本装置运行起来更加安静可靠。
28.在一个实施例中，切刀6设置有多个，且切刀6厚度不大于0.5mm，避免过度挤压笋片，从而便于切片进行。
29.在一个实施例中，推料筒9内底面与放置板3顶面位于同一平面内，便于笋移动，且推料筒9高度大于竹笋最大直径，便于竹笋移动。
30.在一个实施例中，推板11一端开设有弧形槽16，推板11高度小于竹笋直径，避免在推动竹笋时刮到上方的竹笋，且推板11底面与推料筒9内底面滑动连接，移动更加平稳。
31.在一个实施例中，挡板5底面与放置板3顶面滑动抵接，第二气缸15行程大于放置板3宽度，且挡板5长度大于盛放槽4宽度，便于将竹笋皮完全推出放置板3。
32.工作原理：
33.在进行竹笋加工切片时，可将竹笋长度方向平行于上料筒8投入到上料筒8中，上料筒8中可盛放多个竹笋，而后，电推杆10缩短，拉动推板11右移，将竹笋推到盛放槽4内部，盛放槽4为弧形，圆锥形的竹笋根据重力可直接滚动至盛放槽4底面，从而滚动至切刀6正下方，长度方向与切刀6平行，第一气缸7即可带动刀架2下移，从而带动切刀6下移对位于盛放槽4中的竹笋一次性切片，切片完成后，电推杆10伸长，第一气缸7收缩，第二气缸15伸长，推动挡板5将切好的竹笋片推出放置板3，竹笋片从出料口13掉落，完成出料，相对于传统的竹笋切片机，本装置利用弧形的盛放槽4，使竹笋自动完成定位摆放，省去了从中间切开然后在进行摆放的麻烦，可一次性完成整根竹笋的切片，使用更加方便，竹笋切片效率更高，同时，第一气缸7、第二气缸15和电推杆10运行振动小，运行速度快，相对于传统的竹笋切片机，振动噪音更小，同时，刀架2底面粘贴有橡胶垫18，在刀架2与放置板3顶面接触的过程中起到缓冲作用，进一步降低了振动和噪音，从而使本装置运行起来更加安静可靠。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。