一种阶梯式深埋玻璃钢化粪池的制作方法

1.本实用新型涉及化粪池技术领域，尤其涉及一种阶梯式深埋玻璃钢化粪池。


背景技术：

2.化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备；现有的玻璃钢化粪池是由整体模具一次性成型，具有抗压强度高、处理污水效果好、不渗漏、安装施工方便、占地面积小、使用寿命长、性价比高等特点，完全可以取代传统的化粪池而成为一种新型的环保的生活污水处理产品。
3.阶梯式玻璃钢化粪池中第二格(再次发酵池)的作用为阻留第一池(沉淀池)内的寄生虫卵和深度厌氧发酵，第二格(再次发酵池)深度厌氧发酵会导致再次发酵池内部游离氨浓度上升从而杀菌杀卵，而第二格(再次发酵池)要深度厌氧发酵必须保证密封严密，防止第一池(沉淀池)内的粪块、粪皮、粪渣流入第二池(再次发酵池)内，由于第一池(沉淀池)内部需要及时清理，而在清理时会使得杂物通过过粪管进入再次发酵池内，从而破坏了厌氧发酵过程，为此提出一种阶梯式深埋玻璃钢化粪池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种阶梯式深埋玻璃钢化粪池。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阶梯式深埋玻璃钢化粪池，包括沉淀池、再次发酵池和贮粪池，所述沉淀池和再次发酵池之间通过第一连通组件相连通，所述发酵池与贮粪池之间通过第二连通组件相连通；
7.所述第一连通组件包括对称转动设于沉淀池和再次发酵池同侧内壁的两根u型过粪管以及固定设于沉淀池侧壁中部的限位块，所述u型过粪管位于沉淀池内部的进口截面为琵琶形，所述u型过粪管位于再次发酵池内部的出口为圆柱形；
8.所述限位块中部滑动设有驱动杆，所述驱动杆中部固定设有驱动块，所述驱动块两端对称铰接设有两个转动杆，所述转动杆的另一端与u型过粪管靠近限位块的一侧铰接设置，所述驱动杆上端固定设有挡块，所述挡块一端铰接设有限位杆，所述限位杆上端设有可折叠式拉手。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位块两端开设有用于放置u型过粪管进口的矩形凹槽，所述限位块中部开视有便于驱动杆上下滑动的圆柱形滑道。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动杆中部位于驱动块的下方固定设有限位环。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一连通组件和第二连通组件的内部结构相同，所述第一连通组件中u型过
粪管进口水平的高度为沉淀池内液面高度的1/2，所述第二连通组件中u型过粪管进口水平的高度为再次发酵池内液面高度的1/2。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述沉淀池、再次发酵池和贮粪池的材质均为玻璃纤维增强塑料材质。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述再次发酵池整体密封，所述沉淀池上端开设有清理口，所述清理口上方设有盖板，所述贮粪池上端设有物料出口。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述u型过粪管的材质为合成树脂。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型中，通过驱使第一连通组件内部的驱动杆上升，从而使得两个u型过粪管的进口卡入限位块设置的凹槽内被堵塞，实现了清洁人员在对沉淀池内部进行清洁时，杂物不会通过u型过粪管而进入再次发酵池内影响深度厌氧发酵，通过驱使驱动杆上下往复运动，从而使得u型过粪管的进口不断摆动，实现了对u型过粪管进口处的清理。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一连通组件位置示意图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一连通组件结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一连通组件关闭示意图；
26.图4示出了根据本实用新型实施例提供的u型过粪管结构示意图。
27.图例说明：1、沉淀池；2、再次发酵池；3、贮粪池；4、第一连通组件；401、u型过粪管；402、限位块；403、驱动杆；404、驱动块；405、转动杆；406、挡块；407、限位杆；5、第二连通组件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种阶梯式深埋玻璃钢化粪池，包括沉淀池1、再次发酵池2和贮粪池3，沉淀池1和再次发酵池2之间通过第一连通组件4相连通，发酵池2与贮粪池3之间通过第二连通组件5相连通；
31.第一连通组件4包括对称转动设于沉淀池1和再次发酵池2同侧内壁的两根u型过粪管401以及固定设于沉淀池1侧壁中部的限位块402，u型过粪管401位于沉淀池1内部的进口截面为琵琶形，u型过粪管401位于再次发酵池2内部的出口为圆柱形；
32.限位块402中部滑动设有驱动杆403，驱动杆403中部固定设有驱动块404，驱动块404两端对称铰接设有两个转动杆405，转动杆405的另一端与u型过粪管401靠近限位块402的一侧铰接设置，驱动杆403上端固定设有挡块406，挡块406一端铰接设有限位杆407，限位
杆407上端设有可折叠式拉手。
33.进一步，限位块402两端开设有用于放置u型过粪管401进口的矩形凹槽，限位块402中部开视有便于驱动杆403上下滑动的圆柱形滑道。
34.进一步，驱动杆403中部位于驱动块404的下方固定设有限位环。
35.进一步，第一连通组件4和第二连通组件5的内部结构相同，第一连通组件4中u型过粪管401进口水平的高度为沉淀池1内液面高度的1/2，第二连通组件5中u型过粪管401进口水平的高度为再次发酵池2内液面高度的1/2。
36.进一步，沉淀池1、再次发酵池2和贮粪池3的材质均为玻璃纤维增强塑料材质。
37.进一步，再次发酵池2整体密封，沉淀池1上端开设有清理口，清理口上方设有盖板，贮粪池3上端设有物料出口。
38.进一步，u型过粪管401的材质为合成树脂。
39.工作原理：当沉淀池1内部需要清理时，用手握住限位杆407上方的拉手，然后向上拉动，使得挡块406和驱动杆403向上运动，当挡块406向上运动至最高处时，用手推动限位杆407转动90
°
，使得限位杆407将挡块406卡住，防止挡块406向下运动；
40.驱动杆403向上运动使得驱动块404也向上运动，使得两根转动杆405转动，同时驱使两个u型过粪管401同向转动，直至两个u型过粪管401的进口卡入限位块402两端开设的矩形槽内，从而使得u型过粪管401的进口堵住；
41.当两个u型过粪管401的进口被封堵时，打开沉淀池1上端的盖板，使用清洁工具对沉淀池1内部进行清洁。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。