一种可拆卸电路模块的液晶显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地说，是涉及一种可拆卸电路模块的液晶显示屏。


背景技术：

2.当前的液晶显示屏模组，通常包括从前往后设置的多层板块：液晶显示屏（即面板，还可以设置与之配套的至少一个扩散片、棱镜片、导光板、反射片或led灯条）前隔板、背板及其固定和缓冲结构等等。其中，主板、pcba恒流板和tcon板等电路模块通常设置在背板的外表面安装的电器盒中，这种布置带来了以下问题：功能模块及其电器盒布置于背板外表面，导致显示屏的整机机身厚度较大，且机身存在凸起，在安装于在公交车或地铁等公共交通工具上的舱壁上时不利于对其整体加装用于防止冷凝水内渗入机身的防护层。此外，这些电路模块分开独立地安装在背板外表面，存在整体更换或与不同型号产品之间互换较费时费力，维护升级不便的缺陷。
3.因此，现有的液晶显示屏模组的电器盒布置于背板外表面，导致整机厚度较大且机身存在凸起，在安装于公共交通工具上时不利于对其加装用于防止冷凝水内渗的防护层，以及维护升级不便是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有的液晶显示屏模组的电器盒布置于背板外表面，导致整机厚度较大且机身存在凸起，在安装于公共交通工具上时不利于对其加装用于防止冷凝水内渗的防护层，以及维护升级不便的技术问题，提出一种可拆卸电路模块的液晶显示屏。
5.为解决问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可拆卸电路模块的液晶显示屏，包括：背板、带液晶面板的显示屏模组、面框，背板设有开口，开口的周边设有从背板的外侧面内凹的台阶部；
6.一外形与开口匹配的安装板，该安装板通过螺纹紧固件可拆卸地固定在台阶部，且安装板的背面与背板的外侧面相平齐；
7.安装板的正面安装有多个电路模块。
8.优选地，台阶部贴附有防水层，安装板通过螺钉穿过防水层固定于台阶部。
9.优选地，安装板通过防水密封胶粘合于开口。
10.优选地，多个模块包括主板、pcba恒流板和tcon板。
11.优选地，多个模块与背板通过定位柱连接。
12.优选地，安装板设有至少一个散热孔，该散热孔安装有带散热口的嵌件。
13.进一步地，背板两端分别对应设有一对向一侧弯折的连接部，面框的两端分别对应抵接于连接部的内侧，显示屏模组的两端分别对应抵接于面框的两端的内侧。
14.优选地，背板的另一对侧边分别对应设有一对连接连接部的折边。
15.优选地，多个螺钉依次穿过面框、连接部后旋入显示屏模组。
16.优选地，显示屏模组包括：液晶面板及至少一层功能板块。
17.优选地，功能板块包括：扩散片、棱镜片、导光板或反射片。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的液晶显示屏的有益效果在于：
19.本实用新型通过在背板设开口及台阶部，将各电路模块安装在与开口外形匹配的安装板上，通过螺钉将安装板可拆卸地连接在台阶部，使各电路模块内置机身密封结构中实现防水防尘；机身表面扁平无凸起降低整机厚度，安装交通工具上便于加装防冷凝水层。此外，只需整体拆卸带电路模块的安装板并装上预先安装好不同电路模块配置的另一安装板，即可实现本机电路模块快速更换；不同型号产品之间只需统一开口、台阶部及安装板的尺寸标准，即可实现本机与不同型号产品之间安装板及其电路模块的快速互换，无需分别单独更换、拆装每个电路模块，实现各电路模块集中、统一维护升级，操作便捷、成本低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的液晶显示屏的一种实施例的装配结构示意图一；
22.图2为本实用新型提供的液晶显示屏的一种实施例的装配结构示意图二；
23.图3为本实用新型提供的液晶显示屏的一种实施例的爆炸结构示意图一；
24.图4为本实用新型提供的液晶显示屏的一种实施例的爆炸结构示意图二。
25.其中，图中各附图主要标记：
26.1-背板；11-开口；12-台阶部；13-外侧面；14-连接部；15-折边；2-面框；3-安装板；31-散热孔；32-背面；33-正面；4-电路模块；5-定位柱；6-嵌件；7-通孔；8-显示屏模组；9-螺钉。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合附图1-4及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.请一并参阅图1-4，本实用新型提供的可拆卸电路模块的液晶显示屏，包括从后往前设置的背板、带液晶面板的显示屏模组，设置在背板和显示屏模组之间的、用于包裹住并保护显示屏模组的面框。作为优选的实施例，背板、显示屏模组及面框均呈矩形。
30.在本实施例中，显示屏模组为多个模块组合成的板体，包括板体外壳，以及该板体外壳内部设置的液晶面板及至少一层功能板块。作为优选的实施方式，显示屏模组在板体外壳内部从前往后设置有液晶面板、扩散片、棱镜片、导光板、反射片等多层功能板块。
31.请一并参阅图1、3-4，在本实施例中，显示屏模组的背面为背板，背板设有开口，开口的周边设有从背板的外侧面内凹的台阶部。作为优选的实施方式，开口为矩形。一外形与开口匹配的安装板，该安装板通过螺纹紧固件可拆卸地固定在台阶部，安装板的背面与背
板的外侧面相平齐。本实施例中的螺纹紧固件可以采用螺钉、螺栓等结构。
32.作为更优的实施方式，台阶部贴附有防水层（图中未示出），安装板通过螺钉穿过防水层固定于台阶部。本实施例中的防水层可以采用由防水的塑料、塑胶或橡胶及其复合材料制成的防水垫。作为更优的实施方式，安装板的各侧端通过防水密封胶对应粘合于开口的各侧端。
33.在本实施例中，安装板的正面（面向显示屏模组的一面）安装有多个电路模块，每个电路模块带有电路板并可实现特定功能，每个模块的电路板通过通讯电路与显示屏模组的其它电路板相连。作为一种实施方式，多个电路模块包括主板、pcba恒流板和tcon板。作为优选的实施例，多个电路模块与背板通过定位柱和定位孔相连接，连接结构简单、拆装方便。其中定位柱可以设置在电路模块的电路板的反面（散热面），此时定位孔（盲孔）设置在安装板的正面；定位柱也可以设置在安装板的正面，此时定位孔设置在电路模块的电路板上。
34.本实用新型取消了设置在背板外表面的电器安装盒结构，通过在背板设置开口及其四周的台阶部，将各个电路模块的电路板安装在与开口外形匹配的安装板的正面后，再通过螺钉将安装板可拆卸地连接在开口四周的台阶部，并在台阶部和安装板之间设置防水层、开口周缘侧壁和安装板四周侧壁之间填充防水密封胶粘合，使各电路模块实现内置在液晶显示屏主机机身密封结构中、提高了对各电路模块的防水、防尘保护的同时，保持机身表面扁平无凸起结构，从而降低了液晶显示屏的整机厚度，在安装于公共交通工具上时便于对其加装用于防止冷凝水内渗的防护层。此外，只需整体拆卸带电路模块的安装板并装上预先安装好不同电路模块配置的另一安装板，即可实现本机的电路模块快速更换；不同型号液晶显示屏产品之间只需统一以上开口、台阶部及安装板的尺寸标准，即可实现本机与不同型号产品之间安装板及其电路模块的快速互换，无需分别单独更换、拆装每个电路模块，实现各电路模块集中、统一维护升级，操作便捷、成本低。
35.在本实施例中，还包括设于显示屏模组与背板之间围成的容纳空间内的、led灯条及其固定和缓冲结构（图中未示出），pcba恒流板与背板的内层的led灯条电连接。作为优选地实施方式，安装板和背板均为具备电磁屏蔽性能的金属材料制成，二者构成金属屏蔽板，可为多个模块提供一定方向上的电磁屏蔽，减轻各个电路模块受到电磁干扰而影响显示屏模组正常工作。作为一种实施例，在液晶显示屏不考虑防水防尘性能时，在安装板设有至少一个散热孔，该散热孔安装有带散热口的嵌件。
36.在本实施例中，背板两端分别对应设有一对向显示屏模组一侧弯折的连接部，该连接部优选为与背板的主体垂直的折板。面框的两个侧端分别对应抵接于连接部的内侧面，显示屏模组的两个侧端分别对应抵接于面框的两个侧端的内侧面。作为背板的另一对侧边分别对应设有一对连接连接部的折边，一对折边和一对连接部连成从背板的主体向显示屏模组一侧弯折的边框。
37.作为一种实施例，多个螺钉依次穿过面框、连接部的通孔后旋入显示屏模组，多个螺钉将面框和折边固定连接。作为另一种实施例，面框和连接部、面框和折边之间通过卡接结构固定连接。
38.上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的
保护范围之内。