显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种显示设备。


背景技术：

2.显示屏是属于输入/输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的数据传输控制模块显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为crt、lcd等多种类型。
3.目前，现有的显示屏的控制模块为避免被损坏，常将控制模块包覆在显示屏的外壳内部，当控制模块出现异常时，拆卸繁琐，不方便维护。同时为了便于控制模块的散热，此种方式的控制模块只是通过各个模块之间的临时连接，没有办法做到一次性的整体更换，为后期的维护带来了极大的不便。
4.因此如何解决上述技术问题，成为了亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种显示设备，旨在保证控制模块可控制显示屏工作的前提下，便于显示屏与控制模块之间的安装与拆卸。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出一种显示设备，包括带有安装背板的显示屏和整体可拆卸连接于所述安装背板上的控制模组，所述显示屏与所述控制模组之间通过数据线通信连接。
7.在本技术的一实施例中，所述控制模组包括：
8.底壳，设有容置腔并可拆卸连接于所述安装背板；
9.至少一个上盖，盖设于所述容置腔上；以及
10.控制模块，设于所述容置腔内并通信连接于所述显示屏。
11.在本技术的一实施例中，所述控制模块包括：
12.设于所述容置腔内并与所述显示屏通信连接的主控板，以及分别与所述主控板电连接的恒流板、tcon板。
13.在本技术的一实施例中，所述上盖为两个，分别为第一上盖和第二上盖，所述第一上盖和第二上盖相互拼接盖设于所述容置腔上。
14.在本技术的一实施例中，所述容置腔的侧壁上设有侧孔。
15.在本技术的一实施例中，所述控制模组还包括电连接于所述控制模块并部分伸出所述侧孔的接口模块。
16.在本技术的一实施例中，所述接口模块包括usb接口、sd卡接口中的至少一个。
17.在本技术的一实施例中，所述侧孔上设有防护盖板，所述防护盖板罩设在所述接口模块上。
18.在本技术的一实施例中，所述容置腔的侧壁上还设有散热孔。
19.在本技术的一实施例中，所述底壳与所述安装背板之间采用螺纹连接。
20.采用上述技术方案，将控制模组设计成两个互相独立的个体，通过可拆卸的方式
连接在显示屏的安装背板上，当显示屏或者控制模组出现异常时，便于显示屏或者控制模组的维护，同时也便于将控制模组移植至气压的显示屏上，实现控制模组的循环利用。
附图说明
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
22.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
23.图2为本使用新型控制模组的爆炸结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。
25.如图1至图2所示，本实用新型提出一种显示设备100，包括带有安装背板10的显示屏和整体可拆卸连接于所述安装背板10上的控制模组20，所述显示屏与所述控制模组20之间通过数据线通信连接。
26.具体的，一种显示设备100包括带有安装背板10的显示屏，显示屏的安装背板10采用金属材料制成，例如铝合金、不锈钢等，采用金属材料制成的安装背板10具有支撑能力强，耐磨损，使用年限长，导热性能好等优点。当然根据设计的需要也可以采用其他的材料制成，例如木质材料，采用木质材料制成的安装背板10具有重量轻、抗震动等优点。本技术中的安装背板10优选铝合金材料。
27.显示屏的安装背板10为长方体结构，其上设置有安装部，用于固定其他相关设备。
28.控制模组20用于控制显示屏的显示内容，控制模组20为可拆卸的一个整体，整体通过可拆卸的方式连接在安装背板10的安装部上，然后通过数据线连接在显示屏上。
29.采用上述技术方案，将控制模组20设计成两个互相独立的个体，通过可拆卸的方式连接在显示屏的安装背板10上，当显示屏或者控制模组20出现异常时，便于显示屏或者控制模组20的维护，同时也便于将控制模组20移植至其他的显示屏上，实现控制模组20的循环利用。
30.在本技术的一实施例中，所述控制模组20包括：
31.底壳21，设有容置腔并可拆卸连接于所述安装背板10；
32.至少一个上盖，盖设于所述容置腔上；以及
33.控制模块23，设于所述容置腔内并通信连接于所述显示屏。
34.具体的，底壳21采用金属材料制成，例如铝合金材料，采用铝合金材料制成的底壳21具有支撑能力强、导热性能好、耐磨损等优点。当然根据设计的需要也可以采用其他的材料制成，例如塑料材料，木质材料，采用塑料材料制成的底壳21具有重量轻、成本低等优点；采用木质材料制成的底壳21具有抗震动等优点。
35.本技术中的底壳21优选铝合金材料制成，底壳21一体成型，一体成型的底壳21具有更强的支撑强度。底壳21上设有容置腔，容置腔用于安装控制模组20中的控制模块23，以保证控制模块23的安全性。
36.在容置腔的顶部设置有至少一个上盖，上盖与底壳21采用的材料相同，具有相同
的优点，在此不再一一赘述。
37.当上盖为一个时，通过一个上盖的整体安装，便于对容置腔的封闭。
38.当上盖为两个时，两个上盖相互配合对容置腔实现封闭，两个上盖分别盖住容置腔的不同区域，控制模块23出现异常时，只需要打开对应位置的上盖即可对控制模块23进行更换和维护，无需打开整个上盖，使得维护更加方便，节省人力成本，提高了维护的效率。
39.控制模块23安装在容置腔内，通信连接于显示屏。
40.采用上述技术方案，通过底壳21与上盖的相互配合形成相对封闭的容置腔，然后将控制模块23放置在容置腔内，以避免容置腔与外界的接触，保证使用人员的安全，同时也避免因为人为因素造成控制模块23的损坏，提高了控制模块23的安全性。
41.在本技术的一实施例中，所述控制模块23包括：
42.设于所述容置腔内并与所述显示屏通信连接的主控板，以及分别与所述主控板电连接的恒流板、tcon板。
43.具体的，本技术中的控制模块23为用于控制显示屏正常工作的各个控制部件，例如主控板、恒流板以及tcon板，其中主控板是指集成有高频电路、中频电路、视频放大电路和音频放大电路等的pcb（印刷电路板）板材；恒流板是指为设置在显示屏的导光板下方的灯条提供稳定电源的设备；tcon板是指存储有逻辑控制方法的电路板，用于对显示器进行逻辑控制；其中主控板、恒流板、和tcon板均通过螺钉连接于容置腔内，当然根据设计的需要也可以采用其他的连接方式进行连接，包括卡接，焊接等。主板、恒流板、和tcon板之间电性连接，保证各个功能模块之间的数据交流。
44.采用上述技术方案，通过主控板、恒流板以及tcon板以保证显示屏的稳定工作。
45.在本技术的一实施例中，所述上盖为两个，分别为第一上盖221和第二上盖222，所述第一上盖221和第二上盖222相互拼接后，盖设于所述容置腔上。
46.具体的，上盖分为第一上盖221和第二上盖222，第一上盖221和第二上盖222之间相互拼接，其中第一上盖221部分延伸至第二上盖222的上方或下方以屏蔽第一上盖221与第二上盖222之间的拼接缝隙。
47.采用上述技术方案，通过两个上盖的相互拼接来实现对容置腔的封闭，便于后期的维护，由于第一上盖221部分延伸至第二上盖222的上方或下方以屏蔽第一上盖221与第二上盖222之间的拼接缝隙，提高了控制模组20的整体安全性。也便于两个上盖的相互限位拼接。
48.在本技术的一实施例中，所述容置腔的侧壁上设有侧孔。
49.具体的，在容置腔的侧壁上设置侧孔方便实现容置腔内的控制模块23与显示屏的连接。
50.在本技术的一实施例中，所述控制模组20还包括电连接于所述控制模块23并部分伸出所述侧孔的接口模块。
51.具体的，接口模块是指用于连接外接设备的接口，通过接口模块可以实现将外接的数据转存至控制模块23内，同时也可以通过接口模块读取有关数据，实现有关数据在显示屏中显示。
52.采用上述技术方案，通过在控制模组20中增加接口模块，提高了控制模块23的适用范围，提高了控制模块23的实用性。
53.在本技术的一实施例中，所述接口模块包括usb接口、sd卡接口中的至少一个。
54.具体的，接口模块包括usb接口或者sd卡接口，由于usb接口为目前的通用接口，其适用范围广泛，提高了接口模块的适用范围。
55.在本技术的一实施例中，所述侧孔上设有防护盖板30，所述防护盖板30罩设在所述接口模块上。
56.具体的，在侧孔上设置防护盖板30，当需要使用接口模块时，打开防护盖板30，当不需要使用接口模块时，关闭防护盖板30。通过设置防护盖板30保护接口模块，避免灰尘进入接口模块内，延长接口模块的使用年限。
57.防护盖板30与侧孔之间采用螺钉连接，通过螺钉连接，连接方便，紧固性好。
58.在本技术的一实施例中，所述容置腔的侧壁上还设有散热孔40。
59.具体的，散热孔40为密集的通孔矩阵，通过设置散热孔40便于实现容置腔内的空气流通便于容置腔内的控制模块23散热，为控制模块23的稳定运行提供良好的工作环境。
60.在本技术的一实施例中，所述底壳21与所述安装背板10之间采用螺纹连接。
61.具体的，底壳21与背板之间通过螺纹连接，连接方便，便于安装和拆卸。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。