一种超短焦镜头壳体的制作方法

1.本实用新型涉及超短焦镜头技术领域，具体涉及一种超短焦镜头壳体。


背景技术：

2.近年来随着投影技术的发展，投影仪已经被广泛应用于各种场景中，其中，超短焦投影设备以其距离短投影画面大的特点，被广泛应用于家用及办公等领域。
3.现有的短焦镜头的壳体的防渗性能较低，内部容易进入杂质或水汽照成镜头的成像画质较差，使用寿命降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超短焦镜头壳体，该装置可通过储油槽对润滑进行收集以保证镜片的清洁度，同时具有较高的防渗性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超短焦镜头壳体，包括括调节筒组件及外保护壳体，所述调节筒组件固定设置于外保护壳体内，所述外保护壳体包括透镜安置壳体及反射镜安置壳体，所述调节筒组件固定设置于透镜安置壳体内，所述反射镜安置壳体固定设置于透镜安置壳体的端部，其特征在于，所述反射镜安置壳体包括主安装架体，及固定扣合在主安装架体上的下连接壳与上连接盖板，所述主安装架体上内嵌有球关节调节块，所述上连接盖板盖设于球关节调节块上部。
7.在本实用中，进一步的，所述透镜安置壳体包括第一主壳体及第一扣盖，所述第一扣盖固定盖设于第一主壳体上，所述第一扣盖内侧固定设置有密封台阶，当第一主壳体及第一扣盖连接固定时，所述密封台阶抵设于主安装架体的内侧壁上。
8.在本实用中，进一步的，所述下连接壳与上连接盖板内侧面上均设置有密封台阶，当下连接壳与上连接盖板固定连接至主安装架体上时，所述密封台阶抵设于主安装架体的内侧壁上。
9.本实用中，进一步的，所述调节筒组件包括多组调节镜筒、限位柱及安装镜筒，多组所述调节镜筒相互转动套设，多组所述调节镜筒上开设有调节轨道，多组所述安装镜筒转动穿设于调节镜筒内，所述限位柱穿过调节轨道与安装镜筒固定连接，以使限位柱在调节轨道的限制下沿镜筒的轴线方向移动，所述调节镜筒与安装镜筒发生相对滑动的区域内设置有储油槽。
10.在本实用中，进一步的，多组所述调节镜筒分别包括一级调节镜筒及二级调节镜筒，所述二级调节镜筒转动设置于一级调节镜筒外侧，设置于所述一级调节镜筒上的调节轨道包括设置在一级调节镜筒圆周侧壁上的第一调节槽以及沿镜筒轴线方向延伸的第二调节槽，所述第一调节槽的延伸方向与镜筒的圆周方向成锐角。
11.在本实用中，进一步的，所述二级调节镜筒上设置有第一调节槽，所述二级调节镜筒上的第一调节槽所在区域与一级调节镜筒上的第二调节槽所在区域重叠。
12.在本实用中，进一步的，多组所述安装镜筒包括后群安装镜筒、中群安装镜筒及前群安装镜筒，所述后群安装镜筒转动设置于一级调节镜筒内，所述中群安装镜筒固定连接于后群安装镜筒上，所述前群安装镜筒滑动设置于一级调节镜筒内，所述限位柱穿过调节轨道分别与后群安装镜筒以及前群安装镜筒相连接。
13.在本实用中，进一步的，所述后群安装镜筒与中群安装镜筒之间存在通气间隙，以使后群安装镜筒与前群安装镜筒之间形成连通的密闭腔室，所述一级调节镜筒上开设有气压通孔，以使密闭腔室与外部大气连通。
14.在本实用中，进一步的，所述二级调节镜筒外侧壁上固定设置有驱动齿块，所述透镜安置壳体外侧固定连接有驱动组件，用以带动驱动齿块转动。
15.在本实用中，进一步的，所述二级调节镜筒外侧壁上固定设置有角度检测挡片，所述透镜安置壳体内侧固定连接有角度检测传感器，用以探测限制角度检测挡片移动的极限位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的装置通过在第一扣盖内侧以及下连接壳与上连接盖板内侧面上设置密封台阶，以及将球关节调节块内置在主安装架体及上连接盖板之间，由此可以使得外保护壳体在完成装配时实现较好的密封效果，具有较高的防渗性能。
18.同时，在调节镜筒与安装镜筒发生相对滑动的区域内设置有储油槽，可将在调节镜筒与安装镜筒发生相对滑动时边缘处溢出的润滑油被及时的收集在储油槽内，由此可防止润滑油受到设备内其他部分的高温烘烤后形成油雾附着在镜片上，进而影响成像质量。
19.另外，后群安装镜筒与前群安装镜筒之间形成连通的密闭腔室，并且在一级调节镜筒上开设有气压通孔以使密闭腔室与外部大气连通。由此，通过设置气压通孔以实现密闭腔室的体积在发生变化时其内部的气压保持不变，由此可以避免由于气压变化导致镜片变形影响成像质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的总体结构的分解结构示意图。
21.图2为本实用新型的调节镜筒的分解结构示意图。
22.图3为折射透镜组安装在调节镜筒内的剖切结构示意图。
23.图4为一级调节镜筒与二级调节镜筒的分解结构示意图。
24.图5为本实用新型的反射镜安置壳体的分解结构示意图。
25.图6为本实用新型的总体结构示意图。
26.附图中：1、反射镜；14、第一主壳体；141、角度检测传感器；142、驱动组件；143、主安装架体；144、下连接壳；145、上连接盖板；146、俯仰球关节调节块；147、调节螺栓；148、密封台阶；15、调节筒组件；151、后群安装镜筒；152、中群安装镜筒；153、一级调节镜筒；154、调节轨道；155、驱动齿块；156、限位柱；157、二级调节镜筒；158、前群安装镜筒；159、气压通孔；16、密闭腔室；17、角度检测挡片；18、限位螺钉；19、限位滑槽；20、导向滑轨；21、导向滑块；22、导入滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请同时参见图1至图6，本实用新型一较佳实施方式提供一种超短焦镜头壳体，包括括调节筒组件15及外保护壳体，调节筒组件15固定设置于外保护壳体内，外保护壳体包括透镜安置壳体及反射镜安置壳体，调节筒组件15固定设置于透镜安置壳体内，如图5所示，反射镜安置壳体固定设置于透镜安置壳体的端部，反射镜安置壳体包括主安装架体143，及固定扣合在主安装架体143上的下连接壳144与上连接盖板145，主安装架体143上端部开设有通槽，球关节调节块内嵌于通槽内，反射镜1上端的球头端与球关节调节块活动连接，由于球关节调节块与反射镜1之间为球关节式的连接方式，所述反射镜1可以进行俯仰的自由调节，在最终的装配中上连接盖板145盖设于球关节调节块上部将其密封在反射镜安置壳体的内部。在主安装架体143上部与上连接盖板145相接触的区域开设有密封胶槽，用于注射密封胶以提高密封性。
31.如图1所示，透镜安置壳体包括第一主壳体14及第一扣盖，第一扣盖固定盖设于第一主壳体14上，第一扣盖内侧固定设置有密封台阶148，当第一主壳体14及第一扣盖连接固定时，密封台阶148抵设于主安装架体143的内侧壁上。
32.下连接壳144与上连接盖板145内侧面上均设置有密封台阶148，当下连接壳144与上连接盖板145固定连接至主安装架体143上时，密封台阶148抵设于主安装架体143的内侧壁上。
33.在对反射镜1进行整体的前后位移调节时，先将固定在俯仰球关节调节块146上u型孔中的螺钉松出然后在通过转动调节螺栓147来调节反射镜1的前后位置，调节完成后再将螺钉紧固拧入u型孔中将俯仰球关节调节块146固定；
34.当需要进行俯仰角度调节时，直接通过旋转调节螺栓147来调节反射镜1下部的位置移动，由于反射镜1的上部由球关节进行转动连接，所以在调节调节螺栓147时反射镜1进行俯仰角度的变动而不会发生位移。
35.如图2至图4所示，调节筒组件包括多组调节镜筒、限位柱156及安装镜筒，多组调节镜筒相互转动套设，多组调节镜筒上开设有调节轨道154，多组安装镜筒转动穿设于调节镜筒内，限位柱156穿过调节轨道154与安装镜筒固定连接，以使限位柱156在调节轨道154
的限制下沿镜筒的轴线方向移动，其中，调节镜筒与安装镜筒发生相对滑动的区域内设置有储油槽。该储油槽的位置主要在靠近一级调节镜筒153边缘的位置，由此当后群安装镜筒151及前群安装镜筒158与一级调节镜筒153想接触的位置发生滑动时，涂抹在接触面之间的润滑油会被留刮至储油槽内，而不会外溢滴落到其他位置，也不会因为受热而挥发至镜片上。
36.如图2所示，多组调节镜筒分别包括一级调节镜筒153及二级调节镜筒157，二级调节镜筒157转动设置于一级调节镜筒153外侧，设置于一级调节镜筒153上的调节轨道154包括设置在一级调节镜筒153圆周侧壁上的第一调节槽以及沿镜筒轴线方向延伸的第二调节槽，第一调节槽的延伸方向与镜筒的圆周方向成锐角。多组安装镜筒包括后群安装镜筒151、中群安装镜筒152及前群安装镜筒158，后群安装镜筒151转动设置于一级调节镜筒153内，中群安装镜筒152固定连接于后群安装镜筒151上，限位柱156穿过第一调节槽与后群安装镜筒151固定连接，通过搬动限位柱156进而带动后群安装镜筒151沿第一调节槽的轨迹移动。由于第一调节槽的延伸方向与镜筒的圆周方向成锐角，所以后群安装镜筒151在自转的同时还会在镜筒的轴线方向上进行往复移动。
37.二级调节镜筒157上设置有第一调节槽，二级调节镜筒157上的第一调节槽所在区域与一级调节镜筒153上的第二调节槽所在区域重叠。前群安装镜筒158滑动设置于一级调节镜筒153内，限位柱156穿过第一调节槽与第二调节槽后与前群安装镜筒158固定连接，当二级调节镜筒157相对于一级调节镜筒153转动时在第一调节槽与第二调节槽的限制下前群安装镜筒158会在镜筒的轴线方向上进行往复移动。
38.后群安装镜筒151与中群安装镜筒152之间存在通气间隙，以使后群安装镜筒151与前群安装镜筒158之间形成连通的密闭腔室16，一级调节镜筒153上开设有气压通孔159，以使密闭腔室16与外部大气连通。
39.一级调节镜筒153上设置有导向滑轨20，二级调节镜筒157内侧壁上设置有导向滑块21，导向滑轨20的一侧开设有导入滑槽22，以使导向滑块21顺利进入导向滑轨20内。通过导向滑轨20以及导向滑块21的配合可以保证二级调节镜筒157的顺利转动。
40.如图4所示，一级调节镜筒153上设置有限位滑槽19，二级调节镜筒157侧壁上旋设有限位螺钉18，限位螺钉18的端部卡设于限位滑槽19内。通过限位螺钉18与限位滑槽19的配合可以限制二级调节镜筒157的转动角度，由此可以防止二级镜筒转动角度太大而使得外部的驱动齿轮与二级调节镜筒157外侧壁上固定设置的驱动齿块155脱开配合。
41.二级调节镜筒157外侧壁上固定设置有角度检测挡片17。前群安装镜筒158内透镜安装区域开设有溢胶槽。溢胶槽用于存储安装镜片时点胶的溢出的胶量。另外设置的角度检测挡片17用于与外部的检测传感器相配合实现二级镜筒转动角度范围的检测控制。
42.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。