一种模具零件生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件生产技术领域，具体是一种模具零件生产用固定装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具零件在生产加工过程中，需要用到固定装置对模具零件进行固定处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的模具零件固定装置，针对一些异形模具零件，其固定效果不够理想，稳定性较为一般；
5.(2)在固定异形模具零件过程中，给予零件的夹持力不够均匀，在影响夹持效果的同时，容易导致零件表面产生压痕，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具零件生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种模具零件生产用固定装置，包括台板和安装座，所述台板的顶端固定安装有等距离分布的夹持组件，且夹持组件包括多个等距离固定安装于台板的安装垫板，所述安装垫板的顶部外壁均固定安装有气筒，且气筒的内壁均密封滑动连接有活动活塞杆，所述活动活塞杆的端部均固定安装有夹块，且夹块的一侧外壁均固定安装有均匀分布的凸起，所述凸起均开设有y形凹槽，所述气筒的一端固定安装有相连通的充气环管，且充气环管的一端固定连接有相连通的气管，所述气管的端部固定安装有充放气接头，所述台板的顶部外壁开设有与安装垫板交错分布的漏料口，且漏料口的剖面形状呈椭圆形，所述凸起为橡胶材质；通过设置的充放气接头，操作人员在充气环管中充入气体，从而利用气压作用，推动活动活塞杆在气筒中移动，进而利用夹块挤压零件，实现对零件的固定处理；并且利用气压作用，使得夹块的夹持力度更加均匀，并能够对异形零件进行固定。
8.优选的，所述安装座的顶部外壁固定安装有转筒，且转筒的内壁转动连接有转柱；通过设置开设有y形凹槽的凸起，能够提高夹块的防滑性能，从而提高零件固定的稳定性。
9.优选的，所述转柱的顶端与台板固定连接，且转柱的一端固定安装有导料组件；设置的导料组件能够对漏料口落下的碎屑起到导向作用。
10.优选的，所述安装座的顶部外壁一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与转柱的一端均键连接有相互啮合的传动齿轮；通过设置的步进电机，能够通过传动齿轮带动转柱和台板转动，从而操作人员可根据实际需要，带动零件转动，以方便零件的加工。
11.优选的，所述气筒与活动活塞杆的相对一侧均固定安装有复位弹簧，所述台板的
顶部外壁圆心处固定安装有放置块，且放置块开设有放置沉槽；利用设置的放置沉槽，方便对零件起到辅助限位作用；利用设置的复位弹簧，有利于方便活动活塞杆的复位，从而能够快速解除零件的固定效果。
12.优选的，所述导料组件包括固定安装于转柱一端外壁的导料斗端。
13.优选的，所述导料组件包括固定安装于台板底部外壁的集料端筒，且集料端筒的底端为斜斗状结构；利用设置的集料端筒，能够对从多个漏料口落下的碎屑进行收集、汇集处理，并使其在底端集中落下，从而方便后续对碎屑进行集中清理。
14.本实用新型通过改进在此提供一种模具零件生产用固定装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的充放气接头，能够在充气环管中充入气体，从而利用气压推动活动活塞杆在气筒中移动，进而利用夹块挤压零件，实现对零件的固定处理；利用气压作用，使得夹块的夹持力度更加均匀，并能够对异形零件进行固定；通过设置开设有y形凹槽的凸起，能够提高夹块的防滑性能，从而提高零件固定的稳定性；
16.其二：本实用新型通过设置的步进电机，能够通过传动齿轮带动转柱和台板转动，从而能够根据实际需要，带动零件转动，以方便零件的加工；通过设置的漏料口，方便对加工过程中，产生的碎屑进行清洁处理；利用设置的集料端筒，能够对从多个漏料口落下的碎屑进行收集、汇集处理，并使其在底端集中落下，从而方便后续对碎屑进行集中清理。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的图1中a处放大立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的半剖视立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的实施例二整体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、台板；2、充气环管；3、安装垫板；4、夹块；5、漏料口；6、气筒；7、气管；8、充放气接头；9、放置沉槽；10、放置块；11、安装座；12、转筒；13、步进电机；14、导料斗端；15、活动活塞杆；16、传动齿轮；17、转柱；18、凸起；19、y形凹槽；20、复位弹簧；21、集料端筒。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种模具零件生产用固定装置，本实用新型的技术方案是：
27.实施例一：
28.如图1-图4所示，一种模具零件生产用固定装置，包括台板1和安装座11，台板1的
顶端固定安装有等距离分布的夹持组件，且夹持组件包括多个等距离固定安装于台板1的安装垫板3，安装垫板3的顶部外壁均固定安装有气筒6，且气筒6的内壁均密封滑动连接有活动活塞杆15，活动活塞杆15的端部均固定安装有夹块4，且夹块4的一侧外壁均固定安装有均匀分布的凸起18，凸起18均开设有y形凹槽19，气筒6的一端固定安装有相连通的充气环管2，且充气环管2的一端固定连接有相连通的气管7，气管7的端部固定安装有充放气接头8，台板1的顶部外壁开设有与安装垫板3交错分布的漏料口5，且漏料口5的剖面形状呈椭圆形，凸起18为橡胶材质；使用时，操作人员将待加工的零件放置在放置块10的放置沉槽9中；通过设置的充放气接头8，操作人员在充气环管2中充入气体，从而利用气压作用，推动活动活塞杆15在气筒6中移动，进而利用夹块4挤压零件，实现对零件的固定处理；并且利用气压作用，使得夹块4的夹持力度更加均匀，并能够对异形零件进行固定。
29.进一步的，安装座11的顶部外壁固定安装有转筒12，且转筒12的内壁转动连接有转柱17；通过设置开设有y形凹槽19的凸起18，能够提高夹块4的防滑性能，从而提高零件固定的稳定性。
30.进一步的，转柱17的顶端与台板1固定连接，且转柱17的一端固定安装有导料组件；设置的导料组件能够对漏料口5落下的碎屑起到导向作用。
31.进一步的，安装座11的顶部外壁一侧固定安装有步进电机13，且步进电机13的输出轴与转柱17的一端均键连接有相互啮合的传动齿轮16；通过设置的步进电机13，能够通过传动齿轮16带动转柱17和台板1转动，从而操作人员可根据实际需要，带动零件转动，以方便零件的加工。
32.进一步的，气筒6与活动活塞杆15的相对一侧均固定安装有复位弹簧20，台板1的顶部外壁圆心处固定安装有放置块10，且放置块10开设有放置沉槽9；利用设置的放置沉槽9，方便对零件起到辅助限位作用；利用设置的复位弹簧20，有利于方便活动活塞杆15的复位，从而能够快速解除零件的固定效果。
33.进一步的，导料组件包括固定安装于转柱17一端外壁的导料斗端14；通过设置的漏料口5，方便操作人员对加工过程中，产生的碎屑进行清洁处理，使碎屑从漏料口5落下，并通过导料斗端14进行导向分散，使其落在车间地面上。
34.工作原理：使用时，操作人员将待加工的零件放置在放置块10的放置沉槽9中；通过设置的充放气接头8，操作人员在充气环管2中充入气体，从而利用气压作用，推动活动活塞杆15在气筒6中移动，进而利用夹块4挤压零件，实现对零件的固定处理；并且利用气压作用，使得夹块4的夹持力度更加均匀，并能够对异形零件进行固定；通过设置开设有y形凹槽19的凸起18，能够提高夹块4的防滑性能，从而提高零件固定的稳定性；通过设置的步进电机13，能够通过传动齿轮16带动转柱17和台板1转动，从而操作人员可根据实际需要，带动零件转动，以方便零件的加工；通过设置的漏料口5，方便操作人员对加工过程中，产生的碎屑进行清洁处理，使碎屑从漏料口5落下，并通过导料斗端14进行导向分散，使其落在车间地面上。
35.实施例二：
36.基于本技术的第一实施例提供的一种模具零件生产用固定装置，本技术的第二实施例提出另一种模具零件生产用固定装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.如图5所示，实施例二中导料组件包括固定安装于台板1底部外壁的集料端筒21，且集料端筒21的底端为斜斗状结构；利用设置的集料端筒21，能够对从多个漏料口5落下的碎屑进行收集、汇集处理，并使其在底端集中落下，从而方便后续对碎屑进行集中清理。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。