一种工业生产用含铬废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种工业生产用含铬废水处理装置。


背景技术：

2.铬元素被列为最具毒性的污染物之一，含铬废水中的铬主要来源于电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业，它以三价与六价化合物的形式存在，由于六价铬的高溶解性，它比三价铬更具有生物毒性，铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤与粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统与肺部，铬化合物具有致癌作用，铬化合物以蒸汽与粉尘的方式进入人体组织中，代谢与被清除的速度缓慢，会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变，水中的铬可在鱼的骨骼中积累，此时cr3 比cr6 的毒性还大，浓度为3.0mg/l即对淡水鱼有致死作用，浓度为0、01mg/l，便可使一些水生生物致死，使水体的自净作用受到抑制，若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产，铬的污染主要就是由工业引起，我国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定，我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0、5mg/l。
3.目前，关于对工业含铬废水处理中多数采用人工加药的方法，处理效率低，并且对药剂的使用较大，并且大多采用单级反应沉淀保障不了废水中总铬的稳定排放，并且无法针对不达标情况进行应急回流管路确保达标排放，废水处理不全面，不能够控制药剂的使用量，不能灵活替代使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业生产用含铬废水处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业生产用含铬废水处理装置，包括含铬废水集水井，所述含铬废水集水井的后方固定连接有有含铬废水调节池，所述含铬废水调节池的后方左侧固定连接有含铬废水第一反应池，所述含铬废水第一反应池的右侧中部设置有第一反应池自动加药系统，所述含铬废水第一反应池固定连接在含铬废水第一沉淀池的前端左侧，所述含铬废水第一沉淀池的左端设置有第一沉淀池加药系统，所述第一沉淀池加药系统的后部固定连接有第一含铬废水泥污池，所述第一沉淀池加药系统的前端右侧固定连接在含铬废水第二反应池的后端，所述含铬废水第二反应池的左侧设置有第二反应池自动加药系统，所述含铬废水第二反应池的右侧固定连接有含铬废水第二沉淀池，所述含铬废水第二沉淀池的右端内壁中部设置有第二沉淀池加药系统，所述第二沉淀池加药系统的右侧设置有生化处理系统，所述第二沉淀池加药系统的后端固定连接有第二含铬废水泥污池，所述生化处理系统的前端左侧设置有排水井，所述排水井的前侧中部设置有排水管，所述含铬废水集水井的前端右侧中部设置有进水管，所述第一含铬废水泥污池的左端固定连接在泥污压滤池的右端后部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述含铬废水调节池的右端固定连接在含铬废水第二沉淀池的左侧前端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述含铬废水调节池的左端固定连接在泥污压滤池的右侧中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排水管的外径上设置有排水阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进水管的外径上设置有进水阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一反应池自动加药系统固定连接在第二反应池自动加药系统的左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一含铬废水泥污池的右侧设置有第二含铬废水泥污池。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一反应池自动加药系统的内部设置有硫酸、焦亚硫酸钠、氢氧化钠，所述第一沉淀池加药系统和第二沉淀池加药系统的内部均设置有絮凝剂pam，所述第二反应池自动加药系统的内部设置有pac和pam。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过两级反应沉淀比单级反应沉淀更能保证含铬废水中六价铬、总铬的稳定达标，当发生异常不达标则排入含铬废水调节池中重新进行处理，直至达标，不达标应急回流管路确保达标排放，能够使废水处理更加的全面，达到国标排放要求。
22.2、本实用新型中，第一反应池自动加药系统、第二反应池自动加药系统、第一沉淀池加药系统和第二沉淀池加药系统使用机械代替人工，节省成本及提高工作效率，实现处理药剂的使用量控制，能够灵活替代使用，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种工业生产用含铬废水处理装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种工业生产用含铬废水处理装置的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种工业生产用含铬废水处理装置的左视图。
26.图例说明：
27.1、含铬废水集水井；2、含铬废水调节池；3、含铬废水第一反应池；4、第一反应池自动加药系统；5、含铬废水第一沉淀池；6、第一沉淀池加药系统；7、第一含铬废水泥污池；8、含铬废水第二反应池；9、第二反应池自动加药系统；10、含铬废水第二沉淀池；11、第二沉淀池加药系统；12、生化处理系统；13、第二含铬废水泥污池；14、排水井；15、排水管；16、排水阀；17、进水管；18、进水阀；19、泥污压滤池。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业生产用含铬废水处理装置，包括含铬废水集水井1，收集企业产生的含铬废水，含铬废水集水井1的后方固定连接有有含铬废水调节池2，暂存含铬废水，并均衡含铬废水的废水量和水质，含铬废水调节池2的后方左侧固定连接有含铬废水第一反应池3，含铬废水第一反应池3的右侧中部设置有第一反应池自动加药系统4，内部设置有硫酸、焦亚硫酸钠和氢氧化钠，含铬废水第一反应池3固定连接在含铬废水第一沉淀池5的前端左侧，含铬废水第一沉淀池5的左端设置有第一沉淀池加药系统6，内部设置有pam，第一沉淀池加药系统6的后部固定连接有第一含铬废水泥污池7，储藏废水泥污，第一沉淀池加药系统6的前端右侧固定连接在含铬废水第二反应池8的后端，含铬废水第二反应池8的左侧设置有第二反应池自动加药系统9，含铬废水第二反应池8的右侧固定连接有含铬废水第二沉淀池10，含铬废水第二沉淀池10的右端内壁中部设置有第二沉淀池加药系统11，第二沉淀池加药系统11的右侧设置有生化处理系统12，第二沉淀池加药系统11的后端固定连接有第二含铬废水泥污池13，生化处理系统12的前端左侧设置有排水井14，排水井14的前侧中部设置有排水管15，含铬废水集水井1的前端右侧中部设置有进水管17，第一含铬废水泥污池7的左端固定连接在泥污压滤池19的右端后部，通过开启进水阀18将含铬废水通过进水管17排放到含铬废水集水井1内进行暂时存放，然后再通过泵抽到含铬废水调节池2进行水量和水质的调整均衡，再泵入铬废水第一反应池3中，然后通过第一反应池自动加药系统4先添加硫酸调整ph至3.5左右，再加入焦亚硫酸钠控制orp电位，在300mv内，将含铬废水中的六价铬全部还原成3价铬，上述反应时间控制在15分钟以上，再添加氢氧化钠调整ph至8左右，废水中的3价铬与氢氧化钠反应生成氢氧化铬沉淀，通过第一沉淀池加药系统6添加絮凝剂pam，生成较大的泥污矾花，上清液流入含铬废水第二反应池8内，然后通过第二反应池自动加药系统9先后添加pac及pam，再流入含铬废水第二沉淀池10中进行沉降，上清液中的六价铬、总铬达标后排入生化处理系统12中进行后续处理，当发生异常不达标则排入含铬废水调节池2中重新进行处理，直至达标，不达标应急回流管路确保达标排放，两级反应沉淀比单级反应沉淀更能保证含铬废水中六价铬、总铬的稳定达标，第一反应池自动加药系统4、第二反应池自动加药系统9、第一沉淀池加药系统6、第二沉淀池加药系统11能够实现处理药剂的使用量控制，能够灵活替代使用。
31.含铬废水调节池2的右端固定连接在含铬废水第二沉淀池10的左侧前端，含铬废水调节池2的左端固定连接在泥污压滤池19的右侧中部，排水管15的外径上设置有排水阀16，进水管17的外径上设置有进水阀18，第一反应池自动加药系统4固定连接在第二反应池
自动加药系统9的左侧，第一含铬废水泥污池7的右侧设置有第二含铬废水泥污池13，第一反应池自动加药系统4的内部设置有硫酸、焦亚硫酸钠、氢氧化钠，第一沉淀池加药系统6和第二沉淀池加药系统11的内部均设置有絮凝剂pam，第二反应池自动加药系统9的内部设置有pac和pam，能够两级反应沉淀比单级反应沉淀更能保证含铬废水中铬的达标。
32.工作原理：通过开启进水阀18将含铬废水通过进水管17排放到含铬废水集水井1内进行暂时存放，然后再通过泵抽到含铬废水调节池2进行水量和水质的调整均衡，再泵入铬废水第一反应池3中，然后通过第一反应池自动加药系统4先添加硫酸调整ph至3.5左右，再加入焦亚硫酸钠控制orp电位，在300mv内，将含铬废水中的六价铬全部还原成3价铬，上述反应时间控制在15分钟以上，再添加氢氧化钠调整ph至8左右，废水中的3价铬与氢氧化钠反应生成氢氧化铬沉淀，通过第一沉淀池加药系统6添加絮凝剂pam，生成较大的泥污矾花，上清液流入含铬废水第二反应池8内，然后通过第二反应池自动加药系统9先后添加pac及pam，再流入含铬废水第二沉淀池10中进行沉降，上清液中的六价铬、总铬达标后排入生化处理系统12中进行后续处理，当发生异常不达标则排入含铬废水调节池2中重新进行处理，直至达标，不达标应急回流管路确保达标排放，两级反应沉淀比单级反应沉淀更能保证含铬废水中六价铬、总铬的稳定达标，第一反应池自动加药系统4、第二反应池自动加药系统9、第一沉淀池加药系统6、第二沉淀池加药系统11能够实现处理药剂的使用量控制，能够灵活替代使用，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。