1.本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置。
背景技术：
2.金属波纹富有耐温、耐压等性能，因此常用于空气和蒸气等各种工业气体及水、油类和药品等各类流体介质的输送。在人们对金属波纹管进行清洗时，因为金属波纹管的形状为波浪形，所以金属波纹管内壁的凹槽上会残留一些较难清理的污渍，有些污渍会对金属波纹管内壁进行腐蚀，同时，在清洗金属波纹管内壁的过程中，因为金属波纹管内壁形状为圆形，所以清洗需要固定好，以防止滚动，避免不必要的麻烦。
3.根据上述金属波纹管在清洗时存在的技术缺点，特此设计一种可有效清理内壁凹槽，避免有污渍遗漏，移动稳定的用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置。
技术实现要素：
4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服内壁的凹槽较难清理，残留的污渍腐蚀内壁，金属波纹管滚动的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效清理内壁凹槽，避免有污渍遗漏，移动稳定的用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，包括有底板、第一支撑架、管道、进水管、第一清洗刷、第二支撑架、气缸和卡盘，底板顶部右侧设有第一支撑架，第一支撑架顶部安装有管道，管道顶部右侧联通有进水管，管道左部间隔均匀地开有两组出水口，每三个出水口为一组，管道上套设有第一清洗刷，第一清洗刷位于两组出水口之间，底板顶部左侧设有第二支撑架，第二支撑架上安装有气缸，气缸的伸缩元件上连接有卡盘。
8.优选地，还包括有第三支撑架、电机、转轴和第二清洗刷，底板顶部右侧设有第三支撑架，第三支撑架位于第一支撑架右侧，第三支撑架顶部安装有电机，电机输出轴上连接有转轴，转轴贯穿管道并与管道转动式配合，转轴上连接有第二清洗刷，第二清洗刷位于管道左方。
9.优选地，还包括有电动活塞杆和支撑板，底板顶部设有电动活塞杆，电动活塞杆位于第一支撑架和第二支撑架之间，电动活塞杆顶部连接有支撑板。
10.优选地，第一支撑架的材质为铝合金。
11.优选地，卡盘上有多道圆槽。
12.优选地，支撑板上转动式设有辊轴。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、第一清洗刷通过与水的配合对金属波纹管内壁凹槽进行刷洗，可提高金属波纹管的使用寿命。
16.2、第二清洗刷旋转时可对来回移动的金属波纹管的内壁凹槽进行多次刷洗，可使清洗效果更佳，避免有污渍遗漏。
17.3、支撑板支撑住金属波纹管，可避免金属波纹管意外掉落，使金属波纹管在移动过程中更佳稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型第一种部分的剖视图。
20.图3为本实用新型第二种部分的剖视图。
21.图4为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1-底板，2-第一支撑架，3-管道，4-进水管，5-出水口，6-第一清洗刷，7-第二支撑架，8-气缸，9-卡盘，10-第三支撑架，11-电机，12-转轴，13-第二清洗刷，14-电动活塞杆，15-支撑板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一支撑架2、管道3、进水管4、第一清洗刷6、第二支撑架7、气缸8和卡盘9，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式设有第一支撑架2，第一支撑架2的材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，第一支撑架2顶部通过螺栓连接的方式安装有管道3，管道3顶部右侧通过焊接连接的方式联通有进水管4，管道3左部间隔均匀地开有两组出水口5，每三个出水口5为一组，管道3上套设有第一清洗刷6，第一清洗刷6位于两组出水口5之间，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式设有第二支撑架7，第二支撑架7上安装有气缸8，气缸8的伸缩元件上连接有卡盘9，卡盘9上有多道圆槽，可卡住不同型号的金属波纹管。
27.首先，操作人员将金属波纹管的左端卡在卡盘9上，然后启动气缸8，再不断地将水通过进水管4灌入到管道3内，气缸8的伸缩元件推动卡盘9向右移动，卡盘9带动金属波纹管向右移动，当金属波纹管围绕在管道3外侧时，管道3里的水会从出水口5喷出到金属波纹管内壁，此时金属波纹管还在不断向右移动，当金属波纹管接触到第一清洗刷6时，第一清洗刷6通过与水的配合对金属波纹管内壁凹槽进行刷洗，当金属波纹管清洗完后，气缸8的伸缩元件拉动卡盘9向左移动复位，卡盘9带动金属波纹管向左移动，操作人员再取出金属波纹管，关闭气缸8，由此即可完成对内壁凹槽清洗的操作。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有第三支撑架10、电机11、转轴12和第二清洗刷13，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式设有第三支撑架10，第三支撑架10位于第一支撑架2右侧，第三支撑架10顶部通过螺栓连接的方式安装有电机11，电机11输出轴
上通过联轴器连接的方式连接有转轴12，转轴12贯穿管道3并与管道3转动式配合，转轴12上连接有第二清洗刷13，第二清洗刷13位于管道3左方。
30.启动电机11，电机11输出轴带动第二清洗刷13旋转，当气缸8的伸缩元件推动卡盘9来回移动时，第二清洗刷13旋转可对金属波纹管内壁凹槽进行多次刷洗，关闭电机11，第二清洗刷13停止旋转，由此即可完成对金属波纹管内壁凹槽进行多次刷洗的操作。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有电动活塞杆14和支撑板15，底板1通过螺栓连接的方式顶部设有电动活塞杆14，电动活塞杆14位于第一支撑架2和第二支撑架7之间，电动活塞杆14顶部通过螺栓连接的方式连接有支撑板15，支撑板15上转动式设有辊轴，可减少与金属波纹管接触的摩擦力。
33.启动电动活塞杆14调节支撑板15的高度，当操作人员将金属波纹管的左端卡在卡盘9上时，可将金属波纹管的右端放置在支撑板15上，支撑板15支撑住金属波纹管，可避免金属波纹管意外掉落。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，其特征在于，包括有底板(1)、第一支撑架(2)、管道(3)、进水管(4)、第一清洗刷(6)、第二支撑架(7)、气缸(8)和卡盘(9)，底板(1)顶部右侧设有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)顶部安装有管道(3)，管道(3)顶部右侧联通有进水管(4)，管道(3)左部间隔均匀地开有两组出水口(5)，每三个出水口(5)为一组，管道(3)上套设有第一清洗刷(6)，第一清洗刷(6)位于两组出水口(5)之间，底板(1)顶部左侧设有第二支撑架(7)，第二支撑架(7)上安装有气缸(8)，气缸(8)的伸缩元件上连接有卡盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，其特征在于，还包括有第三支撑架(10)、电机(11)、转轴(12)和第二清洗刷(13)，底板(1)顶部右侧设有第三支撑架(10)，第三支撑架(10)位于第一支撑架(2)右侧，第三支撑架(10)顶部安装有电机(11)，电机(11)输出轴上连接有转轴(12)，转轴(12)贯穿管道(3)并与管道(3)转动式配合，转轴(12)上连接有第二清洗刷(13)，第二清洗刷(13)位于管道(3)左方。3.根据权利要求2所述的一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，其特征在于，还包括有电动活塞杆(14)和支撑板(15)，底板(1)顶部设有电动活塞杆(14)，电动活塞杆(14)位于第一支撑架(2)和第二支撑架(7)之间，电动活塞杆(14)顶部连接有支撑板(15)。4.根据权利要求3所述的一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，其特征在于，第一支撑架(2)的材质为铝合金。5.根据权利要求4所述的一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，其特征在于，卡盘(9)上有多道圆槽。6.根据权利要求5所述的一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，其特征在于，支撑板(15)上转动式设有辊轴。
技术总结
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置。本实用新型提供一种可有效清理内壁凹槽，避免有污渍遗漏，移动稳定的用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置。本实用新型提供了这样一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，包括有底板、第一支撑架、管道、进水管、第一清洗刷、第二支撑架等，底板顶部右侧设有第一支撑架，第一支撑架顶部安装有管道，管道顶部右侧联通有进水管，管道左部间隔均匀地开有两组出水口，每三个出水口为一组，管道上套设有第一清洗刷，第一清洗刷位于两组出水口之间，底板顶部左侧设有第二支撑架。第一清洗刷通过与水的配合对金属波纹管内壁凹槽进行刷洗，可提高金属波纹管的使用寿命。命。命。
技术研发人员：汪逸 邱军 刘波浪
受保护的技术使用者：江西华大工程材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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