泵体组件及电熨斗的制作方法

1.本实用新型涉及电熨斗结构技术领域，具体涉及泵体组件及电熨斗。


背景技术：

2.随着人们对生活品质的提升，电熨斗越来越普及，电熨斗一般包括外部壳体、设置在外部壳体内的蒸汽发生器和水箱，其中水箱与蒸汽发生器之间设有水泵，以将水箱内的水供给到蒸汽发生器内，而蒸汽发生器内具有储水腔，当水进入到储水腔内时，蒸汽发生器内的发热体将水加热以产生大量的高温蒸汽，通过从外部壳体底部的蒸汽孔排出的蒸汽对衣物或布料进行接触，达到软化衣物和布料的目的，且通过“拉”“压”“喷”等操作步骤平整衣物或布料。
3.现有电熨斗的蒸汽模式比较单一，多个蒸汽孔对应连接同一个储水腔。如果需要对衣物进行局部熨烫时，会浪费较多的蒸汽量。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型提出的泵体组件及电熨斗以解决现有技术的不足。
5.本实用新型主要通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供的包括泵体，所述泵体上设有至少两个相互隔开的泵腔，每个所述泵腔内均安装有活塞组件，每个所述泵腔上均设有进液孔和出液孔，所述泵体上设有至少一根进液接管和至少两根出液接管，所述进液孔与进液接管连通，所述出液孔与出液接管一一连通。
7.进一步地，所述泵体组件还包括储液容器，所述进液接管通过输入管与储液容器连通。
8.进一步地，所述泵体与储液容器之间的通路上设有第一单向阀。
9.进一步地，所述储液容器内设有与输入管连通的吸液管，所述输入管与吸液管之间设有第一单向阀。
10.进一步地，所述出液接管上设有输出管，所述泵体与输出管之间的通路上设有第二单向阀。
11.进一步地，所述活塞组件包括活塞、驱动部，所述活塞滑动密封设于泵腔内，所述驱动部配合作用于活塞。
12.进一步地，所述活塞组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件抵靠于活塞与泵腔的内壁之间。
13.本实用新型还提供了电熨斗，包括底板组件及安装在底板组件上的熨斗本体，还包括电加热组件及所述的泵体组件，所述泵体组件安装在底板本体或熨斗本体上；
14.所述底板组件包括底板本体，所述底板本体上设有至少一个加热空间，所述底板本体内设有至少两个相互隔开的蒸汽通道，所述加热空间靠近蒸汽通道设置，所述蒸汽通道与出液接管一一连通，所述加热空间内安装电加热组件，所述底板本体上设有与两个蒸
汽通道分别连通的蒸汽孔。
15.进一步地，所述加热空间与蒸汽通道同向延伸。
16.进一步地，所述蒸汽通道内设有间隔部将蒸汽通道分隔成迷宫式通道。
17.与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
18.本实用新型提供的泵体组件及电熨斗，通过驱动两个活塞组件在泵腔内运动以增大储液空间，在压力的作用下经进液接管将储液容器内的液体分别抽入到两个泵腔内，单独或同时驱动两个活塞组件在泵腔内运动以压缩泵腔，在压力的作用下，不同的泵腔内的液体分别通过对应的出液接管进入到不同的蒸汽通道内，对不同蒸汽通道单独或同时供液，在蒸汽通道内液体被电加热组件加热成高温气体，使底板本体上不同位置的蒸汽孔排出高温蒸汽，以提供多种蒸汽模式，满足对衣物整体及局部熨烫的需要，能节省一定的蒸汽量，并能提高泵体的空间利用率，使用灵活，操作便捷，尤其适用于旅行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的电熨斗的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的电熨斗去掉壳体后的立体图；
22.图3是图1的分解示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的泵体的爆炸示意图；
24.图5是图2的俯视图；
25.图6是图5的a-a剖视图；
26.图7是图5的b-b剖视图；
27.图8是本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。
28.附图标记如下：
29.1、泵体，1a、泵腔，1b、进液孔，1c、出液孔，2、活塞组件，21、活塞，22、驱动部，221、按压本体，222、按压柱，23、第一弹性件，3、进液接管，4、出液接管，5、储液容器，5a、储液腔，5b、补液口，6、输入管，7、第一单向阀，8、输出管，9、第二单向阀，91、第一封堵件，92、第二弹性件，10、隔板，11、底板本体，11a、加热空间，11b、蒸汽通道，11c、蒸汽孔，11d、蒸汽管，111、基座，112、盖板，112a、通孔，12、间隔部，13、电加热组件，14、泵体组件，15、壳体，16、隔热板，17、进液接头，18、吸液管，19、出液接头，20、第三接头。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下
所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
32.实施例1
33.如图5-7所示，本实用新型提供了泵体组件，包括泵体1，泵体1上设有至少两个相互隔开的泵腔1a，每个泵腔1a内均安装有活塞组件2，每个泵腔1a上均设有进液孔1b和出液孔1c，泵体1上设有至少一根进液接管3和至少两根出液接管4，进液孔1b与进液接管3连通，出液孔1c与出液接管4一一连通。可适用于安装在电熨斗、挂烫机、蒸汽刷等上。
34.通过驱动两个活塞组件2在泵腔1a内运动以增大储液空间，在压力作用下经进液接管3将外部液体分别抽入到两个泵腔1a内，单独或同时驱动两个活塞组件2在泵腔1a内运动以压缩泵腔1a，在压力作用下，不同泵腔1a内的液体分别通过对应的出液接管4为待供液的设备单独或同时供液，既能实现多种模式的供液需求，又能提高泵体1的空间利用率。
35.本实施例中，泵体1上设有两个泵腔1a，泵体1上设有一根进液接管3和两根出液接管4，进液接管3位于两泵腔1a之间。进液接管3位于两个进液孔1b的下方，出液接管4位于对应出液孔1c的下方。其中，进液接管3、出液接管4一体设于泵体1上。
36.如图4所示，优选地，泵体组件还包括储液容器5，进液接管3通过输入管6与储液容器5连通。
37.本实施例中，储液容器5内设有储液腔5a，储液容器5上设有与储液腔5a连通的补液口5b，储液腔5a内存储的液体为水。
38.具体的，泵体1与储液容器5之间的通路上设有第一单向阀7。在活塞组件2压缩泵腔1a的过程中，在第一单向阀7的作用下，泵腔1a内的水不会回流至储液容器5内。
39.较佳地，输入管6上设有与进液接管3连通的进液接头17。第一单向阀7可设置在进液接管3、进液接头17、输入管6中任意一个上或任意两个之间。
40.第一单向阀7的安装位置不限于以上结构，也可在储液容器5内设置与输入管6连通的吸液管18，输入管6与吸液管18之间设有第一单向阀7。由于进液接管3及输入管6内始终存有一定量的液体，使得活塞组件2一操作，泵腔1a能快速进液。
41.本实施例中，输入管6与吸液管18通过相适配的接管及接头相连接，接头、接管的连接与进液接管3、进液接头17的连接方式类似。
42.为便于对吸液管18及第一单向阀7进行安装，储液容器5为可拆卸的分体结构。
43.具体的，出液接管4上设有输出管8，泵体1与输出管8之间的通路上设有第二单向阀9。在活塞组件2向外运动的过程中，在第二单向阀9的作用下，待供液的设备内的水不会经两个出液接管4回流至泵腔1a内。
44.较佳地，输出管8上设有与出液接管4连通的出液接头19。第二单向阀9可设置在出液接管4、出液接头19、输出管8中任意一个上或任意两个之间，优选设置在出液接管4与出液接头19之间，将泵腔1a内的水充分供给待供液的设备。
45.本实施例中，出液接头19的下端过盈配合设于输出管8内，出液接头19的上端套设在出液接管4上。
46.如图5、6所示，本实施例中，出液接管4、出液接头19内分别设有容置腔，出液孔1c贯通出液接管4与容置腔连通。第二单向阀9包括第一封堵件91及第二弹性件92，第二弹性件92设置于出液接管4的容置腔内，第一封堵件91卡设于第二弹性件92与出液孔1c之间。其
中，第一封堵件91为钢珠，第二弹性件92为弹簧，出液孔1c与第一封堵件91通过锥面密封。出液孔1c靠近泵腔1a的一端至靠近容置腔的一端的宽度逐渐变大。
47.活塞组件2压缩泵腔1a时，在压力的作用下，钢珠压缩弹簧打开出液孔1c供泵腔1a内的液体通过进入到输出管8内，活塞组件2向泵腔1a内抽液时，钢珠在负压的作用下压紧出液接管4以封堵出液孔1c。
48.第二单向阀9不限于以上结构，也可为单向阀片。第一单向阀7可为上述的封堵件与弹性件配合的结构，也可为单向阀片。
49.活塞组件2压缩泵腔1a时，在压力的作用下，单向阀片的设置使出液孔1c单向出液。
50.优选地，活塞组件2包括活塞21、驱动部22，活塞21滑动密封设于泵腔1a内，驱动部22配合作用于活塞21。
51.较佳地，驱动部22包括按压本体221，按压本体221上设有按压柱222，按压柱222与活塞21连接。本实施例中，泵腔1a上设有开口，驱动部22安装在开口上。
52.具体的，活塞组件2还包括第一弹性件23，第一弹性件23抵靠于活塞21与泵腔1a的内壁之间。其中，第一弹性件23为弹簧。
53.活塞组件2不仅限于以上结构，也可为电动活塞。
54.如图7所示，具体的，泵体1内设有空腔，空腔内设有隔板10将空腔分隔成至少两个泵腔1a。
55.本实施例中，两个泵腔1a同轴设置，方便同时对两个活塞组件2进行操作时更加省力。
56.较佳地，空腔内设有进液口，隔板10配合穿过进液口并插入进液接管3内，将进液口分隔成两个位于不同泵腔1a内的进液孔1b。对从进液接管3进入到两个泵腔1a内的液体进行分流。
57.本实施例中，隔板10与泵体1一体成型设置，隔板10上设有支撑部，第一弹性件23与支撑部相抵靠，避免第一弹性件23对进液孔1b产生遮挡。
58.如图1-8所示，本实用新型还提供了电熨斗，包括底板组件及安装在底板组件上的熨斗本体，还包括电加热组件13及上述的泵体组件14，泵体组件14安装在底板本体11或熨斗本体上。
59.底板组件包括底板本体11，底板本体11上设有至少一个加热空间11a，底板本体11内设有至少两个相互隔开的蒸汽通道11b，加热空间11a靠近蒸汽通道11b设置，蒸汽通道11b与出液接管4一一连通，加热空间11a内安装电加热组件13，底板本体11上设有与两个蒸汽通道11b分别连通的蒸汽孔11c。
60.通过电加热组件13单独或同时对至少两个蒸汽通道11b内的液体进行加热，便于从不同位置的蒸汽孔11c排出蒸汽，实现多种蒸汽模式。
61.本实施例中，电加热组件13为电热板或电热管。加热空间11a设有两个且相互隔开，加热空间11a从蒸汽通道11b外延伸至位于蒸汽通道11b下方或围绕蒸汽通道11b外侧或内侧设置。便于分别为对应的蒸汽通道11b内的液体进行加热，节省能源，提高加热效率。
62.具体的，加热空间11a与蒸汽通道11b同向延伸。便于对蒸汽通道11b内的液体进行充分加热。
63.本实施例中，蒸汽通道11b内凸设有若干蒸汽管11d，蒸汽管11d对应与蒸汽孔11c连通。避免未蒸发的液体从蒸汽管11d直接排出。
64.具体的，蒸汽通道11b内设有间隔部12将蒸汽通道11b分隔成迷宫式通道。便于均匀地对蒸汽通道11b内的液体进行加热，提高汽化效率。
65.本实施例中，间隔部12为呈u形或l形的挡板。
66.具体的，熨斗本体包括壳体15，泵体组件14安装在壳体15内，壳体15上设有握持部，两个按压本体221滑动设于壳体15两侧。
67.较佳地，底座本体11包括基座111及盖板112，基座111上设有若干蒸汽孔11c、若干相互隔开的蒸汽槽和加热空间11a，蒸汽槽上设置挡板及蒸汽管11d，盖板112盖合安装于基座111上以形成若干蒸汽通道11a。
68.本实施例中，盖板112上设有与蒸汽通道11b连通的通孔112a，输出管8通过第三接头20与蒸汽通道11a连通。
69.具体的，底板本体11与壳体15之间设有隔热板16。
70.本实施例中，隔热板16安装在盖板112上，第三接头20穿过隔热板16设置。
71.本实用新型提供的电熨斗，其工作原理如下：当需要对衣物或布料整体进行熨烫时，启动电熨斗，反复按压及松开两个驱动部22，当驱动部22缩回时，第一单向阀7在压力的作用下导通，储液容器5内的水依次经吸液管18、第一单向阀7、输入管6、进液接头17、进液接管3，并在隔板10下端的分流作用下，分别经两个进液孔1b进入到各自的泵腔1a内，当驱动部22按压时，第二单向阀9在压力的作用下导通，泵腔1a内的水依次经出液孔1c、出液接管4、第二单向阀9、出液接头19进入到输出管8内，并经第三接头20进入到蒸汽通道11b内被电加热组件13加热成高温蒸汽，并在压力的作用下经蒸汽管11d从不同位置的蒸汽孔11c排出。液体变成高温蒸汽的流向如图8所示。
72.当需要对衣物或布料局部进行熨烫时，按压其中一个驱动部22，从对应的蒸汽孔11c排出高温蒸汽。
73.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。