一种微形高压柱塞套筒的制作方法

1.本技术涉及供油设备技术领域，具体涉及一种微形高压柱塞套筒。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵内部具有柱塞套筒结构，通过柱塞在套筒内的往复运动进行供油。
3.但是，现有的柱塞套筒存在以下缺陷：套筒内的阀芯在使用过程中不断的开启可能因油液中的杂质发生粘滞或堵塞，柱塞依照初始的压力设定值进行增压可能会导致油液顶开阀芯的时间降低或无法顶开，影响供油效果。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种在内部发生堵塞时可进行应急疏通和供油的微形高压柱塞套筒。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种微形高压柱塞套筒，包括套筒主体、阀芯和柱塞，所述套筒主体内开设有供油通道和供油腔，所述套筒主体上开设有供油孔，所述供油孔适于使油液进入所述供油通道，所述阀芯设置于所述供油腔内，所述阀芯适于阻止所述供油通道的油液进入所述供油腔，所述柱塞在所述供油通道内做循环往复活动，所述柱塞适于使所述供油通道内的油液顶开所述阀芯进入所述供油腔，所述柱塞上设置有顶出器，所述顶出器滑动嵌设于所述柱塞内，所述顶出器适于顶开所述阀芯。
6.作为改进，所述套筒主体外套设有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的两端分别与所述套筒主体和所述顶出器卡接，所述第一弹性复位件适于使所述顶出器远离所述阀芯。
7.具体的，所述柱塞内开设有容纳腔，所述顶出器滑动设置于所述容纳腔内，所述顶出器的顶部设置有顶出部，所述顶出部穿过所述柱塞伸至所述供油通道内，所述顶出部适于顶开所述阀芯。
8.作为改进，所述供油通道内嵌置有限位环，所述柱塞外侧开设有第一卡接槽和第二卡接槽，所述限位环适于卡接所述第一卡接槽或所述第二卡接槽使所述柱塞停止滑动。
9.作为改进，所述柱塞上开设有连通所述容纳腔的第一平衡通道，所述供油通道四周开设有第二平衡通道，所述限位环卡接至所述第一卡接槽时，所述第一平衡通道连通所述第二平衡通道，所述容纳腔适于通过所述第一平衡通道和所述第二平衡通道与所述供油通道连通。
10.作为改进，所述阀芯上开设有固定槽，所述顶出部顶开所述阀芯时，所述顶出部适于抵至所述固定槽。
11.作为改进，所述顶出器与所述柱塞之间设置有密封环。
12.作为改进，所述套筒主体上设置有可拆卸的快速接头，所述快速接头上开设有出
油通道，所述快速接头上设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件适于使所述阀芯抵至所述供油通道的通道口。
13.作为改进，所述供油通道与所述供油腔的连接处设置有喇叭形扩口，所述喇叭形扩口朝向所述供油腔，所述阀芯的形状配合所述喇叭形扩口设置，所述阀芯四周设置有密封圈，所述阀芯适于使所述密封圈密封所述喇叭形扩口。
14.作为改进，所述顶出器的顶部设置有压帽，所述压帽的顶部为圆弧形。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过柱塞的活动来对油液进行增压从而顶开阀芯，可实现自动供油，供油量较为精准，在柱塞上设置顶出器，顶出器不会影响柱塞的正常运作，当柱塞对油液进行增压后仍难以顶开阀芯实现供油时，可继续推动顶出器，使顶出器直接接触阀芯，让阀芯能够暂时克服阻力实现机械开启，进行应急供油，阻挡阀芯打开的杂质在这过程中会发生脱落，起到疏通效果。
附图说明
16.图1是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图；
17.图2是根据本技术的一个优选实施例的供油前的内部结构示意图；
18.图3是根据本技术的一个优选实施例的供油时的内部结构示意图；
19.图4是根据本技术的一个优选实施例图3中a处的放大视图。
20.图中：1、套筒主体；11、供油孔；12、供油通道；13、供油腔；14、喇叭形扩口；15、限位环；16、第二平衡通道；2、阀芯；21、密封圈；22、固定槽；3、柱塞；31、容纳腔；32、第一卡接槽；33、第二卡接槽；34、第一平衡通道；4、顶出器；41、压帽；42、顶出部；43、密封环；5、快速接头；51、出油通道；6、第一弹性复位件；7、第二弹性复位件。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.下面结合附图对本技术做进一步说明：
26.如图1至4所示，本技术的一个优选实施例包括套筒主体1、阀芯2和柱塞3，套筒主体1内开设有供油通道12和供油腔13，套筒主体1上开设有供油孔11，供油孔11适于使油液
进入供油通道12，阀芯2设置于供油腔13内，阀芯2适于阻止供油通道12的油液进入供油腔13，柱塞3在供油通道12内做循环往复活动，柱塞3适于使供油通道12内的油液顶开阀芯2进入供油腔13，柱塞3在活动过程中会封住供油孔11，供油通道12内的油液受到阀芯2的阻挡被柱塞3进行压缩，增压之后能够顶开阀芯2进入供油腔13，柱塞3做循环往复活动能够不间断的对供油腔13进行自动和定量的供油，供油量较为精准。
27.柱塞3上设置有顶出器4，顶出器4滑动嵌设于柱塞3内，顶出器4适于顶开阀芯2，若阀芯2处的杂质堆积导致顶开难度增加，顶出器4能够继续运动，直接顶至阀芯2进行机械开启，起到应急供油作用，保证油液的正常输送，避免设备损坏，帮助阀芯2冲开杂质，杂质在这个过程中会发生掉落，起到清理效果，并实现应急供油，若顶出器4持续触发，则说明阀芯2处的杂质堆积较为严重，需要将套筒主体1拆开进行清理。
28.如图1所示，套筒主体1外套设有第一弹性复位件6，第一弹性复位件6优选使用压簧，结构简单，安装方便，第一弹性复位件6的两端分别与套筒主体1和顶出器4卡接，第一弹性复位件6适于使顶出器4远离阀芯2，第一弹性复位件6可帮助顶出器4和柱塞3进行复位，避免顶出器4发生滞留，影响下一次的供油。
29.套筒主体1上设置有可拆卸的快速接头5，快速接头5与套筒主体1螺纹连接，快速接头5上开设有出油通道51，快速接头5上设置有第二弹性复位件7，第二弹性复位件7优选使用压簧，结构简单，安装方便，第二弹性复位件7适于使阀芯2抵至供油通道12的通道口，拆下快速接头5后能够直接观察到供油腔13，方便第二弹性复位件7和阀芯2的安装固定，同时可降低清理难度。
30.顶出器4的顶部设置有压帽41，压帽41的顶部为圆弧形，压帽41可方便手动进行操作，也可将压帽41连接机械设备进行操作。
31.如图2至3所示，供油通道12与供油腔13的连接处设置有喇叭形扩口14，喇叭形扩口14朝向供油腔13，阀芯2的形状配合喇叭形扩口14设置，阀芯2四周设置有密封圈21，阀芯2适于使密封圈21密封喇叭形扩口14，该结构加工难度低，可增加阀芯2的密封性，避免发生泄漏。
32.柱塞3内开设有容纳腔31，顶出器4滑动设置于容纳腔31内，顶出器4的顶部设置有顶出部42，顶出部42为圆柱形，顶出部42穿过柱塞3伸至供油通道12内，顶出部42适于顶开阀芯2，顶出部42不影响油液正常进入供油通道12。
33.阀芯2上开设有固定槽22，顶出部42顶开阀芯2时，顶出部42适于抵至固定槽22，增加顶出部42接触阀芯2时的稳定性，减少阀芯2和顶出部42之间的碰撞磨损。
34.顶出器4与柱塞3之间设置有密封环43，避免油液从顶出器4和柱塞3之间漏出。
35.如图4所示，供油通道12内嵌置有限位环15，柱塞3外侧开设有第一卡接槽32和第二卡接槽33，限位环15适于卡接第一卡接槽32或第二卡接槽33使柱塞3停止滑动，限位环15对柱塞3起到限位作用，限位环15卡接至第一限位槽时，表明柱塞3增压达到限定值，继续活动则会触发顶出器4的解锁，之后由顶出器4进行活动；限位环15卡接至第二限位槽时，表明供油孔11已经完全打开，油液可以进入，柱塞3若继续活动则可能会脱离套筒主体1。
36.柱塞3上开设有连通容纳腔31的第一平衡通道34，供油通道12四周开设有第二平衡通道16，限位环15卡接至第一卡接槽32时，第一平衡通道34连通第二平衡通道16，容纳腔31适于通过第一平衡通道34和第二平衡通道16与供油通道12连通，容纳腔31正常状态下为
封闭状态，体积不会发生改变，使顶出器4和柱塞3形成一个整体，当容纳腔31连通供油通道12时，顶出器4和相对于柱塞3进行活动，实现顶开阀芯2的功能。
37.运行原理为：油液通过供油孔11进入供油通道12，顶出器4带动柱塞3进行移动，柱塞3压缩供油通道12内的油液体积，使压力增加顶开阀芯2，若阀芯2未被顶开，柱塞3继续移动会使容纳腔31连通供油通道12，容纳腔31的压力和供油通道12平衡，柱塞3和顶出器4之间可进行活动，此时限位环15与第一限位槽卡接，柱塞3停止，顶出器4继续移动直至顶开阀芯2；阀芯2被顶开后顶出器4复位，容纳腔31和供油通道12断开后，顶出器4可带动柱塞3使第一限位槽脱离限位环15，直至第二限位槽卡接限位环15，柱塞3复位完毕，可继续进行下一次供油。
38.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。