一种设有自动温控结构化工物质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及物质分离领域，尤其涉及一种设有自动温控结构化工物质分离装置。


背景技术：

2.化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。离心装置是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
3.现有专利公开号为（cn210753239u）的专利提出了一种物质离心装置，其装置，通过设置电机、卡齿筒、底台、固定体、接触体、连接孔，当启动电机时，能够带动卡齿筒转动，卡齿筒转动的同时，会带动底台进行转动，当底台转动时，接触块能够通过连接孔与连接块进行接触，通过设置连接柱，当接触块与连接块接触时，能够使连接块下降，进而使移动柱带动限位板下降，由于底台处于转动状态，当接触块与连接块分离时，弹簧能够将限位板顶起，进而使移动柱带动固定块上升，从而使试管能够在转动的同时进行抖动，使粘性物质分离更加快速，但是其结构的底部会存在原料沉淀，导致分离效果不好的情况，请看本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有自动温控结构化工物质分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设有自动温控结构化工物质分离装置，包括支撑腿，所述支撑腿上端固定设置有罐体，所述罐体上端设置有盖板，所述盖板的上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴远离电机的一端通至罐体内部，所述盖板内部开设有通孔，所述通孔内部设置有螺栓，所述罐体内壁固定设置有固定块，所述固定块内部开设有限位孔，所述罐体底端固定设置有排污管；
6.所述罐体一侧壁固定设置有箱体，所述箱体内部固定设置有气泵，所述气泵的出气端固定设置有连接管，所述连接管远离气泵的一端固定设置有第一气管，所述第一气管通至罐体内部底端，所述连接管后壁固定设置有第二气管，所述第二气管贯穿箱体后壁通至罐体内部底端，所述第一气管贯穿罐体侧壁的外壁处固定设置有密封套。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述罐体前端固定设置有控制器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴外壁固定设置有搅拌杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定块上端固定设置有密封垫。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排污管外壁固定设置有控制阀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述罐体前端内壁固定设置有加热片。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述罐体靠近箱体的一侧壁固定设置有出料管。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述罐体远离出料管的一侧固定设置有出液管。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.相比与现有装置，该装置设置有可以对罐体底部原料沉淀搅拌的结构，搅拌杆也许不能完全搅拌到罐体底端的原料，但是通过气泵与气管的配合将罐体底部的原料通过气体在原料底部产生气泡，从气泡带动罐体底端的原料向上运动，从而加快罐体内部原料的分解。
23.相比与现有装置，该装置设置有可以快速拆卸的盖板与电机结构，在清洗时候对螺栓进行拆卸，即可将电机，盖板与搅拌杆进行取出，方便清洗。
24.相比与现有装置，该装置的设计简单，使用起来和清洗时候都比较方便。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种设有自动温控结构化工物质分离装置的接结构视图；
26.图2为本实用新型提出的一种设有自动温控结构化工物质分离装置的剖视图；
27.图3为图2中a处的放大视图；
28.图4为图2中b处的放大视图；
29.图5为本实用新型提出的一种设有自动温控结构化工物质分离装置的结构视图；
30.图6为本实用新型提出的一种设有自动温控结构化工物质分离装置的局部剖视图。
31.图例说明：
32.1、支撑腿；2、罐体；3、控制器；4、电机；5、盖板；6、转轴；7、搅拌杆；8、通孔；9、螺栓；10、固定块；11、限位孔；12、密封垫；13、排污管；14、箱体；15、控制阀；16、气泵；17、连接管；18、第一气管；19、第二气管；20、密封套；21、加热片；22、出料管；23、出液管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种设有自动温控结构化工物质分离装置，包括支撑腿1，支撑腿1上端固定设置有罐体2，罐体2用来放置原料，罐体2前端内壁固定设置有加热片21，罐体2前端固定设置有控制器3，控制器3来控制罐体2内部液体的温度，罐体2上端设置有盖板5，盖板5的上端固定设置有电机4，电机4用来设置转轴6，电机4的输出端固定设置有转轴6，转轴6用来设置搅拌杆7，转轴6外壁固定设置有搅拌杆7，转轴6远离电机4的一端通至罐体2内部，盖板5内部开设有通孔8，通孔8用来设置螺栓9，通孔8内部设置有螺栓9，罐体2内壁固定设置有固定块10，固定块10上端固定设置有密封垫12，密封垫12保证盖板5关闭时罐体2的密封性，固定块10内部开设有限位孔11，罐体2底端固定设置有排污管13，在清洗时候，使用排污管13将水排处，排污管13外壁固定设置有控制阀15；
36.罐体2一侧壁固定设置有箱体14，罐体2靠近箱体14的一侧壁固定设置有出料管22，罐体2远离出料管22的一侧固定设置有出液管23，箱体14内部固定设置有气泵16，气泵16的出气端固定设置有连接管17，连接管17用来设置第一气管18与第二气管19，连接管17远离气泵16的一端固定设置有第一气管18，第一气管18通至罐体2内部底端，连接管17后壁固定设置有第二气管19，第二气管19贯穿箱体14后壁通至罐体2内部底端，第一气管18贯穿罐体2侧壁的外壁处固定设置有密封套20。
37.工作原理：当需要对物质进行分离时，使用控制器3，来对原料进行加热，启动电机4，电机4从而带动转轴6转动，转轴6从而带动搅拌杆7转动，从而加快原料之间的分离，这时罐体2内部底端的原料可能会出现少量沉淀的情况，这时启动气泵16，气泵16工作，气体通过连接管17分别通到第一气管18与第二气管19内部，最终达至罐体2内部的底端，将原料进行气体吹动，将罐体2内部底端的原料进行晃动，从而加快原料的分离，清洗时，可以将螺栓9拆卸，将电机4与盖板5，以及搅拌杆7一同取出进行清洗，更加方便。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。