一种过滤膜片完整性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种过滤膜片完整性检测装置。


背景技术：

2.过滤膜片是由很多微小的纳米微孔组成，起到分离相关介质的作用如空气净化、水处理净化等，过滤膜片需要进行定期检测完整性，一旦表面出现裂纹，净化效果就大打折扣，而裂纹通过肉眼是无法看到的。传统的泡点检测方法，需要先将过滤膜片湿润，然后利用检测装置检测，完成检测之后还需要将过滤膜片干燥，过程繁琐。有鉴于此，有必要对现有技术中的过滤膜片完整性检测装置进行改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于公开一种过滤膜片完整性检测装置，通过向过滤膜片内通入气体，利用超声波检测仪探头对从过滤膜片裂纹中泄漏的气体进行探测，从而可检测过滤膜片的完整性，全自动检测，检测效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤膜片完整性检测装置，包括中空转轴，驱动中空转轴转动的电机，和中空转轴连通的进气管，连接在中空转轴上的圆台，连接在圆台上的隔圈，连接在隔圈上的压盖，若干个超声波检测仪探头；所述隔圈包括基台以及连接在基台上的凸台，所述过滤膜片套设在凸台上且被基台和压盖共同夹持，所述超声波检测仪探头位于过滤膜片上方且分布在不同周径上，所述中空转轴上设有若干个开口，所述凸台上设有若干个缺口，所述过滤膜片内侧壁上设有若干个凹槽，所述开口和缺口对应，所述缺口和凹槽对应，所述进气管中的气体依次经过中空转轴、开口、缺口、凹槽进入过滤膜片内。
5.在一些实施方式中，所述基台上设有卡槽，所述卡槽内卡持有o型圈，所述o型圈和过滤膜片贴合。
6.在一些实施方式中，所述隔圈的凸台上设有若干个第一螺栓孔和若干个第二螺栓孔。
7.在一些实施方式中，所述隔圈和圆台通过第一螺栓连接，所述第一螺栓螺接在第一螺栓孔中。
8.在一些实施方式中，所述压盖和隔圈通过第二螺栓连接，所述第二螺栓螺接在第二螺栓孔中。
9.在一些实施方式中，所述中空转轴上安装有角度传感器。
10.在一些实施方式中，所述圆台套设固定在中空转轴上。
11.在一些实施方式中，所述隔圈套设在中空转轴上。
12.在一些实施方式中，所述压盖套设在中空转轴上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的过滤膜片完整性检测装置，通过向过滤膜片内通入气体，利用超声波检测仪探头对从过滤膜片裂纹中泄漏
的气体进行探测，从而可检测过滤膜片的完整性，全自动检测，检测效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型所示的过滤膜片完整性检测装置的结构示意图；
15.图2为图1中所示的隔圈和过滤膜片的装配图；
16.图3为图2中所示的隔圈的结构示意图；
17.图4为图2中所示的过滤膜片的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
19.如图1-4所示的一种过滤膜片完整性检测装置，包括中空转轴11，驱动中空转轴11转动的电机1，和中空转轴11连通的进气管13，连接在中空转轴11上的圆台2，连接在圆台2上的隔圈3，连接在隔圈3上的压盖5。
20.所述隔圈3包括基台31以及连接在基台31上的凸台32，所述过滤膜片4套设在凸台32上且被基台31和压盖5共同夹持固定，压盖5压持在过滤膜片4内侧边缘。所述凸台32横截面呈圆形。
21.所述电机1驱动中空转轴11转动，圆台2、隔圈3、压盖5、过滤膜片4同步转动。所述基台31上设有卡槽310，所述卡槽310内卡持有o型圈(未视出)，所述o型圈和过滤膜片4贴合，利用o型圈带动过滤膜片4同步转动。
22.所述圆台2套设固定在中空转轴11上。所述隔圈3套设在中空转轴11上。所述压盖5套设在中空转轴11上。
23.所述隔圈3的凸台32上设有三个第一螺栓孔321和三个第二螺栓孔322，相应地，圆台2和压盖5上也设有螺栓孔。所述隔圈3和圆台2通过第一螺栓(未视出)连接，所述第一螺栓螺接在第一螺栓孔321中。所述压盖5和隔圈3通过第二螺栓(未视出)连接，所述第二螺栓螺接在第二螺栓孔322中。所述第一螺栓孔321、第二螺栓孔322间隔交替分布在相邻缺口320之间，确保了圆台2、隔圈3、压盖5之间连接的稳定性。
24.所述中空转轴11上设有六个开口110，所述凸台32上设有六个缺口320，所述过滤膜片4内侧壁上设有六个凹槽40，所述开口110和缺口320对应，所述缺口320和凹槽40对应，所述进气管13中的气体依次经过中空转轴11、开口110、缺口320、凹槽40进入过滤膜片4内。由于压盖5连接在凸台32上且压持在过滤膜片4内侧边缘，从而可使气体通过缺口320直接进入凹槽40中，防止发生漏气。
25.还包括三个超声波检测仪探头6，所述超声波检测仪探头6位于过滤膜片4上方且分布在不同周径上，具体地，呈径向等间距布置，此外，过滤膜片4在电机1带动下转动，从而使超声波检测仪探头6能够覆盖过滤膜片4全部表面，提高了检测的准确性。如若过滤膜片4表面有裂纹，气体则会从裂纹中冲出，被超声波检测仪探头6探测到，从而可检测出过滤膜片4是否完整，全自动检测，检测效率高。
26.所述中空转轴11上安装有角度传感器12，用以监测中空转轴11的转动情况，确保
过滤膜片4至少转动一周，使超声波检测仪探头6能够覆盖过滤膜片4全部表面，提高了检测的准确性。
27.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，包括中空转轴，驱动中空转轴转动的电机，和中空转轴连通的进气管，连接在中空转轴上的圆台，连接在圆台上的隔圈，连接在隔圈上的压盖，若干个超声波检测仪探头；所述隔圈包括基台以及连接在基台上的凸台，所述过滤膜片套设在凸台上且被基台和压盖共同夹持，所述超声波检测仪探头位于过滤膜片上方且分布在不同周径上，所述中空转轴上设有若干个开口，所述凸台上设有若干个缺口，所述过滤膜片内侧壁上设有若干个凹槽，所述开口和缺口对应，所述缺口和凹槽对应，所述进气管中的气体依次经过中空转轴、开口、缺口、凹槽进入过滤膜片内。2.根据权利要求1所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述基台上设有卡槽，所述卡槽内卡持有o型圈，所述o型圈和过滤膜片贴合。3.根据权利要求1所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述隔圈的凸台上设有若干个第一螺栓孔和若干个第二螺栓孔。4.根据权利要求3所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述隔圈和圆台通过第一螺栓连接，所述第一螺栓螺接在第一螺栓孔中。5.根据权利要求3所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述压盖和隔圈通过第二螺栓连接，所述第二螺栓螺接在第二螺栓孔中。6.根据权利要求1所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述中空转轴上安装有角度传感器。7.根据权利要求1所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述圆台套设固定在中空转轴上。8.根据权利要求1所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述隔圈套设在中空转轴上。9.根据权利要求1所述的过滤膜片完整性检测装置，其特征在于，所述压盖套设在中空转轴上。

技术总结
本实用新型提供了一种过滤膜片完整性检测装置，包括中空转轴，驱动中空转轴转动的电机，和中空转轴连通的进气管，连接在中空转轴上的圆台，连接在圆台上的隔圈，连接在隔圈上的压盖，若干个超声波检测仪探头；所述隔圈包括基台以及连接在基台上的凸台，所述过滤膜片套设在凸台上且被基台和压盖共同夹持，所述中空转轴上设有若干个开口，所述凸台上设有若干个缺口，所述过滤膜片内侧壁上设有若干个凹槽，所述开口和缺口对应，所述缺口和凹槽对应。本实用新型提供的过滤膜片完整性检测装置，通过向过滤膜片内通入气体，利用超声波检测仪探头对从过滤膜片裂纹中泄漏的气体进行探测，从而可检测过滤膜片的完整性，全自动检测，检测效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：何向阳
受保护的技术使用者：飞潮（无锡）过滤技术有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/11