1.本实用新型涉及端子机技术领域，特别是涉及1.27mm气动端子机。
背景技术：
2.排线、薄膜开关等产品上经常需要使用到端子,而现有的端子在安装过程中需要工人手动压接，靠人力施加压力和拉动料带，但在安装过程中，由于人力连贯性和一致性无法保证，容易出现压接高度不稳定的情况，从而容易出现不良品，且当长时间操作后，操作者容易产生疲劳从而影响质量，为此我们提出1.27mm气动端子机以解决上述问题。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供1.27mm气动端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：1.27mm气动端子机，包括端子机主体，所述端子机主体前端固定有加工仓，所述加工仓一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆外部安装有活动座，所述活动座顶端安装有电动推杆，所述加工仓内部上端安装有导向杆，所述导向杆贯穿活动座上端，所述顶端安装有气缸，所述气缸底端安装有压块，所述端子机主体前端中间位置处安装有导料盘，所述端子机主体一侧外壁安装有控制开关，所述端子机主体远离伺服电机的一端设置有料盘支架。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆底端外壁胶粘有橡胶垫圈。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座上开设有与活动座相对应的螺纹孔，且活动座上端开设有与导向杆相对应的导向孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料盘侧截面呈倾斜状设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机和气缸通过导线与控制开关形成电连接。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、通过设置的气缸，使气缸能够将压块对料带上端子进行快使压接，再通过设置的伺服电机带动丝杆转动，使丝杆能够带动活动座进行水平往返运动，从而使活动座能够在电动推杆的作用下对加工完成的料带进行拉动，从而无需工人手动进行压接和拉动料带，有效提高了产品的成品合格率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
15.其中：1、端子机主体；2、加工仓；3、伺服电机；4、丝杆；5、活动座；6、电动推杆；7、导
向杆；8、气缸；9、压块；10、导料盘；11、控制开关；12、料盘支架。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1-图4所示，1.27mm气动端子机，包括端子机主体1，端子机主体1前端固定有加工仓2，加工仓2一端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有丝杆4，丝杆4外部安装有活动座5，活动座5顶端安装有电动推杆6，加工仓2内部上端安装有导向杆7，导向杆7贯穿活动座5上端，顶端安装有气缸8，气缸8底端安装有压块9，端子机主体1前端中间位置处安装有导料盘10，端子机主体1一侧外壁安装有控制开关11，端子机主体1远离伺服电机3的一端设置有料盘支架12；
19.通过设置的气缸8，使气缸8能够将压块9对料带上端子进行快使压接，再通过设置的伺服电机3带动丝杆4转动，使丝杆4能够带动活动座5进行水平往返运动，从而使活动座5能够在电动推杆6的作用下对加工完成的料带进行拉动，从而无需工人手动进行压接和拉动料带，有效提高了产品的成品合格率，避免了由于人力连贯性和一致性无法保证，容易出现压接高度不稳定的情况，从而容易出现不良品，且当长时间操作后，操作者容易产生疲劳从而影响质量的问题。
20.在其他实施例中，电动推杆6底端外壁胶粘有橡胶垫圈；
21.通过该设计，避免了电动推杆6在对料带挤压时，使料带表面受到破损。
22.在其他实施例中，活动座5上开设有与活动座5相对应的螺纹孔，且活动座5上端开设有与导向杆7相对应的导向孔；
23.通过该设计，当丝杆4进行转动时，确保了活动座5能够在螺纹和导向杆7的共同转动下进行稳定的水平运动。
24.在其他实施例中，导料盘10侧截面呈倾斜状设计；
25.通过该设计，使导料盘10上的端子能够沿导料盘10快速滑入压块9下端。
26.在其他实施例中，伺服电机3和气缸8通过导线与控制开关11形成电连接；
27.通过该设计，使控制开关11能够控制伺服电机3和气缸8的启动和暂停，确保了装置的正常运行。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.1.27mm气动端子机，包括端子机主体(1)，其特征在于：所述端子机主体(1)前端固定有加工仓(2)，所述加工仓(2)一端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)外部安装有活动座(5)，所述活动座(5)顶端安装有电动推杆(6)，所述加工仓(2)内部上端安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿活动座(5)上端，所述顶端安装有气缸(8)，所述气缸(8)底端安装有压块(9)，所述端子机主体(1)前端中间位置处安装有导料盘(10)，所述端子机主体(1)一侧外壁安装有控制开关(11)，所述端子机主体(1)远离伺服电机(3)的一端设置有料盘支架(12)。2.根据权利要求1所述的1.27mm气动端子机，其特征在于：所述电动推杆(6)底端外壁胶粘有橡胶垫圈。3.根据权利要求1所述的1.27mm气动端子机，其特征在于：所述活动座(5)上开设有与活动座(5)相对应的螺纹孔，且活动座(5)上端开设有与导向杆(7)相对应的导向孔。4.根据权利要求1所述的1.27mm气动端子机，其特征在于：所述导料盘(10)侧截面呈倾斜状设计。5.根据权利要求1所述的1.27mm气动端子机，其特征在于：所述伺服电机(3)和气缸(8)通过导线与控制开关(11)形成电连接。
技术总结
本实用新型公开了1.27mm气动端子机，包括端子机主体，所述端子机主体前端固定有加工仓，所述加工仓一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆外部安装有活动座，所述活动座顶端安装有电动推杆，所述加工仓内部上端安装有导向杆，所述导向杆贯穿活动座上端，所述顶端安装有气缸，所述气缸底端安装有压块，所述端子机主体前端中间位置处安装有导料盘。通过设置的气缸，使气缸能够将压块对料带上端子进行快使压接，再通过设置的伺服电机带动丝杆转动，使丝杆能够带动活动座进行水平往返运动，从而使活动座能够在电动推杆的作用下对加工完成的料带进行拉动，从而无需工人手动进行压接和拉动料带，有效提高了产品的成品合格率。品的成品合格率。品的成品合格率。
技术研发人员：刘洪智
受保护的技术使用者：尼科劢迪（天津）电子有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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