一种舰船用水密电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆设备技术领域，尤其是涉及一种舰船用水密电缆。


背景技术：

2.水密电缆是水下声呐设备重要的组成部分，按照密封方式分为横向水密和纵向水密电缆两种，纵向水密电缆即是利用阻水胶或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部的流动速度，提高设备的稳定性和可靠性。传统水密电缆采用阻水膏或阻水带密封，阻水膏在常温下固化，将各个元件结构紧密的连接结合在一起，以实现阻水效果。
3.我国目前线缆行业用的水密电缆在使用过程中，由于阻水材料集中在一层，在护套破损后只能形成一层阻水层，在阻水层发生破裂后，电缆无法形成有效的防水防护，导致电缆的内部进水，影响电缆的正常使用，从而导致产品的使用寿命较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种阻水效果较好的舰船用水密电缆。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种舰船用水密电缆，包括缆芯、线缆隔离层和护套层，若干个所述缆芯位于所述线缆隔离层的内部，所述缆芯与所述线缆隔离层之间填充有水密填充剂，所述护套层套设在所述线缆隔离层的外部，所述护套层和缆芯的内部均涂覆有阻水胶。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，利用护套层和缆芯内部的阻水胶以及位于缆芯和线缆隔离层之间的水密填充剂进行多层阻水，在护套破损时，能够在护套层的内部形成第一层阻水，然后水密填充剂形成第二层阻水，最后在缆芯内部的阻水胶形成第三层阻水，利用多层阻水的结构能够对电缆起到良好的阻水防护作用，提高产品的使用寿命。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缆芯包括导线、绝缘层和屏蔽层，所述绝缘层位于所述导线的外部，所述绝缘层对绞后，在外部绕包形成屏蔽层。
9.通过采用上述技术方案，导线用于对信号进行传输，外部的绝缘层具有良好的电绝缘性和耐辐射性，从而保证信号的传输，外部的屏蔽层能够避免信号线之间发生干涉，保证信号传输的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线在束丝时填充所述阻水胶，所述屏蔽层与绝缘层之间的缝隙填充所述阻水胶。
11.通过采用上述技术方案，在导线与绝缘层之间设置的阻水胶，能够对导线起到良好的水密性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干根所述缆芯按照1 6 12 18的结构进行成缆，其中心位置设置有填充条，在成缆时所述缆芯的表面涂覆所述阻水胶。
13.通过采用上述技术方案，采用1 6 12 18，72芯、36对的结构，能够满足多信号传输的要求，涂覆的阻水胶，能够提高产品的水密性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护套层由内到外依次设置有内护套、编织层和外护套，所述编织层在编织时涂抹所述阻水胶。
15.通过采用上述技术方案，采用内护套 钢丝铠装 外护套的双护套方式，能够有效的保护电缆并提高阻水密封性功能。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻水胶采用氯丁胶。
17.通过采用上述技术方案，阻水材料一般为阻水油膏或热熔胶，其不仅在工艺上有一定的操作难度，对电缆的性能也有各种不利的影响。如阻水油膏一般由矿物油、高分子吸水膨胀树脂如聚丙烯酸钠、淀粉等组成。由于矿物油对通用绝缘材料聚烯烃有一定的溶胀作用，最终会影响电缆的水密性能和电气性能。热熔胶在加工过程中需要高温加热融化后才能填充到电缆内，导致有些电缆的生产工艺无法实施。与传统的阻水材料相比氯丁胶具有耐水性好、粘接强度高、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，而且氯丁胶在阻水胶冷却后导体表面无明显变化。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.采用了在缆芯、线缆隔离层和护套层内部设置有阻水胶和水密填充剂组成的多层阻水结构的技术方案，从而能够填充电缆内部的缝隙，在电缆外护套破损的情况下，在整根电缆长度上，延缓水在电缆内部的流动速度，以达到阻水密封的目的，使电缆能够承受较高水压；
20.2.采用了导线、绝缘层和屏蔽层组成的缆芯的技术方案，从而能够满足多信号传输的要求，而且可以避免信号干扰、减少损耗，同时也能增加水密性的效果；
21.3.采用了内护套、编织层和外护套组成的护套层的技术方案，从而保证电缆具有良好的机械性能以及较好的抗拉强度等和有效的保护电缆并提高阻水密封性功能的效果。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
23.图1是本实施例的整体结构示意图。
24.附图中的标号为：
25.1、缆芯；2、线缆隔离层；3、水密填充剂；4、导线；5、绝缘层；6、屏蔽层；7、填充条；8、内护套；9、编织层；10、外护套。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1，为本实用新型公开的一种舰船用水密电缆，包括缆芯1、线缆隔离层2和护套层，若干个缆芯1位于线缆隔离层2的内部，缆芯1与线缆隔离层2之间填充有水密填充剂3，护套层套设在线缆隔离层2的外部，护套层和缆芯1的内部均涂覆有阻水胶。利用阻水胶和水密填充剂3在使用的过程中，进行多层阻水，从而提高产品的阻水性能，保证电缆在水下的正常使用。在本实施例中，阻水胶和水密填充剂3均采用氯丁胶，利用氯丁胶作为阻水密封胶，其优点是：耐水性好、粘接强度高、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接。通过在每一道工序中都加入阻水密封胶的方法，可以填充
电缆内部的缝隙，在电缆外护套10破损的情况下，在整根电缆长度上，延缓水在电缆内部的流动速度，以达到阻水密封的目的，使电缆能够承受较高水压。
28.缆芯1包括导线4、绝缘层5和屏蔽层6，绝缘层5位于导线4的外部，绝缘层5对绞后，在外部绕包形成屏蔽层6，导线4在束丝时填充阻水胶，屏蔽层6与绝缘层5之间的缝隙填充阻水胶。
29.若干根缆芯1按照1 6 12 18的结构进行成缆，其中心位置设置有填充条7，在成缆时缆芯1的表面涂覆阻水胶，传统的信号传输用水密电缆在成缆后进行金属丝编织或铝箔纵包加金属编织的形式，这样能保证一定的屏蔽性能。但是随着水下探测设备的发展，信号的精度和数量是保证探测结果准确的前提。即，为了提升传输信号数量，应增加电缆芯1数；为了保证信号精度，应减小信号损耗等。因此，为了满足多信号传输的要求，采用72芯，36对双绞信号线的结构。此外，本技术采用镀锡铜丝编织，在每一对双绞信号线绝缘外都绕包铝塑复合带(铝面朝外)，然后进行编织屏蔽，在绕包一层聚酯带，并涂密封阻水胶，这样可以避免信号干扰、减少损耗，同时也能增加水密性。
30.为了保证电缆圆整性，填充条7采用高韧性的特种低密度聚乙烯绝缘材质。采用聚乙烯ubec180材料，采用压力式挤出，挤出后进行辐照交联，经过交联改性的聚乙烯，变成热固性材料，这不仅提高了其力学性能、耐环境应力开裂性能，又显著提高了耐温等级
31.护套层由内到外依次设置有内护套8、编织层9和外护套10，编织层9在编织时涂抹阻水胶。内护套8材料选用辐照交联氯丁橡胶材质，氯丁橡胶耐候性好，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性良好，拉伸强度、伸长率、弹性优良，与金属和织物的粘着性优良。编织层9用0.4mm镀锌钢丝编织铠装结构，可有效提高电缆抗拉强度。缓冲受力时所受的侧压力。编织时涂抹阻水胶(氯丁胶)可有效保证电缆外护层与编织铠装层及内护层的粘捻。编织密度不小于70％。外护套10采用氯丁橡胶压力式挤出保证电缆具有良好的机械性能以及较好的抗拉强度等，而且双护套方式能够有效的保护电缆并提高阻水密封性功能。
32.本技术的电缆在确保电缆电性能的条件下，有效的解决了以往此类电缆水密性不佳、在电缆进水受潮时，易造成短路而导致设备烧毁的问题。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。