一种液化气钢瓶气密检测装置的制作方法

1.本实用新型属于液化气钢瓶检测技术，尤其是涉及一种液化气钢瓶气密检测装置。


背景技术：

2.液化气钢瓶又叫液化气罐，是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。
3.众所周知，在液化气钢瓶的出厂之前需要对其进行气密性检测。目前，常用的检测方法是，首先对液化气瓶进行充气，充气完成之后，将液化气瓶整体放入到水池中，通过观察水池中是否有气泡产生进而判断其是否发生漏气等缺陷，但是现有的用于液化气钢瓶的气密性检测设备普遍存在占用空间大和检测效率低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液化气钢瓶气密检测装置，以解决现有技术中液化气钢瓶的气密性检测设备存在占用空间大和检测效率低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种液化气钢瓶气密检测装置，其包括输送线、翻转框架、测试水箱和阻挡装置，其中，所述输送线被配置为将待检测液化气钢瓶自动送入所述翻转框架内和将检测后的液化气钢瓶从所述翻转框架内自动送出，所述测试水箱设置于所述输送线的一侧且其内盛有测试用水，所述翻转框架能翻转地铰接于测试水箱上且连接有翻转驱动装置，且所述翻转框架包括进入端和送出端，所述阻挡装置设置于所述翻转框架的送出端且其被配置为在翻转框架内送入至少两个待检测液化气钢瓶后失去作用。
7.进一步的说，所述翻转框架或输送线上设置有用于检测送入翻转框架内待检测液化气钢瓶的个数的检测装置。
8.进一步的说，所述输送线采用链条式输送机，其包括机架，所述机架的进料端能转动地安装有张紧轴，出料端能转动地安装有固定轴，所述张紧轴和固定轴上均安装有若干个输送链轮且两者的输送链轮上均设置有输送链条，所述固定轴通过传动组件连接输送电机。
9.进一步的说，所述阻挡装置包括固定于所述输送线的出料端的固定座，所述固定座上固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆朝向翻转框架的送出端设置，所述活塞杆的端部连接有阻挡板。
10.进一步的说，所述翻转框架的底部包括两块间隔设置的支撑板，两块支撑板的间距不小于所述输送链条的整体宽度且不大于液化气钢瓶的底座宽度，所述输送链条的输送面不低于所述两块支撑板的支撑面。
11.进一步的说，所述翻转框架的两侧内均设置有沿翻转框架的进入端至送出端布置
的支撑靠轮组件，通过支撑靠轮组件能够避免液化气钢瓶与翻转框架直接接触，起到保护液化气钢瓶的作用，同时更便于液化气钢瓶更顺畅地进入或送出翻转框架。
12.进一步的说，所述翻转框架包括平行间隔布置的若干块开口向下截面呈“u”型的框架，所有框架的顶部和两侧均通过连接杆连接为一体，两块支撑板固定于所有框架的底部且向内侧延伸。
13.进一步的说，所述阻挡板与所述固定座之间在所述阻挡气缸的活塞杆的两侧对称设置有导向杆。
14.进一步的说，所述翻转驱动装置包括两个位于测试水箱外侧的翻转气缸，所述测试水箱的两外侧底部均安装有支座，两个翻转气缸的一端铰接于对应的支座上，另一端分别铰接于所述翻转框架的两端部。
15.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述液化气钢瓶气密检测装置不仅结构紧凑，占用空间小，设计巧妙；而且能同时对多个液化气钢瓶进行气密检测，检测效率高，运行稳定可靠，制造成本低。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式提供的液化气钢瓶气密检测装置的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型具体实施方式提供的液化气钢瓶气密检测装置的主视图；
18.图3是本实用新型具体实施方式提供的液化气钢瓶气密检测装置的侧视图；
19.图4是本实用新型具体实施方式提供的液化气钢瓶气密检测装置的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种液化气钢瓶气密检测装置包括输送线1、翻转框架2、测试水箱3、阻挡气缸4和两个翻转气缸5，输送线1被配置为将待检测的液化气钢瓶6自动送入翻转框架2内和将检测后的液化气钢瓶6从翻转框架2内自动送出，输送线1采用链条式输送机，其包括机架11，机架11的进料端能转动地安装有张紧轴12，出料端能转动地安装有固定轴13，张紧轴12和固定轴13上均安装有若干个输送链轮且两者的输送链轮
上均设置有形成具有一定宽度的输送链条14，固定轴13通过链条和链轮组成的传动组件连接输送电机15。
23.测试水箱3设置于输送线1的一侧且其内盛有测试用水，输送线1的出料端的固定座10，固定座10上固定有阻挡气缸4，翻转框架2包括进入端和送出端，阻挡气缸4的活塞杆朝向翻转框架2的送出端设置，活塞杆的端部连接有阻挡板7，阻挡板7与固定座10之间在阻挡气缸4的活塞杆的两侧对称设置有导向杆8，以保证阻挡板7移动过程中的稳定性。
24.翻转框架2的两端铰接于测试水箱3上，测试水箱3的两外侧底部均安装有支座9，两个翻转气缸5一端铰接于对应的支座9上，另一端分别铰接于翻转框架2的两端部，通过两个翻转气缸5实现翻转框架1翻转90
°
。
25.翻转框架2包括平行间隔布置的三块开口向下截面呈“u”型的框架20，所有框架20的顶部和两侧均通过连接杆21连接为一体，两块支撑板22固定于所有框架20的底部且向内侧延伸，两块支撑板22之间具有间距，两块支撑板22的间距不小于输送链条14的整体宽度且不大于液化气钢瓶6的底座宽度，输送链条14的输送面不低于两块支撑板22的支撑面，以保证输送链条14对液化气钢瓶6的顺利输送，翻转框架2的两侧的连接杆21内安装有沿翻转框架2的进入端至送出端布置的支撑靠轮组件23，通过支撑靠轮组件23能够避免液化气钢瓶6与翻转框架2直接接触，起到保护液化气钢瓶6的作用，同时更便于液化气钢瓶6更顺畅地进入或送出翻转框架2。
26.为了能够实时检测翻转框架2内液化气钢瓶6的个数，翻转框架2或输送线1上设置有检测装置，通过检测装置来检测翻转框架2内液化气钢瓶6的个数，具体的个数由翻转框架2的尺寸大小决定，本实施例中，翻转框架2内能够并列竖直放置四个液化气钢瓶6。
27.工作时，将四个液化气钢瓶6里面充满压缩空气，通过输送线1竖直依次输送至翻转框架2内，在检测装置检测到四个液化气钢瓶6到达指定位置后，输送电机15停止工作，阻挡气缸4动作，气缸向后缩回，阻挡板7失去对液化气钢瓶6的阻挡，此时测试水箱3旁边两个翻转气缸5开始缩回，翻转框架2开始动作，向后翻转90
°
后进入盛满水的测试水箱3，此时翻转框架2内的液化气钢瓶6全部位于水面之下，开始观察水面，因为气瓶内部有压缩空气的存在，如果水面有气泡说明钢瓶有缺陷，需要修复或报废，如果没有气泡说明全部合格，等待一段时间之后翻转气缸5动作开始伸出，此时翻转框架2向上翻转90
°
，等液化气钢瓶6落在输送线1上之后输送电机15开始工作，把检测好的钢瓶往外输送，等四个液化气钢瓶6过了一定位置之后，阻瓶气缸4动作开始伸出，此时再检测下四个钢瓶，周而复始。
28.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。