1.本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种轧钢棒材打包机的齿轮部件。
背景技术：
2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有技术存在以下问题：现有的轧钢棒材打包机的齿轮缘与齿轮是组合型装配的，其配合在长期的旋转使用过程中会造成磨损，导致液压马达带动的被动齿轮空转，或渗油，从而影响打包的扭结效果，甚至造成打包机故障，生产停滞。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，具有使用强度高，效果好和安装稳定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，包括齿轮本体，所述齿轮本体的内部设置有齿轮缘，所述齿轮缘的内部对称设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧设置有防渗油堵头，所述活塞杆远离防渗油堵头的一侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有密封环，所述密封环的一侧设置有防尘圈。
6.优选的，所述齿轮本体的内壁表面均匀间隔设置有导向槽，所述导向槽的一侧设置有限位卡槽，所述齿轮缘的表面对应导向槽固定有定位块。
7.优选的，所述限位卡槽内部远离导向槽的一侧设置有强磁块。
8.优选的，所述限位卡槽的宽度与定位块的厚度相同，所述导向槽和限位卡槽的深度均与定位块的高度相同。
9.优选的，所述齿轮缘和齿轮本体拼接完成后通过焊接使其一体化，且在拼接处设置有焊缝。
10.优选的，所述齿轮缘的内部对应活塞杆设置有安装孔，所述安装孔的一侧固定有防渗油堵头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过定位块与导向槽和限位卡槽相契合，使得齿轮缘与齿轮本体契合便利，提高安装效率，节约人力资源，且通过焊接使得齿轮缘与齿轮本体一体化，使得设备具有在现场使用过程中耐磨损，不易因齿轮部件故障造成打包扭结失败，或出现漏油情况，减少因此故障造成的长时间检修，提高了现场的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构爆炸图；
14.图2为本实用新型的结构剖视图；
15.图3为本实用新型的结构装配图；
16.图4为本实用新型的齿轮本体结构剖视图。
17.图中：1、防渗油堵头；2、活塞杆；3、齿轮缘；4、定位块；5、齿轮本体；6、导向槽；7、密封圈；8、密封环；9、防尘圈；10、强磁块；11、限位卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，包括齿轮本体5，齿轮本体5的内部设置有齿轮缘3，齿轮缘3的内部对称设置有活塞杆2，活塞杆2的一侧设置有防渗油堵头1，活塞杆2远离防渗油堵头1的一侧设置有密封圈7，密封圈7的一侧设置有密封环8，密封环8的一侧设置有防尘圈9。
20.具体的，齿轮本体5的内壁表面均匀间隔设置有导向槽6，导向槽6的一侧设置有限位卡槽11，齿轮缘3的表面对应导向槽6固定有定位块4。
21.通过采用上述技术方案，在安装齿轮缘3使其与齿轮本体5契合时，可将定位块4沿导向槽6进行移动，当定位块4抵接在导向槽6的顶端时，此时齿轮缘3与齿轮本体5的侧边平齐，然后转动齿轮缘3使得定位块4卡入限位卡槽11的内部，保证齿轮缘3能够初步固定在齿轮本体5的内部，提高安装的便利性，保证后续操作的质量。
22.具体的，限位卡槽11内部远离导向槽6的一侧设置有强磁块10。
23.通过采用上述技术方案，在定位块4卡入限位卡槽11的内部时，强磁块10对其进行吸附，保证齿轮缘3初步固定稳定。
24.具体的，限位卡槽11的宽度与定位块4的厚度相同，导向槽6和限位卡槽11的深度均与定位块4的高度相同。
25.通过采用上述技术方案，确保齿轮缘3安装精确，提高使用质量。
26.具体的，齿轮缘3和齿轮本体5拼接完成后通过焊接使其一体化，且在拼接处设置有焊缝。
27.通过采用上述技术方案，提高齿轮缘3与齿轮本体5安装的牢固性，降低设备使用时故障产生的概率，提高设备的使用寿命，保证使用强度，确保工作质量。
28.具体的，齿轮缘3的内部对应活塞杆2设置有安装孔，安装孔的一侧固定有防渗油堵头1。
29.通过采用上述技术方案，防止设备工作时出现漏油的情况，提高设备使用的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先安装齿轮缘3使其与齿轮本体5契合，将定位块4沿导向槽6进行移动，当定位块4抵接在导向槽6的顶端时，此时齿轮缘3与齿轮本体5的侧边平齐，然后转动齿轮缘3使得定位块4卡入限位卡槽11的内部，同时强磁块10对定位块4进行吸合，保证齿轮缘3能够初步固定在齿轮本体5的内部，然后沿焊缝对齿轮缘3和齿轮本体5进行焊接，保证设备的使用强度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，包括齿轮本体(5)，其特征在于：所述齿轮本体(5)的内部设置有齿轮缘(3)，所述齿轮缘(3)的内部对称设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一侧设置有防渗油堵头(1)，所述活塞杆(2)远离防渗油堵头(1)的一侧设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)的一侧设置有密封环(8)，所述密封环(8)的一侧设置有防尘圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，其特征在于：所述齿轮本体(5)的内壁表面均匀间隔设置有导向槽(6)，所述导向槽(6)的一侧设置有限位卡槽(11)，所述齿轮缘(3)的表面对应导向槽(6)固定有定位块(4)。3.根据权利要求2所述的一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，其特征在于：所述限位卡槽(11)内部远离导向槽(6)的一侧设置有强磁块(10)。4.根据权利要求2所述的一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，其特征在于：所述限位卡槽(11)的宽度与定位块(4)的厚度相同，所述导向槽(6)和限位卡槽(11)的深度均与定位块(4)的高度相同。5.根据权利要求4所述的一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，其特征在于：所述齿轮缘(3)和齿轮本体(5)拼接完成后通过焊接使其一体化，且在拼接处设置有焊缝。6.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，其特征在于：所述齿轮缘(3)的内部对应活塞杆(2)设置有安装孔，所述安装孔的一侧固定有防渗油堵头(1)。
技术总结
本实用新型公开了一种轧钢棒材打包机的齿轮部件，属于打包机技术领域，包括齿轮本体，所述齿轮本体的内部设置有齿轮缘，所述齿轮缘的内部对称设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧设置有防渗油堵头，所述活塞杆远离防渗油堵头的一侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有密封环，所述密封环的一侧设置有防尘圈；本实用新型通过定位块与导向槽和限位卡槽相契合，使得齿轮缘与齿轮本体契合便利，提高安装效率，节约人力资源，且通过焊接使得齿轮缘与齿轮本体一体化，使得设备具有在现场使用过程中耐磨损，不易因齿轮部件故障造成打包扭结失败，或出现漏油情况，减少因此故障造成的长时间检修，提高了现场的生产效率。提高了现场的生产效率。提高了现场的生产效率。
技术研发人员：方西
受保护的技术使用者：广东伯顿智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。