袋装电缆料缠膜机的制作方法

1.本实用新型涉及电子材料生产技术领域，具体为袋装电缆料缠膜机。


背景技术：

2.袋装电缆料顾明思义是使用包装袋进行包装的电缆包装材料原料，在袋装电缆料生产出来之后为了方便进行运输需要将码垛好的袋装电缆料进行缠绕在一起，以达到方便运输的目的，现有技术中的袋装电缆料缠膜机在进行使用时，放置台在进行使用时会从边角进入大量灰尘和杂物，影响放置台使用寿命，同时放置台在进行长时间旋转缠膜时，如不及时添加润滑剂，会造成转轴异响，影响加工环境和设备损坏，同时操作极为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供袋装电缆料缠膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：袋装电缆料缠膜机，包括安装座和地面，地面上端开设有安装槽，安装座水平插接置于安装槽内，地面上端安装槽一侧竖直设有薄膜台，所述安装座中心开设有控制槽，控制槽内通过抬升杆设有支撑组件，支撑组件中心上端竖直设有连接柱，连接柱上端通过转轴和滴油板水平设有放置台，支撑组件一侧上下两端分别设有加压组件和油箱，油箱与加压组件之间通过连通管贯穿支撑组件一侧连接。
5.优选的，所述支撑组件包括支撑盘，支撑盘上端通过若干支撑杆水平设有支撑环，支撑环上端开设有轮槽，放置台下端对称设有若干滚轮，且若干滚轮下端分别插接置于轮槽内。
6.优选的，所述支撑盘下端一体竖直设有环形板，环形板贯穿插接支撑环中心设置，环形板内圆周面对称设有若干连接轮齿，安装槽内下端一侧竖直设有动力齿轮，动力齿轮一侧与一侧连接轮齿啮合相连，且动力齿轮的厚度大于放置台的抬升高度。
7.优选的，所述安装座一侧竖直开设有加油槽，且加油槽与油箱之间连接设有进油软管。
8.优选的，所述加压组件包括加压座，加压座内通过隔板竖直插接设有加压杆，加压杆贯穿隔板上下两端分别设有推块和活塞，加压杆的推块和隔板之间套接设有弹簧，滴油板下端一侧竖直设有顶板，顶板下端与推块上端相接触，且顶板与推块相接触一端两侧均为倾斜面。
9.优选的，所述滴油板设于放置台下端中心，连接柱上端设有托盘，转轴设于托盘和滴油板之间中心设置，且滴油板直径大于托盘的直径，托盘的直径大于转轴的直径。
10.优选的，所述油箱一侧下端插接设有出油管，滴油板外圆周面下端水平设有接油板，滴油板的接油板一侧对称贯穿开设有若干滴油槽，托盘上端设有挡沿，滴油槽一侧均为挡沿内圆周面正上方开设，出油管一侧套接设有胶套，且胶套一侧位于接油板正上方设置。
11.优选的，所述放置台插接置于控制槽内下端竖直设有过滤环，且过滤环的竖直长度大于放置台的抬升高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该装置通过抬升杆在设备非使用时将放置台处于安装台齐平设置，在使用时对放置台进行抬升，在过滤板的作用下，分别在不同使用阶段对控制槽内的配件进行有效防护；
14.2.通过放置台缩入控制槽内时，旋转放置台对加压组件进行加压控制，将油箱内的润滑油通过出油管送入滴油板内，然后在接下来的一端时间持续对托盘与滴油板之间安装的转轴进行润滑操作，降低噪音，提高使用寿命，且操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部位示意图；
17.图3为本实用新型图1的b部位示意图。
18.图中：安装座1、薄膜台2、抬升杆3、连接柱4、滴油板5、放置台6、油箱7、支撑盘8、支撑环9、滚轮10、环形板11、动力齿轮12、加油槽13、加压座14、加压杆15、活塞16、弹簧17、顶板18、出油管19、胶套20、过滤环21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供袋装电缆料缠膜机：包括安装座1和地面，地面上端开设有安装槽，安装座1水平插接置于安装槽内，地面上端安装槽一侧竖直设有薄膜台2，安装座1中心开设有控制槽，控制槽内通过抬升杆3设有支撑组件，支撑组件中心上端竖直设有连接柱4，支撑组件包括支撑盘8，支撑盘8上端通过若干支撑杆水平设有支撑环9，支撑环9上端开设有轮槽，放置台6下端对称设有若干滚轮10，且若干滚轮10下端分别插接置于轮槽内，放置台6下端一体竖直设有环形板11，环形板11贯穿插接支撑环9中心设置，环形板11内圆周面对称设有若干连接轮齿，安装槽内下端一侧竖直设有动力齿轮12，动力齿轮12一侧与一侧连接轮齿啮合相连，且动力齿轮12的厚度大于放置台6的抬升高度，对放置台6旋转进行辅助和动力连接；
21.接柱上端通过转轴和滴油板5水平设有放置台6，放置台6插接置于控制槽内下端竖直设有过滤环21，且过滤环21的竖直长度大于放置台6的抬升高度，支撑组件一侧上下两端分别设有加压组件和油箱7，油箱7与加压组件之间通过连通管贯穿支撑组件一侧连接，安装座1一侧竖直开设有加油槽13，且加油槽13与油箱7之间连接设有进油软管连，加压组件包括加压座14，加压座14内通过隔板竖直插接设有加压杆15，加压杆15贯穿隔板上下两端分别设有推块和活塞16，加压杆15的推块和隔板之间套接设有弹簧17，滴油板5下端一侧竖直设有顶板18，顶板18下端与推块上端相接触，且顶板18与推块相接触一端两侧均为倾
斜面，滴油板5设于放置台6下端中心，连接柱4上端设有托盘，转轴设于托盘和滴油板5之间中心设置，且滴油板5直径大于托盘的直径，托盘的直径大于转轴的直径，油箱7一侧下端插接设有出油管19，滴油板5外圆周面下端水平设有接油板，滴油板5的接油板一侧对称贯穿开设有若干滴油槽，托盘上端设有挡沿，滴油槽一侧均为挡沿内圆周面正上方开设，出油管19一侧套接设有胶套20，且胶套20一侧位于接油板正上方设置，对转轴进行自动润滑，提高使用寿命。
22.工作原理：当使用结束后需要对转轴进行润滑加油时，通过抬升杆3将放置台6以及下端的过滤管21缩入控制槽内，然后启动现有技术中的电机带动动力齿轮12旋转，进而放置台6进行旋转（也可边旋转边下降），然后随着放置台6的旋转带动滴油板5连接的顶板18间歇性的与加压座14内的推块进行接触，加压杆15在弹簧17的作用下带动活塞16进行往复运动，对油箱7内进行加压操作，使油箱7内的润滑油通过出油管19和胶套20送入接油板上端，然后润滑油通过滴油槽滴在由挡沿围设的托盘上方，对转轴进行持续润滑。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.袋装电缆料缠膜机，包括安装座（1）和地面，地面上端开设有安装槽，安装座（1）水平插接置于安装槽内，地面上端安装槽一侧竖直设有薄膜台（2），其特征在于：所述安装座（1）中心开设有控制槽，控制槽内通过抬升杆（3）设有支撑组件，支撑组件中心上端竖直设有连接柱（4），连接柱上端通过转轴和滴油板（5）水平设有放置台（6），支撑组件一侧上下两端分别设有加压组件和油箱（7），油箱（7）与加压组件之间通过连通管贯穿支撑组件一侧连接。2.根据权利要求1所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑盘（8），支撑盘（8）上端通过若干支撑杆水平设有支撑环（9），支撑环（9）上端开设有轮槽，放置台（6）下端对称设有若干滚轮（10），且若干滚轮（10）下端分别插接置于轮槽内。3.根据权利要求2所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述放置台（6）下端一体竖直设有环形板（11），环形板（11）贯穿插接支撑环（9）中心设置，环形板（11）内圆周面对称设有若干连接轮齿，安装槽内下端一侧竖直设有动力齿轮（12），动力齿轮（12）一侧与一侧连接轮齿啮合相连，且动力齿轮（12）的厚度大于放置台（6）的抬升高度。4.根据权利要求1所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述安装座（1）一侧竖直开设有加油槽（13），且加油槽（13）与油箱（7）之间连接设有进油软管。5.根据权利要求1所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述加压组件包括加压座（14），加压座（14）内通过隔板竖直插接设有加压杆（15），加压杆（15）贯穿隔板上下两端分别设有推块和活塞（16），加压杆（15）的推块和隔板之间套接设有弹簧（17），滴油板（5）下端一侧竖直设有顶板（18），顶板（18）下端与推块上端相接触，且顶板（18）与推块相接触一端两侧均为倾斜面。6.根据权利要求1所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述滴油板（5）设于放置台（6）下端中心，连接柱（4）上端设有托盘，转轴设于托盘和滴油板（5）之间中心设置，且滴油板（5）直径大于托盘的直径，托盘的直径大于转轴的直径。7.根据权利要求6所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述油箱（7）一侧下端插接设有出油管（19），滴油板（5）外圆周面下端水平设有接油板，滴油板（5）的接油板一侧对称贯穿开设有若干滴油槽，托盘上端设有挡沿，滴油槽一侧均为挡沿内圆周面正上方开设，出油管（19）一侧套接设有胶套（20），且胶套（20）一侧位于接油板正上方设置。8.根据权利要求1所述的袋装电缆料缠膜机，其特征在于：所述放置台（6）插接置于控制槽内下端竖直设有过滤环（21），且过滤环（21）的竖直长度大于放置台（6）的抬升高度。

技术总结
本实用新型公开涉及电子材料生产技术领域，具体为袋装电缆料缠膜机，包括安装座和地面，地面上端开设有安装槽，安装座水平插接置于安装槽内，地面上端安装槽一侧竖直设有薄膜台，所述安装座中心开设有控制槽，控制槽内通过抬升杆设有支撑组件，该装置通过抬升杆在设备非使用时将放置台处于安装台齐平设置，在使用时对放置台进行抬升，在过滤板的作用下，分别在不同使用阶段对控制槽内的配件进行有效防护，通过放置台缩入控制槽内时，旋转放置台对加压组件进行加压控制，将油箱内的润滑油通过出油管送入滴油板内，然后在接下来的一端时间持续对托盘与滴油板之间安装的转轴进行润滑操作，降低噪音，提高使用寿命，且操作简单。且操作简单。且操作简单。


技术研发人员：范玉春 李胜涛 李明 李金仓
受保护的技术使用者：优唯新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11