一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备的制作方法

技术特征：
1.一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，包括干燥粉碎箱(1)和低温碳化箱(2)，干燥粉碎箱(1)与低温碳化箱(2)之间通过活动隔板(11)阻断或导通，干燥粉碎箱(1)顶部设有排气口(12)，干燥粉碎箱(1)内设有粉碎装置和第一加热装置(8)，低温碳化箱(2)设有与之连通的第一管道(13)、第二管道(14)和第三管道(15)，第一管道(13)用于输入酸式硫酸盐进入低温碳化箱(2)，第二管道(14)用于输入清洗液，第三管道(15)用于输入惰性气体，第二管道(14)与低温碳化箱(2)内部的喷淋头(16)连通，低温碳化箱(2)的外侧壁设有加热腔，加热腔内设有第二加热装置(20)，低温碳化箱(2)底部设有出料口(18)和排水口(17)。2.根据权利要求1所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述干燥粉碎箱(1)的侧壁上设有进风口，进风口处设有鼓风机(9)，鼓风机(9)的出风方向斜向上。3.根据权利要求2所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述进风口上设有密目式钢丝网(10)。4.根据权利要求1所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述粉碎装置包括三相异步电机(4)、转轴(6)和刀片(7)，三相异步电机(4)设置在干燥粉碎箱(1)顶部，其输出端朝下，转轴(6)一端通过联轴器(5)与三相异步电机(4)的输出端连接，另一端延伸至干燥粉碎箱(1)内部，刀片(7)呈螺旋形绕设在转轴(6)上。5.根据权利要求4所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述转轴(6)为中空结构，其中空结构内设有发热电阻丝。6.根据权利要求1所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述第一加热装置(8)和第二加热装置(20)均为红外加热装置。7.根据权利要求1所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述低温碳化箱(2)内顶部设有多个与第二管道(14)接通的喷淋头(16)。8.根据权利要求1所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述排水口(17)处设有过滤网(19)。9.根据权利要求1所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述干燥粉碎箱(1)与低温碳化箱(2)之间一体化设有漏斗状的漏料器(3)，漏料器(3)的进口端位于活动隔板(11)下方。10.根据权利要求9所述的一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，其特征在于，所述干燥粉碎箱(1)侧壁上水平对称开设有两个矩形口，矩形口与活动隔板(11)的尺寸匹配，矩形口周向设有密封胶条，低温碳化内壁设有与矩形口底面齐平的导向杆，活动隔板(11)从其中一个矩形口滑入并从另一个矩形口滑出将干燥粉碎箱(1)与低温碳化箱(2)阻断。

技术总结
本实用新型公开了一种处理油樟叶渣基质的低温碳化设备，包括干燥粉碎箱和低温碳化箱，干燥粉碎箱与低温碳化箱之间通过活动隔板阻断或导通，干燥粉碎箱顶部设有排气口，干燥粉碎箱内设有粉碎装置和第一加热装置，低温碳化箱设有与之连通的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道用于输入酸式硫酸盐进入低温碳化箱，第二管道用于输入清洗液，第三管道用于输入惰性气体，第二管道与低温碳化箱内部的喷淋头连通，低温碳化箱的外侧壁设有加热腔，加热腔内设有第二加热装置，低温碳化箱底部设有出料口和排水口。本实用新型结构简单且体积较小，在低温条件下既能使油樟叶渣碳化，实现了油樟叶渣的资源合理化利用。油樟叶渣的资源合理化利用。油樟叶渣的资源合理化利用。


技术研发人员：李春华 唐彬 刘海涛
受保护的技术使用者：宜宾天樟生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11