一种空压机的包装支撑架的制作方法

1.本实用新型属于包装辅助产品技术领域，涉及一种空压机的包装支撑架。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，应用广泛。空压机整体体积及质量较大，其一般包括储气罐，储气罐上方一端安装有手柄，储气罐上方另一端或中部位置安装有机头，储气罐上方位于手柄和机头之间还安装有气压表及压力开关等，储气罐底部安装有多个支脚。支脚可以是部分或全部采用滚轮，从而方便利用手柄拉动空压机移动。
3.在空压机出厂时，需要使用包装箱对空压机进行包装，空压机放在包装箱中，便于后续运输和存储，对空压机形成保护。包装箱通常呈标准的长方体结构，而空压机外表面并非规则的矩形体，因此装有空压机的包装箱内也会有一些空腔。通常会采用泡沫填充，但是其承载力有限，包装箱通常采用纸箱，其承受力也较差，物料堆积或人站到包装箱上时，容易将包装箱压瘪，进而损坏空压机手柄与机头之间的气压表、开关等零部件。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种空压机的包装支撑架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何更好的保护空压机并降低包装支撑架的制造成本。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种空压机的包装支撑架，包括呈矩形板状的主体；其特征在于，所述主体的一端具有用于卡接在空压机的机头上的卡槽，所述主体的另一端底部搭接在空压机的手柄上；所述主体上具有若干沿其长度方向的条形凸筋和条形凹槽，所述条形凸筋和条形凹槽交替排布。
7.在上述的空压机的包装支撑架中，所述条形凸筋上以及所述条形凹槽的底部均具有若干通孔，所述通孔沿所述条形凸筋以及所述条形凹槽的长度方向间隔分布，所述条形凹槽内还具有若干沿所述条形凹槽宽度方向的加强筋板。
8.其工作原理如下：空压机包括储气罐，储气罐上方一端安装有手柄，储气罐上方另一端或中部位置安装有机头，储气罐上方位于手柄和机头之间还安装有气压表及压力开关等，储气罐底部安装有多个支脚。空压机在运输之前，需要通过纸质的包装箱对其进行包装，将空压机整体设备放置在包装箱后，由于手柄和机头位置高于气压表及压力开关等部件，形成了空腔，此时如果有重物压在该空腔上方的包装箱上，就会将包装箱压瘪，进而损坏空压机手柄与机头之间的气压表、开关等零部件。本技术方案中的包装支撑架主要用于对该区域进行加强支撑作用，使用时，主体的一端通过卡槽卡接在空压机的机头上，主体的另一端底部搭接在空压机的手柄上。本技术方案中通过在主体上设置条形凸筋和条形凹槽，使得整个包装支撑架呈凹凸状，充分利用了材料，降低了其制造成本，并利用材料的折弯原理，保证了其具有更好的支撑力。另外，本包装支撑架的通用性好，可以适用多种不同型号的空压机，例如市场上的2-1100f24、2-1600f30等型号均可适用。
9.在上述的空压机的包装支撑架中，所述主体上的条形凸筋向主体一侧凸起并在主体的另一侧形成所述条形凹槽，所述主体上的条形凹槽从主体的一侧向另一侧凹陷并形成所述条形凸筋；每个所述条形凹槽内均至少设置有三个所述加强筋板。整个结构能够节省材料，并保证支撑强度。
10.在上述的空压机的包装支撑架中，所述加强筋板的两侧与所述条形凹槽的两侧壁固连，所述加强筋板的底部固连在所述条形凹槽的槽底，所述加强筋板的上侧具有下凹的开口槽。
11.在上述的空压机的包装支撑架中，所述加强筋板设置在所述条形凹槽槽底上任意两个相邻通孔之间的间隔位置。
12.在上述的空压机的包装支撑架中，所述主体上具有卡槽的一端两侧均向外侧倾斜延伸形成扩宽部，所述卡槽位于所述扩宽部的端面上，所述卡槽的上侧具有承托板，所述卡槽内还具有竖向设置的卡接板，所述卡接板有两个且间隔设置，所述卡接板上具有向下延伸的卡接条。通过该卡接条钳住机头的缸盖，防止支撑架滑落，保证了包装支撑架安装的稳固可靠性。
13.在上述的空压机的包装支撑架中，所述主体的中部厚度大于所述主体两端的厚度。这样在节省材料的同时能够尽量保证其支撑强度。
14.在上述的空压机的包装支撑架中，所述主体及主体上的加强筋板均一体成型。其可以采用注塑成型的加工工艺进行生产，制造方便快捷，生产效率高，成本低。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型中的包装支撑架在空压机的运输存储过程中，对包装箱起到支撑作用，对空压机的关键部分起到有效保护，物料堆积或人站在纸质的包装箱上时，避免了损坏空压机的气压表及压力开关等部件。
17.2、本实用新型中通过在主体上设置条形凸筋和条形凹槽，使得整个包装支撑架呈凹凸状，充分利用了材料，降低了其制造成本，并利用材料的折弯原理，保证了其具有更好的支撑力。
18.3、本实用新型中的包装支撑架的通用性好，可以适用多种不同型号的空压机，例如市场上的2-1100f24、2-1600f30等型号均可适用。
附图说明
19.图1是空压机的包装结构示意图。
20.图2是空压机的包装剖视结构示意图。
21.图3是本包装支撑架安装在空压机上的立体结构示意图。
22.图4是本包装支撑架的立体结构示意图一。
23.图5是本包装支撑架的立体结构示意图一。
24.图6是本包装支撑架的立体结构示意图三。
25.图中，1、主体；11、卡槽；12、条形凸筋；13、条形凹槽；14、通孔；15、加强筋板；15a、开口槽；16、扩宽部；17、承托板；18、卡接板；18a、卡接条；2、储气罐；3、手柄；4、机头；5、压力开关；6、支脚；7、包装箱。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图2和图3所示，空压机包括储气罐2，储气罐2上方一端安装有手柄3，储气罐2上方另一端或中部位置安装有机头4，储气罐2上方位于手柄3和机头4之间还安装有气压表及压力开关5等，储气罐2底部安装有多个支脚6。如图3、图4至图6所示，本实施例中空压机的包装支撑架包括呈矩形板状的主体1；主体1的一端具有用于卡接在空压机的机头4上的卡槽11，主体1的另一端底部搭接在空压机的手柄3上；主体1上具有若干沿其长度方向的条形凸筋12和条形凹槽13，条形凸筋12和条形凹槽13交替排布，条形凸筋12上以及条形凹槽13的底部均具有若干通孔14，通孔14沿条形凸筋12以及条形凹槽13的长度方向间隔分布，条形凹槽13内还具有若干沿条形凹槽13宽度方向的加强筋板15。结合图1所示，空压机在运输之前，需要通过纸质的包装箱7对其进行包装，将空压机整体设备放置在包装箱7后，由于手柄3和机头4位置高于气压表及压力开关5等部件，形成了空腔，此时如果有重物压在该空腔上方的包装箱7上，就会将包装箱7压瘪，进而损坏空压机手柄3与机头4之间的气压表、开关等零部件。本包装支撑架主要用于对该区域进行加强支撑作用，使用时，主体1的一端通过卡槽11卡接在空压机的机头4上，主体1的另一端底部搭接在空压机的手柄3上。本实施例中通过在主体1上设置条形凸筋12和条形凹槽13，使得整个包装支撑架呈凹凸状，充分利用了材料，降低了其制造成本，并利用材料的折弯原理，保证了其具有更好的支撑力。另外，本包装支撑架的通用性好，可以适用多种不同型号的空压机，例如市场上的2-1100f24、2-1600f30等型号均可适用。
28.进一步的，如图4、图5和图6所示，主体1上的条形凸筋12向主体1一侧凸起并在主体1的另一侧形成条形凹槽13，主体1上的条形凹槽13从主体1的一侧向另一侧凹陷并形成条形凸筋12；每个条形凹槽13内均至少设置有三个加强筋板15。整个结构能够节省材料，并保证支撑强度。加强筋板15的两侧与条形凹槽13的两侧壁固连，加强筋板15的底部固连在条形凹槽13的槽底，加强筋板15的上侧具有下凹的开口槽15a。加强筋板15设置在条形凹槽13槽底上任意两个相邻通孔14之间的间隔位置。主体1上具有卡槽11的一端两侧均向外侧倾斜延伸形成扩宽部16，卡槽11位于扩宽部16的端面上，卡槽11的上侧具有承托板17，卡槽11内还具有竖向设置的卡接板18，卡接板18有两个且间隔设置，卡接板18上具有向下延伸的卡接条18a。通过该卡接条18a钳住机头4的缸盖，防止支撑架滑落，保证了包装支撑架安装的稳固可靠性。
29.如图4所示，主体1的中部厚度大于主体1两端的厚度。这样在节省材料的同时能够尽量保证其支撑强度。
30.作为优选，本实施例中主体1及主体1上的加强筋板15均一体成型；其可以采用注塑成型的加工工艺进行生产，制造方便快捷，生产效率高，成本低。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。