一种装配式砖胎模的制作方法

1.本技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式砖胎模。


背景技术：

2.砖胎模是模板制安的一种形式，通过砖砌筑侧模，大多用于基础工程中，有的预制工程也采用。而传统的施工过程中，承台及地梁的砖胎模通常采用蒸压加气块或水泥砖进行砌筑，砌筑完成后，在表面抹灰后才能进行防水施工。通常情况下，砖砌筑侧模是处于基本竖直的状态，难以保证表面抹灰的平整度，不仅影响后序施工质量，而且工程量大、施工时间跨度长。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种装配式砖胎模，在预制砖胎模之前对预制板的表面进行抹灰处理，并使得抹灰表面平整，以省去后序砌筑砖胎模的抹灰施工工序，简化施工量，节省施工时间，并提高施工质量。
4.本技术提供了一种装配式砖胎模，包括：至少两个预制板，所述预制板的表面设置有抹灰层，所述抹灰层背向于所述预制板的表面的一面为平面；所述预制板沿其长度方向的一侧设置有插接部，所述预制板沿其长度方向的另一侧设置有承插部；一所述预制板的插接部与另一所述预制板的承插部插接连接。
5.进一步地，所述插接部包括：多个第一凸起，所述多个第一凸起沿预制板一侧的长度方向依次间隔设置，且相邻两个第一凸起之间形成第一插槽；所述承插部包括：多个第二凸起，所述多个第二凸起沿预制板另一侧的长度方向依次间隔设置，且相邻两个第二凸起之间形成第二插槽；所述第二凸起插接在所述第一插槽中，所述第一凸起插接在所述第二插槽中。
6.进一步地，所述第二凸起与所述第一插槽之间过盈配合，所述第一凸起与所述第二插槽之间过盈配合。
7.进一步地，所述第一凸起和所述第二凸起均为锥型凸起。
8.进一步地，还包括：连接件，所述预制板上开设有贯穿其厚度方向的预留孔，所述连接件的一端连接一所述预制板上的预留孔，所述连接件的另一端连接另一所述预制板上的预留孔。
9.进一步地，所述连接件为角钢，所述连接件的一端通过螺栓螺母连接一所述预制板上的预留孔，所述连接件的另一端通过螺栓螺母连接另一所述预制板上的预留孔。
10.进一步地，所述预制板上设置有两排预留孔组，所述预留孔组包括：至少两个沿预制板的长度方向依次设置的所述预留孔。
11.进一步地，所述预制板上设置有两个所述预留孔，所述预留孔为条形形状的条形预留孔，且所述条形预留孔沿所述预制板的长度方向设置。
12.进一步地，所述预制板的两个表面都设置有所述抹灰层。
13.依据本技术所提供的装配式砖胎模，在需要砌筑侧模时，仅需将预制板安装到基层上即可，无需抹灰处理，一方面，可省去抹灰工序，节省施工时间，提高施工效率；另一方面，可直接对搭建的预制板进行防水处理，在抹灰层的表面具有一定平整度的前提下，可提高防水施工效果，进而提高施工质量。
附图说明
14.图1为本技术提供的装配式砖胎模的正面示意图；
15.图2为图1中a-a方向的剖视图；
16.图3为本技术提供的装配式砖胎模中两个预制板连接后的示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
18.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
19.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
20.本技术提供了一种装配式砖胎模，
21.参见图1-图3所示，本实施例提供的装配式砖胎模主要包括：至少两个预制板10，预制板10通过预制的方式制作，在预制板10的表面设置有抹灰层11，也就是说，在将预制板10制作完成后，通过向预制板10的表面抹灰而形成抹灰层。通常情况下，预制板10都是平铺的方式进行预制，相对于该种平铺的方式，在抹灰形成抹灰层11的过程中，可有效保证抹灰层11表面的平整度，因此，该抹灰层11背向于预制板10的表面的一面为平面。在需要砌筑侧模时，仅需将预制板10安装到基层上即可，无需抹灰处理，一方面，可省去抹灰工序，节省施工时间，提高施工效率；另一方面，可直接对搭建的预制板10进行防水处理，在抹灰层11的表面具有一定平整度的前提下，可提高防水施工效果，进而提高施工质量。
22.本实施中，预制板10沿其长度方向的一侧设置有插接部12，预制板10沿其长度方向的另一侧设置有承插部13，两个预制板10中，一预制板10的插接部12与另一预制板10的承插部13插接连接，从而可以对预制板进行接长，简化连接方式，并提高施工效率。
23.需要说明的是，预制板10的长度和宽度可根据实际施工需要进行设定。
24.本实施例中，插接部12包括：多个第一凸起121，各第一凸起121沿预制板10一侧的
长度方向依次等间距的间隔设置，并且，相邻两个第一凸起121之间形成第一插槽122。承插部13包括：多个第二凸起131，各第二凸起131沿预制板10另一侧的长度方向依次等间距的间隔设置，并且，相邻两个第二凸起131之间形成第二插槽132。在插接时，将第二凸起131插接在第一插槽122中，将第一凸起121插接在第二插槽132中。
25.可以理解的是，第二凸起131与第一插槽122之间过盈配合，第一凸起121与第二插槽132之间过盈配合，不仅可以提高两个预制板10之间连接的紧密性，同时还可避免两个预制板10之间连接产生间隙的风险。
26.在一实施例中，第一凸起121和第二凸起131均为锥型凸起，相应的，形成在相邻两个第一凸起121之间的第一插槽122和形成在相邻两个第二凸起131之间的第二插槽132为锥型插槽，锥型形状的插槽和凸起在插接时可起到导向作用，有效引导凸起插接在插槽中，提高两个预制板连接效率。
27.本实施例所提供的装配式砖胎模还包括：连接件20，在预制板10上开设有贯穿其厚度方向的预留孔14，在将两个预制板插接连接后，连接件20的一端连接一预制板10上的预留孔14，连接件20的另一端连接另一预制板10上的预留孔14。
28.具体而言，连接件20为角钢，连接件20的一端通过螺栓螺母连接在一预制板10上的预留孔14上，连接件20的另一端通过螺栓螺母连接在另一预制板10上的预留孔14上。
29.本实施例中，预制板10上设置有两排预留孔组，各预留孔组都包括：至少两个预留孔14，并且，各预留孔组中的各预留孔14都沿预制板10的长度方向依次设置。
30.在另一实施例中，预制板10上设置有两个所述预留孔，该预留孔为条形形状的条形预留孔，并且，条形预留孔沿预制板10的长度方向设置。
31.本实施例中，在预制板10的两个表面都设置有抹灰层11，并且，各抹灰层11背向于预制板10的一面的表面为平面。通过在预制板的两个表面都设置抹灰层的方式，可在安装是不考虑安装方向，提高施工效率。
32.综上所述，本实施例所提供的装配式砖胎模，在需要砌筑侧模时，仅需将预制板安装到基层上即可，无需抹灰处理，一方面，可省去抹灰工序，节省施工时间，提高施工效率；另一方面，可直接对搭建的预制板进行防水处理，在抹灰层的表面具有一定平整度的前提下，可提高防水施工效果，进而提高施工质量。
33.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。