一种预应力锚索穿孔施工导向结构的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程施工的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种易于连接、方便施工的组合型预应力锚索穿孔导向结构。


背景技术：

2.预应力锚索主要应用于岩土工程锚固技术领域，其主体结构包括钢绞线、夹片、锚板、钢垫板、灌浆管、隔离架以及导向帽等部件。预应力锚索入孔是施工过程中的关键环节之一，尤其是在孔深较深时，若不在锚索端头设置导向结构，则孔壁不规则的情况通常会导致锚索卡孔或杆体散乱。当锚索采用导向结构后，可大大改善其入孔和在孔中穿行的施工条件，提高入孔成功率和作业效率，并提高锚索穿孔的施工质量。
3.目前，传统的锚索导向结构是采用薄钢板卷成其头部呈锥形的圆筒构成，这种结构的锚索导向结构在使用时需要使用焊机将钢绞线焊接在锚索导向结构内。然而在焊接过程中，锚索受热之后会影响其力学性能和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预应力锚索穿孔施工导向结构，其目的是采用机械连接的方式将锚索与导向结构连接，避免焊接的不利影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型的预应力锚索穿孔施工导向结构，其外形为圆锥体，包括其前部的一个导向锥头及后部的多个导向锥体，所述的导向锥体以圆锥形导向结构的圆锥轴线的圆周方向均匀分布；在两个相邻导向锥体之间，设置导向锥体固定块；所述的导向锥体固定块与导向锥头为一个整体，是导向锥头向后端的延伸；在所述的导向结构装配完成的状态下，所述的导向锥头、导向锥体及导向锥体固定块连接形成导向结构的圆锥体，且该圆锥体中设有圆锥孔，该圆锥孔与导向结构外表面的圆锥形锥度方向相同、轴线重合；所述的锚索通过螺纹连接结构固定连接在导向锥体的底端面上。
7.所述的导向锥体的数量为三个；相应地，所述的导向锥体固定块的数量也为三个。
8.所述的导向锥体与导向锥体固定块通过弧形垫片连接：所述的弧形垫片连接一个导向锥体固定块及相邻的两个导向锥体；所述的弧形垫片上设置三个垫片连接孔；所述的导向锥体固定块的底端面上设置固定块连接螺钉孔；所述的导向锥体底端面靠近导向锥体固定块的一端设置导向锥体连接螺钉孔；通过垫片紧固螺钉分别与固定块连接螺钉孔、导向锥体连接螺钉孔螺纹配合，将弧形垫片与导向锥体及导向锥体固定块紧固连接。
9.所述的导向锥体的底端面中间，设置垂直于该底端面的连接套管，所述的连接套管内孔为锚索连接螺孔，该锚索连接螺孔与锚索端部的螺纹配合；所述的连接套管的一端固定连接在导向锥体的底端面上。
10.所述的导向锥体与导向锥头接触的前端面为一个斜面，该斜面与导向结构的圆锥形的后端轴线的夹角小于90
°
。
11.所述的导向锥体的横截面为扇形，即在所述的导向锥体横截面上，该扇形的内部的弧线的长度小于外部弧线的长度。
12.本实用新型采用上述技术方案，利用弧形垫片及连接螺钉将导向锥体及导向锥头固定连接，连接方式简单，安装流程清晰；通过机械连接的方式，有效地避免了传统导向帽与锚索之间焊接的连接的缺陷，保证了锚索的受力稳定，大大延长了锚索的使用寿命。
附图说明
13.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
14.图1为本实用新型的组合型预应力锚索导向帽的组合结构示意图；
15.图2为图1中的导向锥体结构示意图；
16.图3为图1中的导向锥头及导向锥体固定块结构示意图；
17.图4为导向锥体与导向锥头结合面的剖面图；
18.图5为图1中的弧形垫片结构示意图。
19.图中的标记为：
20.1、导向锥体，11、导向锥体连接螺钉孔，12、连接套管，13、锚索连接螺孔，2、导向锥头，3、弧形垫片，31、垫片连接孔，4、垫片紧固螺钉，5、导向锥体固定块，51、固定块连接螺钉孔。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
22.如图1至图5所示本实用新型的结构，为一种预应力锚索穿孔施工导向结构，其外形为圆锥体，用于锚索在建筑施工中进行穿孔作业，起到导向作用。
23.为了实现克服现有技术的影响并克服其缺陷的发明目的，本实用新型采取的技术方案，如图1所示：
24.本实用新型的预应力锚索穿孔施工导向结构，包括其前部的一个导向锥头2及后部的多个导向锥体1，所述的导向锥体1以圆锥形导向结构的圆锥轴线的圆周方向均匀分布；在两个相邻导向锥体1之间，设置导向锥体固定块5；所述的导向锥体固定块5与导向锥头2为一个整体，是导向锥头2向后端的延伸；在所述的导向结构装配完成的状态下，所述的导向锥头2、导向锥体1及导向锥体固定块5连接形成导向结构的圆锥体，且该圆锥体中设有圆锥孔，该圆锥孔与导向结构外表面的圆锥形锥度方向相同、轴线重合；所述的锚索通过螺纹连接结构固定连接在导向锥体1的底端面上。
25.安装时：
26.将导向锥头2及导向锥体1从前至后安装好，使得导向锥头2后部的导向锥体固定块5刚好插入固定好的导向锥体1之间的空隙，保证导向锥体1与导向锥头2拼装成一体；导向锥体固定块5固定在导向锥头2的后部，呈环状布置。
27.上述技术方案的连接方式简单，导向性能好，安装流程清晰；通过机械连接的方式，有效地避免了传统导向帽与锚索之间焊接的连接的缺陷，保证了锚索的受力稳定，大大
延长了锚索的使用寿命。
28.如图1和图3所示：
29.所述的导向锥体1的数量为三个；相应地，所述的导向锥体固定块5的数量也为三个。
30.参照设计所需使用的锚索根数，对应设置等同数量的导向锥体1以及导向锥头2上的导向锥体固定块5。
31.如图2、图3和图5所示：
32.所述的导向锥体1与导向锥体固定块5通过弧形垫片3连接：所述的弧形垫片3连接一个导向锥体固定块5及相邻的两个导向锥体1；所述的弧形垫片3上设置三个垫片连接孔31；所述的导向锥体固定块5的底端面上设置固定块连接螺钉孔51；所述的导向锥体1底端面靠近导向锥体固定块5的一端设置导向锥体连接螺钉孔11；通过垫片紧固螺钉4分别与固定块连接螺钉孔51、导向锥体连接螺钉孔11螺纹配合，将弧形垫片3与导向锥体1及导向锥体固定块5紧固连接。
33.弧形垫片3的弧形方向与导向锥体1底端面、导向锥体固定块5底端面弧形方向一致。垫片连接孔31有三个，均匀布置在弧形垫片3上。导向锥体连接螺钉孔11位于导向锥体1尾部端截面的两侧；所述固定块连接螺钉孔51位于所述导向锥体固定块5尾部端面的中间位置；用以与弧形垫片3的垫片连接孔31和垫片紧固螺钉4连接。
34.当弧形垫片3放置在导向锥体1的尾端及导向锥体固定块5的尾端面并定位准确，垫片连接孔31的位置刚好与固定块连接螺钉孔51、导向锥体连接螺钉孔11的位置对齐，分别旋入垫片紧固螺钉4，保证垫片紧固螺钉4可以穿过垫片连接孔31拧入固定块连接螺钉孔51、导向锥体连接螺钉孔11并拧紧，完成导向锥体1与导向锥头2的拼接固定；进而完成所述组合型预应力锚索导向结构的拼接和安装。
35.上述技术方案利用弧形垫片及连接螺钉将导向锥体及导向锥头固定连接，连接方式简单，安装流程清晰；通过机械连接的方式，有效地避免了传统导向帽与锚索之间焊接的连接的缺陷，保证了锚索的受力稳定，大大延长了锚索的使用寿命。
36.如图2所示：
37.所述的导向锥体1的底端面中间，设置垂直于该底端面的连接套管12，所述的连接套管12内孔为锚索连接螺孔13，该锚索连接螺孔13与锚索端部的螺纹配合；所述的连接套管12的一端固定连接在导向锥体1的底端面上。
38.连接套管12上的锚索连接螺孔13，用以实现连接套管12与端头车丝的锚索杆体连接，并满足旋转调整导向锥体1的角度和位置的功能。
39.安装时：
40.将锚索端头车丝后连接在导向锥体1尾部的连接套管12中，通过所述连接套管12与端头车丝的锚索杆体连接，并通过连接套管12内的锚索连接螺孔13调整好导向帽帽体(1)的旋转角度；
41.借助所述连接套管12的所述锚索连接螺孔13带动所述导向锥体1旋转并调整所述导向锥体1的角度和位置；由于所述导向锥体1横截面为弧形，纵截面为上大下小的柱锥形，调整好角度后几个所述导向锥体1相互之间可形成有一定间距的类似柱锥形的构造形式。
42.如图4所示：
43.所述的导向锥体1与导向锥头2接触的前端面为一个斜面，该斜面与导向结构的圆锥形的后端轴线的夹角小于90
°
。
44.当导向锥体1安装好了以后，导向锥体1受到该斜面的限制，不会向外张开，保证锥体的完整性和结构的稳固性。
45.如图2所示：
46.所述的导向锥体1的横截面为扇形，即在所述的导向锥体1横截面上，该扇形的内部的弧线的长度小于外部弧线的长度。
47.导向锥体1横截面为弧形，即扇形，纵截面为上大下小的柱锥形，旋转一定的角度后，几个导向锥体1相互之间可形成有一定间距的类似柱锥形的构造形式；导向锥体固定块5的横截面为弧形，纵截面为上小下大的柱锥形，固定块连接螺钉孔51位于导向锥体固定块5的后端面中间位置，用以与弧形垫片3的垫片连接孔31和垫片紧固螺钉4连接。所以，导向锥体固定块5可刚好由下至上从几个所述导向锥体1相互之间形成的类似柱锥形的构造空间插入，完成所述导向锥体1和所述导向锥头2的拼装固定连接。
48.由于扇形的限制，导向锥体1也不会向内滑动。这样，导向锥体1的前端受到内外两个方向的限制，以及侧面、前后端的限制，位置不会发生变化，使其稳定，起到良好的固定连接作用与导向作用。
49.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。