一种节能型脉动真空干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种节能型脉动真空干燥机。


背景技术：

2.脉动真空干燥机结构主要由干燥主机、脉动系统、真空系统、控制系统等四系统组成。脉动真空干燥机原理是物料在真空状态下连续低温干燥，并在干燥过程中带脉动功能，定时的瞬间调节真空度，使物料起泡等干燥状态不停变化，达到快速干燥目的。
3.相关的公开号为cn107166897a的中国发明专利，其公开了一种真空脉动干燥茯苓的方法与装置，包括真空系统、辅助热风干燥系统、加热系统和控制系统；真空系统包括干燥室、捕集器、真空泵和水箱；干燥室一侧通过管道连通捕集器，干燥室与捕集器之间的管道上设有真空控制阀；真空泵一端与捕集器通过管道连通，另一端分别连接进水管道和排水管道；所述真空泵为水环式真空泵。水环式真空泵对干燥室进行抽真空时，水环式真空泵需要通过进水管道从水箱内吸水，以使得真空泵保持在低温工作状态，保障水环式真空泵的良好运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为随着水环式真空泵的持续运行，水箱内的温度会逐渐升高，为了保障水环式真空泵的良好运行，需要不断更换水箱内的水，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善需要不断更换水箱内的水，容易造成资源的浪费，本技术提供一种节能型脉动真空干燥机。
6.本技术提供的一种节能型脉动真空干燥机采用如下的技术方案：
7.一种节能型脉动真空干燥机，包括干燥主机、真空系统以及控制系统，所述真空系统包括水环式真空泵、水箱、冷凝器和冷水机，所述水环式真空泵的一端连接有抽吸管道，所述水环式真空泵的另一端连接有进水管道和排水管道，所述水环式真空泵通过抽吸管道与干燥主机连通，所述抽吸管道上连接有单向止回阀，所述进水管道和排水管道均与水箱连通，所述冷凝器和水箱之间设置有循环进管和循环出管，所述水箱通过循环出管与冷凝器的进水口连通，所述水箱通过循环进管与冷凝器的出水口连通，所述冷水机和冷凝器之间连接有冷凝进管和冷凝出管，所述冷水机通过冷凝出管和冷凝器的冷凝进口连通，所述冷水机通过冷凝进管与冷凝器的冷凝出口连通。
8.通过采用上述技术方案，水环式真空泵对干燥主机进行抽真空时，水环式真空泵通过进水管道从水箱内吸水，再通过排水管道将水排回水箱内，随着水环式真空泵的持续运行，水箱内的水温不断升高，此时，通过水箱内的水通过循环出管进入到冷凝器的进水口内，冷水机的冷凝水通过冷凝出管进入到冷凝器的冷凝进口内，水箱内的水与冷水机的冷凝水进行温度交换，使得水箱内的水温降低，并通过循环进管流回水箱内，冷水机的冷凝水通过冷凝进管流回冷水机，冷水机对升温的冷凝水进行降温。从而不需要对水箱内水进行
不断更换，实现对水箱内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵的良好运行。
9.可选的，所述循环出管上连接有第一水泵和第一控制阀，所述冷凝出管上连接有第二水泵和第二控制阀，所述水箱内设置有温度传感器，所述温度传感器通过控制系统与第一控制阀和第二控制阀电性连接。
10.通过采用上述技术方案，温度检测器对水箱内的水温进行检测，当水温超过设定的数值时，温度传感器将信号传递到控制系统，控制系统打开第一控制阀和第二控制阀，使得冷凝器和冷水机工作，对水箱内的水进行降温，使得水箱的水温稳定在设定的范围内，从而提高水环式真空泵的抽真空效果。
11.可选的，所述抽吸管道包括抽吸主管以及若干与抽吸主管相连通的抽吸支管，所述抽吸支管对称设置在抽吸主管的两侧，所述抽吸支管远离抽吸主管的一端与干燥主机连通，所述水环式真空泵与抽吸主管连通。
12.通过采用上述技术方案，抽吸主管通过若干抽吸支管与干燥主机的内部连接，增加抽吸管道与干燥主机的抽吸点，从而提高对干燥主机的抽吸干燥效果。
13.可选的，所述干燥主机包括箱体，所述箱体内靠近抽吸管道的一侧壁设置有匀气板，所述匀气板的内部中空设置，各所述抽吸支管远离抽吸主管的一端均与匀气板的内部连通，所述匀气板上均匀开设有若干气孔。
14.通过采用上述技术方案，抽吸管道通过匀气板与箱体的内部连通，使得抽吸管道对箱体内空气抽吸更加均匀高效，进一步提高对箱体的抽真空效果。
15.可选的，所述箱体包括从外到内依次设置的外壳、隔热层、承压层和内胆层。
16.通过采用上述技术方案，箱体采用多层结构，使得箱体具有良好的结构强度和隔热性能，使得箱体能够承受箱体内外的压力差。
17.可选的，所述冷凝器包括壳体和以及设置在壳体内的换热管束，所述壳体长度方向的两端分别设置有进水口和出水口，所述壳体的侧壁设置有冷凝进口和冷凝出口，所述换热管束的两端均设置有蜂窝板，所述换热管束包括若干换热管，所述换热管长度方向的两端通过蜂窝板分别与进水口和出水口连通，所述换热管上设置有若干内部中空的蓄流球，各所述蓄流球与换热管连通。
18.通过采用上述技术方案，蓄流球的设置能够增加冷凝水与换热管的接触面积，并且能够增大换热管的容积；水在换热管内流动时，水经过蓄流球能够改变自身的流动路径，增加水在换热管内的紊流程度，延长在换热管内的蓄流时间，从而提高对水箱内水的冷却效果。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过设置冷凝器和冷水机，不需要对水箱内水进行不断更换，实现对水箱内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵的良好运行；
21.2.通过设置温度检测器，使得水箱的水温稳定在设定的范围内，从而提高水环式真空泵的抽真空效果；
22.3.通过设置匀气板，使得抽吸管道对箱体内空气抽吸更加均匀高效，提高对箱体的抽真空效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种节能型脉动真空干燥机的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的用于体现干燥主机的局部结构示意图。
25.图3是本技术实施例的用于体现箱体结构的局部结构剖视图。
26.图4是本技术实施例的用于体现真空系统的整体结构示意图。
27.图5是本技术实施例的用于体现冷凝器内部结构的剖视图。
28.图6是本技术实施例的用于体现蜂窝板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、干燥主机；11、箱体；111、外壳；112、隔热层；1121、加强骨架；113、承压层；114、内胆层；2、真空系统；21、水环式真空泵；22、抽吸管道；221、单向止回阀；222、匀气板；2221、气孔；223、抽吸主管；224、抽吸支管；23、水箱；231、循环出管；232、循环进管；233、第一水泵；234、第一控制阀；235、进水管道；236、排水管道；24、冷凝器；241、冷凝进口；242、冷凝出口；243、进水口；244、出水口；245、壳体；246、换热管束；247、蜂窝板；2471、分液孔；25、冷水机；251、冷凝出管；252、冷凝进管；253、第二水泵；254、第二控制阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种节能型脉动真空干燥机。参照图1，一种节能型脉动真空干燥机包括干燥主机1、真空系统2以及控制系统，真空系统2与干燥主机1连接，用于控制干燥主机1内的真空度。真空系统2包括水环式真空泵21和水箱23，水环式真空泵21的一端连接有抽吸管道22，水环式真空泵21通过抽吸管道22与干燥主机1的内部连通；水环式真空泵21的另一端连接有进水管道235和排水管道236,进水管道235和排水管道236远离水环式真空泵21的一端均与水箱23连通。水环式真空泵21通过抽吸管道22将干燥主机1内的蒸汽吸出，此时，水环式真空泵21通过进水管道235将水箱23内的水吸入泵体内，再通过排水管道236将水排回水箱23内。抽吸管道22上连接有单向止回阀221，用于将水环式真空泵21里用的水与干燥主机1之间隔离，使得水不易逆流进入干燥主机1内。
32.参照图2和图3，干燥主机1包括箱体11，箱体11包括从外到内依次设置的外壳111、隔热层112、承压层113和内胆层114。本实施例中，外壳111采用不锈钢材制成，隔热层112采用聚氨酯泡沫塑料，内胆层114采用抗腐蚀合金。隔热层112内固定有加强骨架1121，加强骨架1121由方钢制成，从而使得箱体11具有良好的结构强度和隔热性能，能够承受抽真空时箱体11内外的产生的压力差。
33.参照图2和图4，抽吸管道22包括抽吸主管223以及若干抽吸支管224，若干抽吸支管224对称设置在抽吸主管223的两侧，且各抽吸支管224均与抽吸主管223相连通，抽吸主管223远离抽吸支管224的一端与水环式真空泵21连接，抽吸支管224远离抽吸主管223的一端与箱体11的内部相连通。箱体11靠近抽吸管道22的内壁上固定连接有匀气板222，匀气板222的内部中空，匀气板222上均匀开设有若干气孔2221。各抽吸支管224远离抽吸主管223的一端均与匀气板222的内部连通。水环式真空泵21通过若干抽吸支管224与箱体11内的匀气板222连通，匀气板222的若干气孔2221有效增加抽吸管道22和箱体11之间的抽吸点，使得水环式真空泵21对箱体11内的空气抽吸更加均匀高效，从而有效提高对干燥主机1的抽吸干燥效果。
34.参照图4和图5，真空系统2还包括冷凝器24和冷水机25，冷凝器24设置在水箱23的一侧，冷凝器24长度方向的两端分别设置有进水口243和出水口244，冷凝器24与水箱23之间连接有循环进管232和循环出管231，水箱23通过循环出管231与冷凝器24的进水口243连通，水箱23通过循环进管232与冷凝器24的出水口244连通，循环出管231上连接有第一水泵233和第一控制阀234。冷水机25和冷凝器24之间连接有冷凝进管252和冷凝出管251，冷水机25通过冷凝出管251和冷凝器24的冷凝进口241连通，冷水机25通过冷凝进管252与冷凝器24的冷凝出口242连通，冷凝出管251上连接有第二水泵253和第二控制阀254。水箱23内设置有温度传感器（图中未示出），本实施例中，温度传感器采用pt100热电阻温度传感器。温度传感器用于检测水箱23内的温度，本实施例中，水箱23内的水温控制在20℃-30℃之间。温度传感器通过控制系统与第一控制阀234和第二控制阀254电性连接。
35.参照图4和图5，随着水环式真空泵21的持续运行，水箱23内的水温不断升高，当温度传感器检测到水箱23内的水温超过设定数值时，温度传感器将信号传递到控制系统，控制系统启动第一控制阀234和第二控制阀254；此时，水箱23内的水在第一水泵233的抽送下通过循环出管231进入到冷凝器24的进水口243内，冷水机25的冷凝水在第二水泵253的抽送下通过冷凝出管251进入到冷凝器24的冷凝进口241内。水箱23内的水与冷水机25的冷凝水在冷凝器24中进行热量交换，使得水箱23内的水温降低，并通过循环进管232流回水箱23内，冷水机25的冷凝水通过冷凝进管252流回冷水机25，冷水机25对升温的冷凝水进行降温。从而不需要对水箱23内水进行不断更换，实现对水箱23内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱23内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵21的良好运行。
36.参照图5和图6，为了保障水箱23中的水与冷水机25的冷凝水的热量交换效果，冷凝器24包括设置在壳体245内的换热管束246，换热管束246的两端均固定连接有蜂窝板247，蜂窝板247与壳体245的内壁密封固定。换热管束246两端与蜂窝板247上对应的分液孔2471连通。水箱23中的水通过进水口243进入到换热管束246内，冷水机25的冷凝水通过冷凝进口241进入到壳体245内，水箱23内的水和冷水机25的冷凝水之间进行热量交换。
37.本技术实施例一种节能型脉动真空干燥机的实施原理为：水环式真空泵21对干燥主机1进行抽真空作业时，水环式真空泵21通过进水管道235从水箱23内吸水，再通过排水管道236将水排回水箱23内，随着水环式真空泵21的持续运行，随着水环式真空泵21的持续运行，水箱23内的水温不断升高，当温度传感器检测到水箱23内的水温超过设定数值时，温度传感器将信号传递到控制系统，控制系统启动第一控制阀234和第二控制阀254。从而水箱23内的水在第一水泵233的抽送下通过循环出管231进入到冷凝器24的进水口243内，冷水机25的冷凝水在第二水泵253的抽送下通过冷凝出管251进入到冷凝器24的冷凝进口241内。水箱23内的水与冷水机25的冷凝水在冷凝器24中进行热量交换，使得水箱23内的水温降低，并通过循环进管232流回水箱23内，冷水机25的冷凝水通过冷凝进管252流回冷水机25，冷水机25对升温的冷凝水进行降温。从而不需要对水箱23内水进行不断更换，实现对水箱23内水的循环降温，提高对水资源的利用率，使得水箱23内的水维持在低温状态，保障水环式真空泵21的良好运行。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。