一种沥青搅拌站模型的折叠拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模型装配领域，具体涉及一种沥青搅拌站模型的折叠拼接结构。


背景技术：

2.模型是研究的系统、过程、事物或概念的一种表达形式，也可指根据实验、图样放大或缩小而制作的样品，一般用于展览或实验或铸造机器零件等用的模子；沥青搅拌站的模型具有立体感强、形象直观、经济实用等特点，常用来给建筑工程公司或者工程招标上的工作人员用来展示，其形象直观，颇受计划决策者和工程技术人员的青睐。
3.现有的沥青搅拌站模型在搭建过程中，常用集装箱模型来作为料仓与整体模型拼接在一起，但是在制作较大型沥青搅拌站的模型时，所需的料仓偏大，需要多个集装箱模型相互拼接来进行拼接，从而减少单独制作一个大型料仓模型的成本，但是常用的集装箱模型在拼接时，只能通过简单的堆码，并由粘接剂来粘附在一起，从而扩大料仓模型的体积，而通过粘接剂粘附的集装箱模型若想二次使用，只能通过拆开各个集装箱模型的方式，这样容易导致集装箱模型被破坏，导致模型浪费，从而增加了产品成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种沥青搅拌站模型的折叠拼接结构，至少解决了现有沥青搅拌站模型中用到的集装箱模型拼接麻烦且难以拆卸或无法拆卸导致产品成本增加的问题，具有容易拼接且节约生产成本的优点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种沥青搅拌站模型的折叠拼接结构，包括若干个设置于沥青搅拌站模型上的底座以及码垛于底座上的若干个集装箱，所述集装箱底部设有凸块，顶部设有凹槽，底座上开设有与凸块对应嵌合的卡接槽，所述凹槽与卡接槽内均设有用于将凸块定位于槽壁上的弹性限位件，所述弹性限位件具有弹性形变能力，所述集装箱施力时，所述凸块挤压弹性限位件形变，以解除对其的限位。
9.如此设置，把集装箱的凸块对准底座上的卡接槽插入，并通过弹性限位件对凸块限位，接着在集装箱上继续堆码另一集装箱，将另一集装箱的凸块插进集装箱的凹槽内，使得凸块嵌合于凹槽内并受到弹性限位件的弹力，从而被固定，堆码操作简单方便，工作效率高，并且拆卸时，只需从最高处的集装箱往底座方向依次拔起集装箱即可，拼接简便且成本低。
10.进一步设置，所述凸块设有多个且均匀分布于集装箱的对角处，所述凹槽和卡接槽均一一对应凸块的数量和位置设置。
11.如此设置，凸块分别嵌合于凹槽和卡接槽内时，对集装箱起到支撑作用，并且多个凸块分别分布于集装箱的对角处，进而提高对集装箱的支撑强度。
12.进一步设置，所述弹性限位件设为弹性球，所述凹槽与卡接槽的侧壁上开设有供弹性球受挤压时让位并填充的让位槽。
13.如此设置，凸块插进凹槽或卡接槽内时，挤压弹性球的弧面，使得弹性球形变并向让位槽内移动，凸块嵌合于凹槽或卡接槽内后，弹性球通过弹力复位，从而贴紧凸块，进而限制凸块的位移，操作方便。
14.进一步设置，所述底座上开设有限位环，所述限位环套接于集装箱底部外周侧。
15.如此设置，集装箱安装于底座上且不超出限位环的范围，进而使得集装箱可根据底座的个数进行堆码，避免了相邻两个集装箱碰撞而影响码垛的问题，提高堆码的成功率。
16.进一步设置，所述底座一侧开设有梯形槽，另一侧固定设有形状轮廓与梯形槽相匹配的梯形块，相邻两个所述底座拼接时，所述底座的梯形槽卡接于另一底座的梯形槽内。
17.如此设置，相邻两个底座相互拼接时，通过将其一底座的梯形块卡接于另一底座的梯形槽内，拼接操作简单方便，固定效果好，并减小集装箱之间的间距，提高模型整体的成型度和密集度。
18.进一步设置，所述梯形槽沿其长度方向一侧上设有限位部，左右两个所述底座拼接时，所述底座的梯形块插接于另一底座的梯形槽内，并抵接于另一底座的梯形槽的限位部上。
19.如此设置，通过设有限位部，使得相互两个底座拼接时，将其一底座的梯形槽插接于另一底座的梯形槽内，继续沿梯形槽的长度延伸方向推进，直至抵靠到梯形槽的限位部上，方便确认两个底座拼接是否到位，提高拼接的准确度，降低安装误差。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供的一种沥青搅拌站模型的折叠拼接结构，具备以下有益效果：
22.1.通过将集装箱的凸块对准底座上的卡接槽插入，并且弹性限位件对凸块挤压限位，接着在集装箱上继续堆码另一集装箱，将另一集装箱的凸块插进集装箱的凹槽内，是的凸块嵌合于凹槽内并受到弹性限位件的弹力，从而被固定，并且拆卸时，只需从最高处的集装箱往底座方向依次拔起集装箱即可，克服了现有沥青搅拌站模型中用到的集装箱模型拼接麻烦且难以拆卸或无法拆卸导致产品成本增加的问题。
23.2.凸块插进凹槽或卡接槽内时，挤压弹性球的弧面，使得弹性球形变并向让位槽内移动，凸块嵌合于凹槽或卡接槽内后，弹性球通过弹力复位，从而贴紧凸块，进而限制凸块的位移，固定凸块的操作简单方便且效果好。
附图说明
24.图1为本实用新型的部分整体示意图；
25.图2为本实用新型的底座的侧视图；
26.图3为本实用新型的集装箱结构示意图。
27.其中：1、底座；2、集装箱；3、弹性限位件；4、让位槽；5、梯形槽；6、梯形块；7、限位部；10、卡接槽；11、限位环；20、凸块；21、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1、图2和图3所示，具体为一种沥青搅拌站模型的折叠拼接结构，包括若干个设置于沥青搅拌站模型上的底座1以及码垛于底座1上的若干个集装箱2，底座1上开设有限位环11，限位环11套接于集装箱2底部外周侧，集装箱2安装于底座1上且不超出限位环11的范围，进而使得集装箱2可根据底座1的个数进行堆码，避免了相邻两个集装箱2碰撞而影响码垛的问题，提高堆码的成功率。
30.具体的，集装箱2底部设有凸块20，顶部设有凹槽21，底座1上开设有与凸块20对应嵌合的卡接槽10，凹槽21与卡接槽10内均设有用于将凸块20定位于槽壁上的弹性限位件3，弹性限位件3设为弹性球，凹槽21与卡接槽10的侧壁上开设有供弹性球受挤压时让位并填充的让位槽4。因此，集装箱2施力时，凸块20插进凹槽21或卡接槽10内时，挤压弹性球的弧面，使得弹性球形变并向让位槽4内移动，凸块20嵌合于凹槽21或卡接槽10内后，弹性球通过弹力复位，从而贴紧凸块20，进而限制凸块20的位移，堆码集装箱2的操作方便。
31.另外，凸块20设有四个且均匀分布于集装箱2的对角处，凹槽21和卡接槽10均一一对应凸块20的数量和位置设置，凸块20分别嵌合于凹槽21和卡接槽10内时，对集装箱2起到支撑作用，并且多个凸块20分别分布于集装箱2的对角处，进而提高对集装箱2的支撑强度。
32.进一步得，底座1一侧开设有梯形槽5，另一侧固定设有形状轮廓与梯形槽5相匹配的梯形块6，梯形块6的下底远离底座1方向设置，邻两个底座1拼接时，底座1的梯形槽5卡接于另一底座1的梯形槽5内，并且梯形槽5沿其长度方向一侧上设有限位部7，左右两个底座1拼接时，底座1的梯形块6插接于另一底座1的梯形槽5内，并抵接于另一底座1的梯形槽5的限位部7上。具体的，相邻两个底座1相互拼接时，通过将其一底座1的梯形块6卡接于另一底座1的梯形槽5内，然后继续沿梯形槽5的长度延伸方向推进，直至抵靠到梯形槽5的限位部7上，方便确认两个底座1拼接是否到位，提高了拼接的准确度，并降低安装误差。
33.工作原理：首先拼接底座1，将相邻两个底座1的梯形块6与梯形槽5分别对位，然后将其一底座1的梯形块6卡接于另一底座1的梯形槽5内，然后继续沿梯形槽5的长度延伸方向推进，直至抵靠到梯形槽5的限位部7上。下一步，对集装箱2施力，使得凸块20插进卡接槽10内，并挤压弹性球的弧面，使得弹性球形变并向让位槽4内移动，凸块20嵌合于卡接槽10内后，弹性球通过弹力复位，从而贴紧凸块20，对凸块20起到限位作用。最后，依次往安装于底座1上的集装箱2上依次堆码另一集装箱2，对另一集装箱2施力，使得另一集装箱2的凸块20插进下方集装箱2的凹槽21内，并挤压弹性球的弧面，使得弹性球形变并向让位槽4内移动，凸块20嵌合于凹槽21内后，弹性球通过弹力复位，从而贴紧凸块20，限位凸块20，完成安装。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。