一种全自动加药装置的循环注水装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保工程技术领域，具体为一种全自动加药装置的循环注水装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程。环保工程的内容主要包括大气污染防治工程、水污染防治工程、固体废物的处理和利用工程，以及噪音控制工程等，而在对水污染防治工程中常常需要使用药物加入污水中，从而对污水进行净化和处理；人工手动加药，会造成操作人员的工作量较大，从而远不能满足行业需求，所以一般需要使用到自动加药装置；
3.但现有的自动加药装置会将药剂放置在装置内，在依次按频率添加，但药剂长时间存放会导致沉淀现象，从而在加药时会出现药剂的浓度不一致的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动加药装置的循环注水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动加药装置的循环注水装置，包括有动力箱和回流箱以及混合组件，所述动力箱安装在加药装置的底部且所述回流箱安装在动力箱的前侧，所述回流箱的一侧设置有排水泵，加药装置的内部安装有吸水泵，所述排水泵和回流箱之间以及吸水泵和回流箱之间均安装有循环管，所述回流箱的内部设置有空腔层；所述混合组件包括有驱动电机，所述驱动电机安装在空腔层内，且所述驱动电机的输出轴贯穿至动力箱的内部，所述动力箱的上下内壁转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴末端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一旋转轴的上端贯穿至加药装置内部，且所述第一旋转轴的上端安装有搅拌叶片组。
7.进一步的，所述回流箱的上端设置有加药口。
8.进一步的，所述回流箱的上端设置有透明的观察窗。
9.进一步的，所述回流箱的内部一侧安装有活性炭板。
10.进一步的，所述混合组件还包括有第二旋转轴，所述第二旋转轴与动力箱内底部转动连接，且所述第二旋转轴也贯穿至加药装置内部，且所述第二旋转轴的上端也安装有搅拌叶片组，所述第二旋转轴与第一旋转轴之间套有传动带。
11.进一步的，所述第二旋转轴和第一旋转轴上均安装有两个限制环，所述传动带位于两个限制环之间。
12.进一步的，两个所述搅拌叶片组的旋转方向均朝向吸水泵一方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过将本实用新型在加药装置的下方安装后，通过回流箱内的混合组件的驱动电机的运作，从而使驱动齿轮带动从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动可使第一旋转轴上的搅拌叶片组转动起来，从而对加药装置内部的药剂进行搅拌，使药剂的沉淀可以混合起来，平均药剂的浓度，且通过吸水泵和排水泵将加药装置和回流箱内的水不断循环注水，从而保持了药剂的流动性，便于后续更好的自动加药。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型的整体结构剖视简化图；
18.图4为图2的a区放大图；
19.图中：1、动力箱；2、回流箱；3、循环管；4、吸水泵；5、排水泵；6、混合组件；7、活性炭板；21、加药口；22、观察窗；23、空腔层；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、第一旋转轴；64、从动齿轮；65、搅拌叶片组；66、第二旋转轴；67、传动带；68、限制环。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动加药装置的循环注水装置，包括有动力箱1和回流箱2以及混合组件6，所述动力箱1安装在加药装置的底部且所述回流箱2安装在动力箱1的前侧，所述回流箱2的一侧设置有排水泵5，加药装置的内部安装有吸水泵4，所述排水泵5和回流箱2之间以及吸水泵4和回流箱2之间均安装有循环管3，所述回流箱2的内部设置有空腔层23；所述混合组件6包括有驱动电机61，所述驱动电机61安装在空腔层23内，且所述驱动电机61的输出轴贯穿至动力箱1的内部，所述动力箱1的上下内壁转动连接有第一旋转轴63，所述第一旋转轴63上安装有从动齿轮64，所述驱动电机61的输出轴末端安装有驱动齿轮62，所述驱动齿轮62和从动齿轮64相啮合，所述第一旋转轴63的上端贯穿至加药装置内部，且所述第一旋转轴63的上端安装有搅拌叶片组65，通过将装置在加药装置的下方安装后，通过回流箱2内的混合组件6的驱动电机61的运作，从而使驱动齿轮62带动从动齿轮64转动，通过从动齿轮64的转动可使第一旋转轴63上的搅拌叶片
组65转动起来，从而对加药装置内部的药剂进行搅拌，使药剂的沉淀可以混合起来，平均药剂的浓度，且通过吸水泵4和排水泵5将加药装置和回流箱2内的水不断循环注水，从而保持了药剂的流动性，便于后续更好的自动加药。
24.请着重参考附图1所示，所述回流箱2的上端设置有加药口21，通过加药口21可便捷添加药剂原液，从而提高药剂的浓度；所述回流箱2的上端设置有透明的观察窗22，而通过透明的观察窗22可便捷观察药剂的浓度，从而方便使用者从加药口21处添加药剂原液。
25.请着重参考附图2所示，所述回流箱2的内部一侧安装有活性炭板7，当妖精被运输至回流箱2内，可通过回流箱2内的活性炭板7对药剂内的异味进行排出，防止药剂变质；所述混合组件6还包括有第二旋转轴66，所述第二旋转轴66与动力箱1内底部转动连接，且所述第二旋转轴66也贯穿至加药装置内部，且所述第二旋转轴66的上端也安装有搅拌叶片组65，所述第二旋转轴66与第一旋转轴63之间套有传动带67，而通过第一旋转轴63转动使传动带67带动第二旋转轴66，从而可实现两个搅拌叶片组65的旋转，进一步加大了搅拌效率；两个所述搅拌叶片组65的旋转方向均朝向吸水泵4一方，通过搅拌叶片组65的旋转方向的设计，可使吸水泵4更好的运作，而且不会使水流冲击排水泵5一侧的循环管3，造成对排水泵5的负荷。
26.请着重参考附图4所示，所述第二旋转轴66和第一旋转轴63上均安装有两个限制环68，所述传动带67位于两个限制环68之间，通过限制环68可防止传动带67偏离而导致机械卡合，通过限制环68可使传动带67保持水平状态，更好的运作。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.通过将装置在加药装置的下方安装后，通过回流箱2内的混合组件6的驱动电机61的运作，从而使驱动齿轮62带动从动齿轮64转动，通过从动齿轮64的转动可使第一旋转轴63上的搅拌叶片组65转动起来，从而对加药装置内部的药剂进行搅拌，使药剂的沉淀可以混合起来，而通过第一旋转轴63转动使传动带67带动第二旋转轴66，从而可实现两个搅拌叶片组65的旋转，进一步加大了搅拌效率，更好的平均药剂的浓度，且通过吸水泵4和排水泵5将加药装置和回流箱2内的水不断循环注水，从而保持了药剂的流动性，便于后续更好的自动加药。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。