一种低温等离子汽车密封条加工喷枪设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封条加工设备领域，尤其涉及一种低温等离子汽车密封条加工喷枪设备。


背景技术：

2.等离子喷枪是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使密封条表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。现在的加工设备对对喷枪的拆装操作较为繁琐，进而不方便对喷枪进行更换，在面对形状大小不一的密封条时，喷枪的喷射角度不便于进行调节，为此，本方案提出了一种低温等离子汽车密封条加工喷枪设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种低温等离子汽车密封条加工喷枪设备，解决了现有技术中喷枪更换不方便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种低温等离子汽车密封条加工喷枪设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有喷枪，且喷枪的两侧均开设有凹槽，所述箱体的内部设置有转向机构，所述转向机构包括安装在箱体内部的涡轮圈和转动连接在箱体内壁上的蜗杆，所述涡轮圈与蜗杆相啮合，所述涡轮圈的内壁上安装有用于固定喷枪的固定机构，所述箱体两侧的外壁上均开设有过料槽。
6.优选的，所述固定机构包括固接在涡轮圈内壁上的两个支撑块，两个所述支撑块上均安装有滑杆，所述滑杆贯穿支撑块设置、且与支撑块滑接，两个所述滑杆相互靠近的一端均固接有固定块，两个所述滑杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块的外壁固接，所述第一弹簧的另一端与支撑块的外壁固接，两个所述滑杆的外部安装有连接套，所述连接套的外部开设有第一环形槽，所述连接套两侧的内壁上均开设有穿槽，且穿槽与第一环形槽相连通，所述固定块依次贯穿第一环形槽和穿槽、并延伸至凹槽的内部、且与凹槽相互配合。
7.优选的，两个所述滑杆互相远离的一端均固接有拉块。
8.优选的，所述涡轮圈两侧的外壁上均开设有第二环形槽，所述箱体两侧的内壁上均固接有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑杆，两组支撑组件的四个支撑杆远离箱体内壁的一端分别延伸至两个第二环形槽的内部、且与第二环形槽滑接。
9.优选的，所述蜗杆的一端延伸至箱体的外部、且固接有把手。
10.优选的，所述箱体靠近把手一侧的外壁上滑接有调节杆，所述调节杆的一端延伸至箱体的内部、且固接有连接块，所述调节杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接块的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与箱体的内壁固接，所述连接块靠近把手一侧的外壁上固接有卡杆，所述把手靠近卡杆一侧的外壁上开设有多个卡槽，所述卡杆的一端延伸至其中一个卡槽的内部、且与卡槽相吻合。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过固定机构各部件的配合，便于对喷枪对进行拆装，解决了传统喷枪更换不方便的问题，通过转向机构对喷枪喷射角度的调节，便于喷枪对形状大小不一的密封条进行加工，从而提高了喷枪在使用过程中的灵活性。
13.2、通过对蜗杆上安装的把手进行限位固定，避免了蜗杆在转动调节后出现松动的问题，从而提高了喷枪在喷射角度调节后的稳定性，保证了对密封条的加工效果。
14.本实用新型结构合理，操作简单，便于对喷枪进行更换，同时便于喷枪对形状大小不一的密封条进行加工，保证了喷枪在喷射角度调节后的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构左视剖视图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型的内部结构主视图。
18.图4为本实用新型的固定机构外部结构俯视剖视图。
19.图5为本实用新型的连接套外部结构立体图。
20.图6为本实用新型的图1中b处的放大图。
21.图中标号：1、箱体；2、喷枪；3、涡轮圈；4、蜗杆；5、支撑块；6、滑杆；7、连接套；8、第一环形槽；9、穿槽；10、固定块；11、第一弹簧；12、拉块；13、第二环形槽；14、支撑杆；15、把手；16、调节杆；17、连接块；18、第二弹簧；19、卡杆；20、卡槽；21、过料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种低温等离子汽车密封条加工喷枪设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有喷枪2，且喷枪2的两侧均开设有凹槽，箱体1的内部设置有转向机构，转向机构包括安装在箱体1内部的涡轮圈3和转动连接在箱体1内壁上的蜗杆4，涡轮圈3两侧的外壁上均开设有第二环形槽13，箱体1两侧的内壁上均固接有支撑组件，支撑组件包括两个支撑杆14，两组支撑组件的四个支撑杆14远离箱体1内壁的一端分别延伸至两个第二环形槽13的内部、且与第二环形槽13滑接，涡轮圈3与蜗杆4相啮合，箱体1两侧的外壁上均开设有过料槽21，涡轮圈3的内壁上安装有用于固定喷枪2的固定机构，固定机构包括固接在涡轮圈3内壁上的两个支撑块5，两个支撑块5上均安装有滑杆6，滑杆6贯穿支撑块5设置、且与支撑块5滑接，两个滑杆6相互靠近的一端均固接有固定块10，两个滑杆6的外部均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与固定块10的外壁固接，第一弹簧11的另一端与支撑块5的外壁固接，两个滑杆6的外部安装有连接套7，连接套7的外部开设有第一环形槽8，连接套7两侧的内壁上均开设有穿槽9，且穿槽9与第一环形槽8相连通，固定块10依次贯穿第一环形槽8和穿槽9、并延伸至凹槽的内部、且与凹槽相互配合，当使用人员需要对喷枪2进行更换时，可通过分别拉动两个滑杆6向箱体1外部方向移动，第一弹簧11受到挤压，带动两个固定块10脱离喷枪2上开设的两个凹槽、并穿过穿槽9进入第一环形槽8内部，然后正向转动连接套7，
通过第一弹簧11的反弹力配合滑杆6带动固定块10与第一环形槽8抵接，同时由于喷枪2失去固定块10的支撑后，会自动掉落，当使用人员需要重新安装有喷枪2时，通过将喷枪2穿过连接套7，并使凹槽与固定块10对齐，接着反向转动连接套7，通过第一弹簧11的反弹力带动固定块10穿过穿槽9进入凹槽内部，从而将喷枪2固定，由于密封条的形状大小不一，通过转动蜗杆4，由于蜗杆4与涡轮圈3啮合的作用，带动涡轮圈3同步转动，进而通过固定机构带动喷枪2进行转动，从而便于从不同角度对不同形状大小的密封条进行加工；
24.涡轮圈3的内壁上安装有用于固定喷枪2的固定机构，固定机构包括固接在涡轮圈3内壁上的两个支撑块5，两个支撑块5上均安装有滑杆6，滑杆6贯穿支撑块5设置、且与支撑块5滑接，两个滑杆6相互靠近的一端均固接有固定块10，两个滑杆6的外部均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与固定块10的外壁固接，第一弹簧11的另一端与支撑块5的外壁固接，两个滑杆6的外部安装有连接套7，连接套7的外部开设有第一环形槽8，连接套7两侧的内壁上均开设有穿槽9，且穿槽9与第一环形槽8相连通，固定块10依次贯穿第一环形槽8和穿槽9、并延伸至凹槽的内部、且与凹槽相互配合，当使用人员需要对喷枪2进行更换时，可通过分别拉动两个滑杆6向箱体1外部方向移动，第一弹簧11受到挤压，带动两个固定块10脱离喷枪2上开设的两个凹槽、并穿过穿槽9进入第一环形槽8内部，然后正向转动连接套7，通过第一弹簧11的反弹力配合滑杆6带动固定块10与第一环形槽8抵接，同时由于喷枪2失去固定块10的支撑后，会自动掉落，当使用人员需要重新安装有喷枪2时，通过将喷枪2穿过连接套7，并使凹槽与固定块10对齐，接着反向转动连接套7，通过第一弹簧11的反弹力带动固定块10穿过穿槽9进入凹槽内部，从而将喷枪2固定；
25.两个滑杆6互相远离的一端均固接有拉块12，拉块12的设置是用于带动滑杆6沿着支撑块5的内壁水平移动；
26.蜗杆4的一端延伸至箱体1的外部、且固接有把手15，把手15的设置是用于带动蜗杆4转动；
27.箱体1靠近把手15一侧的外壁上滑接有调节杆16，调节杆16的一端延伸至箱体1的内部、且固接有连接块17，调节杆16的外部套设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与连接块17的外壁固接，第二弹簧18的另一端与箱体1的内壁固接，连接块17靠近把手15一侧的外壁上固接有卡杆19，把手15靠近卡杆19一侧的外壁上开设有多个卡槽20，卡杆19的一端延伸至其中一个卡槽20的内部、且与卡槽20相吻合,当使用人员需要转动蜗杆4时，通过向箱体1内部方向按下调节杆16，进而带动连接块17向箱体1内部方向移动、并拉伸第二弹簧18，从而带动卡杆19同步移动使其脱离卡槽20，即可转动把手15带动蜗杆4旋转，当蜗杆4转动调节后，通过松开调节杆16，配合第二弹簧18的收缩力带动调节杆16向箱体1外部水平移动，从而通过连接块17带动卡杆19向箱体1外部水平移动，使卡杆19卡进其中一个卡槽20中，通过卡住把手15，从而避免了蜗杆4在转动调节后不稳定的问题。
28.工作原理：当使用人员需要对喷枪2进行更换时，可通过分别拉动两个滑杆6向箱体1外部方向移动，第一弹簧11受到挤压，带动两个固定块10脱离喷枪2上开设的两个凹槽、并穿过穿槽9进入第一环形槽8内部，然后正向转动连接套7，通过第一弹簧11的反弹力配合滑杆6带动固定块10与第一环形槽8抵接，同时由于喷枪2失去固定块10的支撑后，会自动掉落，当使用人员需要重新安装有喷枪2时，通过将喷枪2穿过连接套7，并使凹槽与固定块10对齐，接着反向转动连接套7，通过第一弹簧11的反弹力带动固定块10穿过穿槽9进入凹槽
内部，从而将喷枪2固定，由于密封条的形状大小不一，通过转动蜗杆4，由于蜗杆4与涡轮圈3啮合的作用，带动涡轮圈3同步转动，进而通过固定机构带动喷枪2进行转动，从而便于从不同角度对不同形状大小的密封条进行加工；
29.当使用人员需要转动蜗杆4时，通过向箱体1内部方向按下调节杆16，进而带动连接块17向箱体1内部方向移动、并拉伸第二弹簧18，从而带动卡杆19同步移动使其脱离卡槽20，即可转动把手15带动蜗杆4旋转，当蜗杆4转动调节后，通过松开调节杆16，配合第二弹簧18的收缩力带动调节杆16向箱体1外部水平移动，从而通过连接块17带动卡杆19向箱体1外部水平移动，使卡杆19卡进其中一个卡槽20中，通过卡住把手15，从而避免了蜗杆4在转动调节后不稳定的问题。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。