一种生物纤维素膜生产用原料除菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物纤维素膜生产技术领域，尤其涉及一种生物纤维素膜生产用原料除菌装置。


背景技术：

2.生物纤维素膜采用百分百天然无污染落叶树木、榉木等为原料，经过脱糖去脂先进工艺精制而成。而在以榉木碎料为原料生产生物纤维素膜时，对于原材料需要进行除菌处理，以保证原料的无菌状态。
3.但是目前对于原料的除菌主要采用高温以及射线等灭菌方式，而该种方式都是对静置的原料进行灭菌，静置的原料在灭菌时由于堆积受限，容易致使底层的原料无法充分实现灭菌处理，使高温蒸汽以及射线与原料的充分接触受到限制，从而严重影响灭菌的质量以及效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物纤维素膜生产用原料除菌装置，达到了对原料进行翻动并提高灭菌充分接触的目的，能够使静置的原料上下翻动避免堆积受限的现象，能够时蒸汽与灭菌射线对原料的各个部分充分接触以及照射，从而提高了对于原料的灭菌质量以及效率。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种生物纤维素膜生产用原料除菌装置，包括机箱，机箱的内部设有对榉木碎料反复翻涌的翻动机构，机箱的内壁上设有对榉木原料除菌的高温蒸汽除菌装置，机箱内壁的顶部设有位移机构，位移机构的自由端上固定安装有射线灭菌装置；
8.翻动机构包括固定在机箱内壁中部上的安装架，安装架的底部固定安装有置料仓，置料仓的内部设有分散组件，安装架上固定安装有驱动分散组件均速转动的驱动电机；
9.分散组件包括通过轴承安装在安装架上的传动轴，传动轴的外表面固定安装有分散板，分散板的表面上开设有容纳腔，容纳腔的形状为弧形凹槽，分散板上开设有多个均匀分布的通孔。
10.进一步地，高温蒸汽除菌装置包括位于机箱内部的排管和蒸汽喷头，由外部的高温蒸汽设备提供蒸汽源，射线灭菌装置为波长260-270的紫外线，并包括灯座和紫外线灯。
11.进一步地，安装架的形状为回字形，置料仓的竖向截面形状为弧形的半圆状，置料仓的底部设有出料机械门。
12.进一步地，位移机构包括通过支架固定在机箱内壁顶部上的壳体，壳体的内部通过轴承安装有滚珠丝杠，壳体上固定安装有驱动滚珠丝杠伺服转动的伺服马达，滚珠丝杠上的螺母通过连杆固定连接有安装座。
13.进一步地，安装座位于壳体底部的下方，且射线灭菌装置可拆卸固定在安装座上。
14.进一步地，壳体的内壁上固定安装有滑轨，滑轨的滑动端通过支杆与滚珠丝杠上的螺母传动连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种生物纤维素膜生产用原料除菌装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在机箱的内部设置高温蒸汽除菌装置和射线灭菌装置配合使用对原料进行灭菌处理，同时在原料放置的部位设置翻动机构对原料进行上下翻涌，使原料由静置状态转换为动态，以此对原料进行除菌，因此达到了对原料进行翻动并提高灭菌充分接触的目的，能够使静置的原料上下翻动避免堆积受限的现象，能够时蒸汽与灭菌射线对原料的各个部分充分接触以及照射，从而提高了对于原料的灭菌质量以及效率。
18.2、本实用新型由于位移机构的设置，通过伺服马达的运行驱动滚珠丝杠进行转动，同时滚珠丝杠上的螺母进行直线位移，并带动安装座上的射线灭菌装置同步位移，使紫外线灯能够在机箱中进行左右向的循环移动，以此使紫外线能够对原料的表面进行充分照射，从而提高对于原料的除菌效果。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的轴向结构示意图；
21.图2为本实用新型机箱的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型翻动机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型分散组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型置料仓的结构示意图；
25.图6为本实用新型位移机构和射线灭菌装置的结构示意图；
26.图7为本实用新型位移机构的剖切示意图。
27.图中：1、机箱；2、翻动机构；21、安装架；22、置料仓；23、分散组件；231、传动轴；232、分散板；233、容纳腔；234、通孔；24、驱动电机； 25、出料机械门；3、高温蒸汽除菌装置；4、位移机构；401、壳体；402、滚珠丝杠；403、伺服马达；404、安装座；405、滑轨；5、射线灭菌装置。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.图1-7为本实用新型的一个实施例：一种生物纤维素膜生产用原料除菌装置，包括机箱1，机箱1的内部设有对榉木碎料反复翻涌的翻动机构2，机箱1的内壁上设有对榉木原料除菌的高温蒸汽除菌装置3，机箱1内壁的顶部设有位移机构4，位移机构4的自由端上固定安装有射线灭菌装置5，高温蒸汽除菌装置3包括位于机箱1内部的排管和蒸汽喷头，由外部的高温蒸汽设备提供蒸汽源，射线灭菌装置5为波长260-270的紫外线，射线灭菌装置5 为波长265的紫外线，射线灭菌装置5为波长266的紫外线，并包括灯座和紫外线灯。
30.本实用新型通过在机箱的内部设置高温蒸汽除菌装置3和射线灭菌装置5 配合使用对原料进行灭菌处理，同时在原料放置的部位设置翻动机构2对原料进行上下翻涌，使原料由静置状态转换为动态，以此对原料进行除菌，达到了对原料进行翻动并提高灭菌充分接触的目的，能够使静置的原料上下翻动避免堆积受限的现象，能够时蒸汽与灭菌射线对原料的各个部分充分接触以及照射，从而提高了对于原料的灭菌质量以及效率。
31.翻动机构2包括固定在机箱1内壁中部上的安装架21，安装架21的底部固定安装有置料仓22，置料仓22的内部设有分散组件23，安装架21上固定安装有驱动分散组件23均速转动的驱动电机24，安装架21的形状为回字形，置料仓22的竖向截面形状为弧形的半圆状，置料仓22的底部设有出料机械门25；
32.分散组件23包括通过轴承安装在安装架21上的传动轴231，传动轴231 的外表面固定安装有分散板232，分散板232的表面上开设有容纳腔233，容纳腔233的形状为弧形凹槽，分散板232上开设有多个均匀分布的通孔234，配合驱动电机24的运行带动分散组件23持续的匀速转动，此时传动轴231 带动分散板232进行转动，四个环绕传动轴231分布的分散板232在转动时，其表面上的容纳腔233内部容纳由置料仓22中的原料，并使原料伴随分散板 232同向转动，配合通孔234的孔径大于原料的粒径，在其周转最高处开始向下掉落，使原料能够用在除菌时处于翻动状态，从而提高对于除菌处理的效果。
33.位移机构4包括通过支架固定在机箱1内壁顶部上的壳体401，壳体401 的内部通过轴承安装有滚珠丝杠402，壳体401上固定安装有驱动滚珠丝杠 402伺服转动的伺服马达403，滚珠丝杠402上的螺母通过连杆固定连接有安装座404，安装座404位于壳体401底部的下方，且射线灭菌装置5可拆卸固定在安装座404上，壳体401的内壁上固定安装有滑轨405，滑轨405的滑动端通过支杆与滚珠丝杠402上的螺母传动连接，由于位移机构4的设置，通过伺服马达403的运行驱动滚珠丝杠402进行转动，同时滚珠丝杠402上的螺母进行直线位移，并带动安装座404上的射线灭菌装置5同步位移，使紫外线灯能够在机箱1中进行左右向的循环移动，以此使紫外线能够对原料的表面进行充分照射，从而提高对于原料的除菌效果。
34.本实施例工作时，通过机箱1上的料斗将原料投放至机箱1的内部，原料掉落至置料仓22中，配合驱动电机24的运行带动分散组件23持续的匀速转动，此时传动轴231带动分散板232进行转动，四个环绕传动轴231分布的分散板232在转动时，其表面上的容纳腔233内部容纳由置料仓22中的原料，并使原料伴随分散板232同向转动，配合通孔234的孔径大于原料的粒径，在其周转最高处开始向下掉落，使原料能够用在除菌时处于翻动状态，从而提高对于除菌处理的效果。
35.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。