一种工程监理用全自动化智能检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及工程监理检测设备技术领域，具体为一种工程监理用全自动化智能检测仪。


背景技术：

2.工程监理是指具有相关资质的监理单位受甲方的委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他工程建设合同，代表甲方对乙方的工程建设实施监控的一种专业化服务活动，在工程监理的检测过程中需要用到混凝土强度检测仪对混凝土块进行检测，然而现有的混凝土强度检测仪对混凝土样品的固定效果不好，当混凝土样品在进行检测时容易产生松动，影响检测数据的准确性，从而不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工程监理用全自动化智能检测仪，具备固定效果好的优点，解决了现有的混凝土强度检测仪对混凝土样品的固定效果不好，当混凝土样品在进行检测时容易产生松动，影响检测数据的准确性，从而不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程监理用全自动化智能检测仪，包括底箱，所述底箱内腔的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与底箱的内壁固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有调节箱，所述调节箱内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有夹持杆，所述夹持杆的顶部贯穿至底箱的顶部并固定连接有夹持板，所述底箱内腔的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述调节箱的底部固定连接有活动框，所述活动框的正面设置有活动轴，所述活动轴的后侧贯穿活动框并与转盘固定连接，所述底箱顶部的后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的前侧固定连接有支杆，所述支杆的前侧贯穿至支撑柱的前侧并固定连接有保护罩，所述底箱顶部的前侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆后侧的输出端固定连接有强度检测仪本体。
5.优选的，所述调节箱的顶部开设有配合夹持杆使用的第一开口，所述底箱的两侧均开设有散热口。
6.优选的，所述活动轴与活动框的内腔滑动连接，所述底箱的顶部开设有配合夹持杆使用的第二开口。
7.优选的，所述第一螺纹杆远离双轴电机的一侧通过轴承与调节箱的内壁活动连接，所述双轴电机两侧的第一螺纹杆螺纹相反。
8.优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的底部开设有
配合滑块使用的滑槽。
9.优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布在底箱的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底箱、滑杆、滑套、固定块、调节箱、双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、夹持杆、夹持板、驱动电机、转盘、活动框、活动轴、支撑柱、旋转电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、支杆、保护罩、液压推杆和强度检测仪本体的配合使用，具备固定效果好的优点，解决了现有的混凝土强度检测仪对混凝土样品的固定效果不好，当混凝土样品在进行检测时容易产生松动，影响检测数据的准确性，从而不便于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置散热口，能够便于底箱内热空气的排出，通过设置双轴电机，便于配合第一螺纹杆带动第一螺纹套移动，通过设置滑块和滑槽，能够便于对第一螺纹套进行支撑，便于提高第一螺纹套移动时的稳定性，通过设置支撑腿，能够便于对底箱进行支撑，便于提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构底箱侧视局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构侧视局部剖视图。
16.图中：1、底箱；2、滑杆；3、滑套；4、固定块；5、调节箱；6、双轴电机；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、夹持杆；10、夹持板；11、驱动电机；12、转盘；13、活动框；14、活动轴；15、支撑柱；16、旋转电机；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹套；19、支杆；20、保护罩；21、液压推杆；22、强度检测仪本体；23、支撑腿。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种工程监理用全自动化智能检测仪，包括底箱1，底箱1内腔的两侧均设置有滑杆2，滑杆2的顶部和底部均与底箱1的内壁固定连接，滑杆2的表面滑动连接有滑套3，两个滑套3相对的一侧均固定连接有固定块4，两个固定块4之间固定连接有调节箱5，调节箱5内腔底部的轴心处固定连接有双轴电机6，双轴电机6两侧的输出端均固定连
接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的表面螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的顶部固定连接有夹持杆9，夹持杆9的顶部贯穿至底箱1的顶部并固定连接有夹持板10，底箱1内腔的后侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转盘12，调节箱5的底部固定连接有活动框13，活动框13的正面设置有活动轴14，活动轴14的后侧贯穿活动框13并与转盘12固定连接，底箱1顶部的后侧固定连接有支撑柱15，支撑柱15内腔的底部固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的表面螺纹连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的前侧固定连接有支杆19，支杆19的前侧贯穿至支撑柱15的前侧并固定连接有保护罩20，底箱1顶部的前侧固定连接有液压推杆21，液压推杆21后侧的输出端固定连接有强度检测仪本体22，调节箱5的顶部开设有配合夹持杆9使用的第一开口，底箱1的两侧均开设有散热口，通过设置散热口，能够便于底箱1内热空气的排出，活动轴14与活动框13的内腔滑动连接，底箱1的顶部开设有配合夹持杆9使用的第二开口，第一螺纹杆7远离双轴电机6的一侧通过轴承与调节箱5的内壁活动连接，通过设置双轴电机6，便于配合第一螺纹杆7带动第一螺纹套8移动，双轴电机6两侧的第一螺纹杆7螺纹相反，第一螺纹套8的底部固定连接有滑块，调节箱5内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够便于对第一螺纹套8进行支撑，便于提高第一螺纹套8移动时的稳定性，底箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿23，通过设置支撑腿23，能够便于对底箱1进行支撑，便于提高使用时的稳定性，支撑腿23的数量为四个，且均匀分布在底箱1的底部，通过底箱1、滑杆2、滑套3、固定块4、调节箱5、双轴电机6、第一螺纹杆7、第一螺纹套8、夹持杆9、夹持板10、驱动电机11、转盘12、活动框13、活动轴14、支撑柱15、旋转电机16、第二螺纹杆17、第二螺纹套18、支杆19、保护罩20、液压推杆21和强度检测仪本体22的配合使用，具备固定效果好的优点，解决了现有的混凝土强度检测仪对混凝土样品的固定效果不好，当混凝土样品在进行检测时容易产生松动，影响检测数据的准确性，从而不便于使用者使用的问题。
20.使用时，操作人员将需要检测的混凝土块置于两个夹持板10的底部，通过外接控制器启动双轴电机6和驱动电机11，双轴电机6配合第一螺纹杆7带动第一螺纹套8移动，第一螺纹套8移动配合夹持杆9对混凝土块的两侧进行夹持，驱动电机11带动转盘12转动，转盘12转动配合活动轴14带动活动框13移动，活动框13移动配合调节箱5带动夹持杆9移动，夹持杆9移动带动夹持板10向下移动，即可对不同大小的混凝土块进行夹持，然后启动液压推杆21，液压推杆21带动强度检测仪本体22与混凝土块接触进行检测，即可提高对混凝土块检测的精度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。