一种双转子废纸锤磨粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及废纸干式粉碎技术领域，具体涉及一种双转子废纸锤磨粉碎设备。


背景技术：

2.目前使用的废纸干破设备在粉碎作业过程中，效率及产量极低，且设备内部容易发生堵塞。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提出一种双转子废纸锤磨粉碎设备以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种双转子废纸锤磨粉碎设备，其包括机箱体、主轴转子一、主轴转子二、可拆装式耐磨粉碎体、缓冲箱以及双主机出料螺旋输送机，其中，所述机箱体顶部的内腔设置为主机粉碎室，所述机箱体的顶端设置有与所述主机粉碎室相连通的垂直式入料口，所述主机粉碎室中安装有所述主轴转子一和所述主轴转子二，所述主轴转子一和所述主轴转子二关于所述可拆装式耐磨粉碎体相对称设置，且所述主轴转子一和所述主轴转子二均位于同一水平面上，所述可拆装式耐磨粉碎体的两端分别可拆卸安装于所述机箱体前、后两侧面上的三角外弧形口处，所述可拆装式耐磨粉碎体的底端面可滑动连接在固定于所述机箱体前、后两内侧面之间的滑道板上；
5.所述机箱体底部的内腔设置为与所述主机粉碎室相连通的排料腔，且所述排料腔内安装有所述双主机出料螺旋输送机，所述机箱体底部的右端设置有与所述排料腔相连通的出料口，所述机箱体右侧的顶端固定设置有所述缓冲箱，所述缓冲箱顶部的右侧设置有除尘引风口。
6.进一步，作为优选，所述主轴转子一和所述主轴转子二均采用主电机联轴器驱动连接于对应主电机的驱动端，每个所述主电机均固定安装于电机底座上。
7.进一步，作为优选，所述主轴转子一和所述主轴转子二底部的外围间隔设置有固定于所述主机粉碎室内的滤网。
8.进一步，作为优选，所述主轴转子一和所述主轴转子二的外侧边缘上均圆周阵列有多个新式重锤耐磨锤片，所述主轴转子一的左侧和所述主轴转子二的右侧均固定设置有左右侧阻断板。
9.进一步，作为优选，所述双主机出料螺旋输送机由两组相同结构的出料螺旋输送机构组成。
10.进一步，作为优选，所述出料螺旋输送机构包括减速机、电机以及主机出料螺旋蛟龙，所述主机出料螺旋蛟龙的两端分别可转动安装在固定于所述排料腔两内侧壁上的轴承座上，且所述主机出料螺旋蛟龙的左端采用联轴器驱动连接于所述减速机的驱动端，所述减速机固定安装于所述电机的驱动主轴上。
11.进一步，作为优选，位于所述排料腔下方的部分所述机箱体开设有主机出料u型槽。
12.进一步，作为优选，所述机箱体的后侧方安装有检修平台。
13.进一步，作为优选，所述机箱体的前侧方安装有爬梯。
14.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：
15.1.本实用新型装置采用双转子对向旋转来粉碎原料，原料喂入后经过转子与可拆装式耐磨体和外侧阻断板的揉搓粉碎，提高了原料被粉碎效果，从而提高了产能，且比同等功率的粉碎机节能。
16.2.本实用新型装置中主轴转子一和主轴转子二甩刀排布合理，比传统的转子甩刀排布稀少，大大减少了易损件的使用，为客户节省更换易损件的费用。
17.3.本实用新型装置的出料方式采用双主机螺旋输送机进行出料，运行稳定，出料更快。
18.4.本实用新型装置与传统的风机风送出料相比，大大降低了负荷功率及耗电量，传统的风送出料还容易堵塞管道，风机使用易损的问题得以解决，大大提高产量。
19.5.本实用新型装置中设置有缓冲箱，缓冲箱上留有除尘引风口，引风口与除尘风机对接，在除尘时粉尘会经过缓冲箱，缓冲箱可以降低风速，直接杜绝物料因风速过大被引入除尘器内，大大提高了除尘器的除尘效果。
20.6.本实用新型装置采用垂直式入料口，可以更快的增加进料速率，比传统的入料口进料速率更高效，大大的提高生产效率。
21.7.本实用新型装置中设置有可拆装式耐磨体，能够更加方便的进行维修，更好的延长粉碎机的使用寿命，比传统的粉碎机更好的提高了粉碎质量。
22.8.本实用新型装置中检修平台可以更便利的维修粉碎机的主要部件，以提高了维修时的安全系数。
附图说明
23.图1为一种双转子废纸锤磨粉碎设备的正视结构示意图；
24.图2为一种双转子废纸锤磨粉碎设备的内部结构示意图；
25.图3为一种双转子废纸锤磨粉碎设备的侧视结构示意图。
26.图中：1、垂直式入料口；2、主机粉碎室；3、左右侧阻断板；4、主轴转子一；5、主轴转子二；6、筛网；7、新式重锤耐磨锤片；8、可拆装式耐磨粉碎体；801、三角形固定挡块；802、支撑板；803、弧形内侧阻断板；804、滑槽；805、加固管；9、缓冲箱；10、除尘引风口；11、减速机；12、电机；13、联轴器；14、主机出料u型槽； 15、主机出料螺旋蛟龙；16、出料口；17、主电机联轴器；18、主电机；19、电机底座；20、检修平台；21、双主机出料螺旋输送机；22、爬梯。
具体实施方式
27.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
28.实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双转子废纸锤磨粉碎设备，其包括机箱体、主轴转子一4、主轴转子二5、可拆装式耐磨粉碎体8、缓冲箱9以及双
主机出料螺旋输送机 21，其中，机箱体顶部的内腔设置为主机粉碎室2，机箱体的顶端设置有与主机粉碎室2相连通的垂直式入料口1，主机粉碎室2中安装有主轴转子一4和主轴转子二5，主轴转子一4和主轴转子二5关于可拆装式耐磨粉碎体8相对称设置，且主轴转子一4和主轴转子二5 均位于同一水平面上，可拆装式耐磨粉碎体8的两端分别可拆卸安装于机箱体前、后两侧面上的三角外弧形口处，可拆装式耐磨粉碎体8 的底端面可滑动连接在固定于机箱体前、后两内侧面之间的滑道板上；
29.具体的，主轴转子一4和主轴转子二5相对向旋转工作；可拆装式耐磨粉碎体8在主轴转子一4和主轴转子二5的中下方，可拆装式耐磨粉碎体8分别与主轴转子一4和主轴转子二5之间留有10mm作业间隙，起到揉搓原料的作用。
30.机箱体底部的内腔设置为与主机粉碎室2相连通的排料腔，且排料腔内安装有双主机出料螺旋输送机21，机箱体底部的右端设置有与排料腔相连通的出料口16，机箱体右侧的顶端固定设置有缓冲箱9，缓冲箱9顶部的右侧设置有除尘引风口10，除尘引风口10与除尘设备对接。
31.本实施例中，主轴转子一4和主轴转子二5均采用主电机联轴器 17驱动连接于对应主电机18的驱动端，每个主电机18均固定安装于电机底座19上。
32.本实施例中，主轴转子一4和主轴转子二5底部的外围间隔设置有固定于主机粉碎室2内的滤网6，具体的，主轴转子一4和主轴转子二5与滤网6留有留有20mm的作业间隙，起到过滤合格料的作用。
33.本实施例中，主轴转子一4和主轴转子二5的外侧边缘上均圆周阵列有多个新式重锤耐磨锤片7，主轴转子一4的左侧和主轴转子二5的右侧均固定设置有左右侧阻断板3。
34.本实施例中，双主机出料螺旋输送机21由两组相同结构的出料螺旋输送机构组成。
35.本实施例中，出料螺旋输送机构包括减速机11、电机12以及主机出料螺旋蛟龙15，主机出料螺旋蛟龙15的两端分别可转动安装在固定于排料腔两内侧壁上的轴承座上，且主机出料螺旋蛟龙15的左端采用联轴器13驱动连接于减速机11的驱动端，减速机11固定安装于电机12的驱动主轴上。
36.本实施例中，位于排料腔下方的部分机箱体开设有主机出料u型槽14。
37.本实施例中，机箱体的后侧方安装有检修平台20。
38.本实施例中，机箱体的前侧方安装有爬梯22。
39.在具体实施时，原料通过垂直式入料口1进入主机粉碎室2，原料经过主轴转子一4和主轴转子二5与可拆装式耐磨粉碎体8和左右侧阻断板3的捶打揉搓，原料粉碎后经过筛网6筛选出合格料后落入下端的双主机出料螺旋输送机21内，经过双主机出料螺旋输送机21 输送到出料口处，将合格物料排出；粉碎原料时会产生大量粉尘，粉尘会经过缓冲箱9时，缓冲箱9会将合格的物料过滤出料，避免合格物料引入除尘设备内，影响除尘效果。
40.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。