一种用于化工原料生产的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种用于化工原料生产的加工装置。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在进行化工生产的时候，要根据需要的原料的量对其进行添加才能保证加工获得产物的准确性，现在一般是通过人工的手段对原料进行量取，这种方法的效率很低，很浪费时间，所以现在急需一种可以对化工生产原料快速定量量取的化工生产用原料加工装置。为此，cn212017728u的专利中提出一种化工生产用原料加工装置，包括装置主体，装置主体下端设置有多个支撑腿，多个支撑腿下端均设置有移动轮，装置主体上设置有定量出料机构和进料机构，定量出料机构包括定量出料主体，定量出料主体与装置主体固定连接，定量输出主体上设置有观察面板，定量出料主体下端设置有出料口，出料口上设置有控制阀门一，还包括定量输出杆，定量输出杆上端与推动把手连接，定量出料杆下端与定量输出板连接，定量输出板下端与定量输出件连接，定量输出杆上设置有多个定量孔，还包括与多个定量孔配合的定量插杆，多个定量孔边都设置有刻度线，还包括压力平衡管，压力平衡管穿过定量出料主体与内部连通，压力平衡管上设置有控制阀门二。上述化工生产用原料加工装置通过定量出料机构对化工原料进行定量输出，通过进料机构输入化工原料，定量出料机构包括定量出料主体，定量出料主体下端设置有出料口，还包括定量输出杆，所述定量输出杆上端与推动把手连接，定量出料杆下端与定量输出板连接，定量输出板下端与定量输出件连接，定量输出杆上设置有多个定量孔，还包括与多个定量孔配合的定量插杆，多个所述定量孔边都设置有刻度线，通过设置刻度线提示使用者定量的化工原料的量，通过将定量插杆插设在不同的定量孔中，往定量出料主体内输入不同量的化工原料，进料机构包括进料泵，进料泵的上端与进料口连接，进料泵下端通过输料管与定量出料主体连接，通过进料口输入化工原料在从输料管内通过进料泵输入到定量出料主体内，推动把手上设置有摩擦套，通过设置摩擦套，使得使用者推动推动把手时轻松省力。但是，该化工生产用原料加工装置在使用时无法对化工原料进行搅拌混合，同时化工原料在储存运输中易结块，且通过将定量插杆插设在不同的定量孔中虽然能够进行定量但是每两个定量孔之间存在间隙从而导致无法精准的对化工原料进行定量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于化工原料生产的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于化工原料生产的加工装置，包括基板，所述基板的上方设有竖直设置的
定量箱，所述定量箱相对的两侧下方通过l形支撑腿固定连接在基板的上侧，定量箱的上方两侧边缘处对称固定连接竖直设置的立板，两个立板相对的一侧均设有竖直设置的滑槽，每个滑槽内均滑动配合连接滑块，所述在每个滑槽内均设有用于驱动滑块在滑槽内上下往复滑动的动力装置，所述两个滑块之间固定连接水平设置的升降板，升降板的下侧对称固定连接竖直设置的升降杆，所述在两个升降杆的外表面均设有刻度表，两个升降杆的下端均竖直向下贯穿定量箱并伸入定量箱内，在两个升降杆伸入端的末端共同固定连接水平设置的定量板，定量板的上侧中心处设有圆孔，圆孔竖直向下贯穿定量板，所述在定量箱的下侧中心处设有竖直设置的出料管，出料管与定量箱相连通，所述在出料管的外侧设有出料电动阀；
6.所述基板上方远离定量箱的一侧设有水平设置的配料箱，配料箱的上侧中心处设有进料斗，进料斗与配料箱相连通，所述在配料箱内设有搅拌装置，所述配料箱的上方靠近定量箱的一侧边缘处设有吸料泵，吸料泵的进料口通过进料管与配料箱相连通，所述吸料泵的出料口设有出料软管，出料软管的一端伸入定量箱内并与所述定量板中心处设置的圆孔相连通。
7.优选地，所述搅拌装置包括转动轴，转动轴水平转动配合连接在配料箱内，所述转动轴的外侧均匀固定连接竖直设置的搅拌叶片，所述转动轴的一端水平贯穿配料箱并伸出至配料箱的外侧，所述在转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴的另一端与配料箱的内壁转动配合连接。
8.优选地，所述每个动力装置均包括竖直设置的螺杆，螺杆能在所述滑块内转动，螺杆的上端竖直向上贯穿立板并伸出至立板的外侧，所述在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的转动手轮，所述螺杆的另一端与滑槽远离的下侧内壁转动配合连接，在所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
9.优选地，所述左侧l形支撑腿的上方远离定量箱的一侧边缘处固定连接竖直设置的支撑板，支撑板上设有水平设置的滑动孔，滑动孔内滑动配合连接呈左右延伸设置的滑动杆，滑动杆朝向定量箱的一端固定连接竖直设置的撞击块，撞击块与定量箱朝向支撑板的一侧接触设置，所述在滑动杆的另一端固定连接竖直设置的拉板，拉板远离支撑板的一侧固定连接拉把，所述在滑动杆的外侧套接水平设置的弹簧，弹簧设置在支撑板与撞击块之间，所述在撞击块的外侧套有橡胶垫。
10.优选地，所述定量箱内底部对称设有倾斜设置的导料板，两个导料板倾斜面最低处均与所述出料管相对设置。
11.优选地，所述基板下侧的四个拐角处均设有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将化工原料通过进料斗放入配料箱内，打开电机驱动转动轴带动搅拌叶片将配料箱内的化工原料进行翻动搅拌均匀，同时还能能够将结块化工原料打散，通过转动手轮驱动螺杆能够带动滑块在滑槽上下移动，滑块在滑槽上下移动能够带动升降板下侧的升降杆推动定量板在定量箱内上下移动，从而通过刻度表实现对定量箱内部进行定量，打开吸料泵将配料箱内的滑杆原料吸出通过出料软管输入定量箱内，通过拉把向左拉动拉板带动滑动杆右侧的撞击块向左移动，然后松开拉把，撞击块受到弹簧的回弹力快速撞击定量箱使定量箱产生震动，定量箱产生震动从而会使定量箱内的化工原料堆平这样能够提高定量的准确性，通过万向轮能够方便整个装置移动。
这样能够解决现有技术中的化工生产用原料加工装置在使用时无法对化工原料进行搅拌混合，同时化工原料在储存运输中易结块，且通过将定量插杆插设在不同的定量孔中虽然能够进行定量但是每两个定量孔之间存在间隙从而导致无法精准的对化工原料进行定量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所提供的一种用于化工原料生产的加工装置的基本结构示意图；
14.图2为图1的a部放大图；
15.图3为图1的b部放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-3所示，本实用新型涉及一种用于化工原料生产的加工装置，包括基板1，所述基板1下侧的四个拐角处均焊接固定连连接万向轮10。所述基板1的上方设有竖直设置的定量箱3，所述定量箱3相对的两侧下方通过l形支撑腿2焊接固定连接在基板1的上侧，定量箱3的上方两侧边缘处对称焊接固定连接竖直设置的立板4，两个立板4相对的一侧均设有竖直设置的滑槽41，每个滑槽41内均滑动配合连接滑块42，所述在每个滑槽41内均设有用于驱动滑块42在滑槽41内上下往复滑动的动力装置，所述每个动力装置均包括竖直设置的螺杆43，螺杆43能在所述滑块42内转动，螺杆43的上端竖直向上贯穿立板4并伸出至立板4的外侧，所述在螺杆43的伸出端焊接固定连接用于驱动螺杆43转动的转动手轮44，所述螺杆43的另一端与滑槽41远离的下侧内壁固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块42上设有螺纹孔，所述螺杆43从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。所述两个滑块42之间焊接固定连接水平设置的升降板5，升降板5的下侧对称焊接固定连接竖直设置的升降杆51，所述在两个升降杆51的外表面均设有刻度表52，两个升降杆51的下端均竖直向下贯穿定量箱3并伸入定量箱3内，在两个升降杆51伸入端的末端共同焊接固定连接水平设置的定量板6，定量板6的上侧中心处设有圆孔，圆孔竖直向下贯穿定量板6，所述在定量箱3的下侧中心处设有竖直设置的出料管31，出料管31与定量箱3相连通，所述在出料管31的外侧设有出料电动阀32，所述定量箱3内底部对称设有倾斜设置的导料板33，两个导料板33倾斜面最低处均与所述出料管31相对设置。
19.所述基板1上方远离定量箱3的一侧焊接固定连接水平设置的配料箱7，配料箱7的
上侧中心处设有进料斗71，进料斗71与配料箱7相连通，所述在配料箱7内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴72，转动轴72水平转动配合连接在配料箱7内，所述转动轴72的外侧均匀焊接固定连接竖直设置的搅拌叶片73，所述转动轴72的一端水平贯穿配料箱7并伸出至配料箱7的外侧，所述在转动轴72的伸出端设有用于驱动转动轴72转动的电机74，电机74通过螺栓固定连接在配料箱7的外侧，电机74的主轴与转动轴72的伸出端固定连接同轴设置，所述转动轴72的另一端与配料箱7的内壁固定的转动轴承转动配合连接。所述配料箱7的上方靠近定量箱3的一侧边缘处通过螺栓固定连接吸料泵8，吸料泵8的进料口通过进料管81与配料箱7相连通，所述吸料泵8的出料口设有出料软管82，出料软管82的一端伸入定量箱3内并与所述定量板6中心处设置的圆孔相连通。
20.所述左侧l形支撑腿2的上方远离定量箱3的一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的支撑板9，支撑板9上设有水平设置的滑动孔91，滑动孔91内滑动配合连接呈左右延伸设置的滑动杆92，滑动杆92朝向定量箱3的一端焊接固定连接竖直设置的撞击块93，撞击块93与定量箱3朝向支撑板9的一侧接触设置，所述在滑动杆92的另一端焊接固定连接竖直设置的拉板94，拉板94远离支撑板9的一侧焊接固定连接拉把95，所述在滑动杆92的外侧套接水平设置的弹簧96，弹簧96设置在支撑板9与撞击块93之间，所述在撞击块93的外侧套有橡胶垫97。
21.在使用本实用新型提供的一种用于化工原料生产的加工装置时，将化工原料通过进料斗71放入配料箱7内，打开电机74驱动转动轴72带动搅拌叶片73将配料箱7内的化工原料进行翻动搅拌均匀，同时还能能够将结块化工原料打散，通过转动手轮44驱动螺杆43能够带动滑块42在滑槽41上下移动，滑块42在滑槽41上下移动能够带动升降板5下侧的升降杆51推动定量板6在定量箱3内上下移动，从而通过刻度表52实现对定量箱3内部进行定量，打开吸料泵8将配料箱7内的滑杆原料吸出通过出料软管82输入定量箱3内，通过拉把95向左拉动拉板94带动滑动杆92右侧的撞击块93向左移动，然后松开拉把95，撞击块93受到弹簧96的回弹力快速撞击定量箱3使定量箱3产生震动，定量箱3产生震动从而会使定量箱3内的化工原料堆平这样能够提高定量的准确性，通过万向轮10能够方便整个装置移动。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。