一种柴煤炉炉芯的制作方法

1.本实用新型涉及柴煤炉技术领域，具体为一种柴煤炉炉芯。


背景技术：

2.在去火考暖时需用到柴煤炉，但现有的柴煤炉炉芯不方便上料，导致使用者操作耗时耗力，增加了使用者操作的劳动力，降低了柴煤炉操作的方便性，也降低了柴煤炉的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种柴煤炉炉芯，具备上料方便的优点，解决了现有的柴煤炉炉芯不方便上料，导致使用者操作耗时耗力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴煤炉炉芯，包括炉体，所述炉体内腔的左侧和右侧均设置有固定框，所述固定框内壁的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔通过螺纹活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至固定框的顶部，所述螺杆的表面套接有轴套，所述轴套的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧贯穿至固定框的右侧固定连接有接料板，所述轴套的左侧固定连接有t型滑块，所述t型滑块的左侧与固定框内壁的左侧滑动连接，所述固定框内壁底部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿t型滑块的底部并与固定框内壁的顶部固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述固定框内壁的左侧开设有滑槽，所述滑槽的长度大于t型滑块的移动距离，所述滑槽与t型滑块配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与t型滑块的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与固定框内壁的顶部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述固定框内腔的右侧且套接在连接块的表面纵向固定连接有防护网，所述防护网的横截面积等于固定框的横截面积。
8.作为本实用新型优选的，所述固定框的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于连接块的宽度，所述开口与连接块配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述固定框的顶部且套接在螺杆的表面固定连接有空心环，所述空心环的直径大于螺杆的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置炉体、固定框、螺纹筒、螺杆、轴套、连接块、接料板、t型滑块和固定杆配合使用，通过使用者手动顺时针旋转螺杆，螺杆旋转配合螺纹筒向上推出，螺杆向上移动带动轴套、连接块和t型滑块同步向上移动，t型滑块配合滑槽向上移动的同时弹簧对t型滑块拉伸做功，连接块向上移动带动接料板向上移动，接料板向上移动最高处，接料板上升最高处方便使用者放置燃烧物，最后使用者向下推动螺杆向下移动，螺杆向下移动至螺纹筒的内部，然后反向旋转使螺杆收缩至螺纹筒的内部完成接料板收缩至炉体的
内部，实现方便上料的作用，解决了现有的柴煤炉炉芯不方便上料，导致使用者操作耗时耗力的问题，减少了使用者操作的劳动力，增加了柴煤炉操作的方便性，也提高了柴煤炉的实用性。
12.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助t型滑块上下移动，同时起到限位的作用，避免了t型滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加t型滑块移动的稳定性。
13.3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助t型滑块进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了t型滑块在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少t型滑块移动过程中受到的摩擦阻力。
14.4、本实用新型通过防护网的设置，能够辅助固定框进行工作，同时起到防护的作用，避免了炉体内部的灰尘进入固定框的内部造成污染，也提高固定框内部的整洁性。
15.5、本实用新型通过开口的设置，能够辅助连接块进行工作，同时起到限位的作用，避免了开口的宽度过窄导致连接块在开口处出现卡死的现象。
16.6、本实用新型通过空心环的设置，能够辅助螺杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了螺杆在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中炉体结构俯视图；
19.图3为本实用新型图1中固定框结构前视剖视图；
20.图4为本实用新型图3中螺纹筒结构立体图。
21.图中：1、炉体；2、固定框；3、螺纹筒；4、螺杆；5、轴套；6、连接块；7、接料板；8、t型滑块；9、固定杆；10、滑槽；11、弹簧；12、防护网；13、开口；14、空心环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种柴煤炉炉芯，包括炉体1，炉体1内腔的左侧和右侧均设置有固定框2，固定框2内壁的底部固定连接有螺纹筒3，螺纹筒3的内腔通过螺纹活动连接有螺杆4，螺杆4的顶部贯穿至固定框2的顶部，螺杆4的表面套接有轴套5，轴套5的右侧固定连接有连接块6，连接块6的右侧贯穿至固定框2的右侧固定连接有接料板7，轴套5的左侧固定连接有t型滑块8，t型滑块8的左侧与固定框2内壁的左侧滑动连接，固定框2内壁底部的左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的顶部贯穿t型滑块8的底部并与固定框2内壁的顶部固定连接。
24.参考图3，固定框2内壁的左侧开设有滑槽10，滑槽10的长度大于t型滑块8的移动距离，滑槽10与t型滑块8配合使用。
25.采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够辅助t型滑块8上下移动，同时起到限位的作用，避免了t型滑块8在移动的过程中出现偏移的现象，也增加t型滑块8移动的稳定性。
26.参考图3，固定杆9的表面套接有弹簧11，弹簧11的底部与t型滑块8的顶部固定连接，弹簧11的顶部与固定框2内壁的顶部固定连接。
27.采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助t型滑块8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了t型滑块8在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少t型滑块8移动过程中受到的摩擦阻力。
28.参考图3，固定框2内腔的右侧且套接在连接块6的表面纵向固定连接有防护网12，防护网12的横截面积等于固定框2的横截面积。
29.采用上述方案：通过防护网12的设置，能够辅助固定框2进行工作，同时起到防护的作用，避免了炉体1内部的灰尘进入固定框2的内部造成污染，也提高固定框2内部的整洁性。
30.参考图3，固定框2的右侧开设有开口13，开口13的宽度大于连接块6的宽度，开口13与连接块6配合使用。
31.采用上述方案：通过开口13的设置，能够辅助连接块6进行工作，同时起到限位的作用，避免了开口13的宽度过窄导致连接块6在开口13处出现卡死的现象。
32.参考图3，固定框2的顶部且套接在螺杆4的表面固定连接有空心环14，空心环14的直径大于螺杆4的直径。
33.采用上述方案：通过空心环14的设置，能够辅助螺杆4进行工作，同时起到限位的作用，避免了螺杆4在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者手动顺时针旋转螺杆4，螺杆4旋转配合螺纹筒3向上推出，螺杆4向上移动带动轴套5、连接块6和t型滑块8同步向上移动，t型滑块8配合滑槽10向上移动的同时弹簧11对t型滑块8拉伸做功，连接块6向上移动带动接料板7向上移动，接料板7向上移动最高处，接料板7上升最高处方便使用者放置燃烧物，最后使用者向下推动螺杆4向下移动，螺杆4向下移动至螺纹筒3的内部，然后反向旋转使螺杆4收缩至螺纹筒3的内部完成接料板7收缩至炉体1的内部，实现方便上料的作用。
35.综上所述：该柴煤炉炉芯，通过炉体1、固定框2、螺纹筒3、螺杆4、轴套5、连接块6、接料板7、t型滑块8和固定杆9配合使用，通过使用者手动顺时针旋转螺杆4，螺杆4旋转配合螺纹筒3向上推出，螺杆4向上移动带动轴套5、连接块6和t型滑块8同步向上移动，t型滑块8配合滑槽10向上移动的同时弹簧11对t型滑块8拉伸做功，连接块6向上移动带动接料板7向上移动，接料板7向上移动最高处，接料板7上升最高处方便使用者放置燃烧物，最后使用者向下推动螺杆4向下移动，螺杆4向下移动至螺纹筒3的内部，然后反向旋转使螺杆4收缩至螺纹筒3的内部完成接料板7收缩至炉体1的内部，实现方便上料的作用，解决了现有的柴煤炉炉芯不方便上料，导致使用者操作耗时耗力的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。