一种自动进料液的升膜浓缩设备的制作方法

技术特征：
1.一种自动进料液的升膜浓缩设备，包括浓缩主体(1)、集液组件(2)和安装机构(3)，其特征在于，所述浓缩主体(1)的一侧设置有集液组件(2)，且集液组件(2)与浓缩主体(1)之间相互连通，所述集液组件(2)的上方内部安装有安装机构(3)，所述浓缩主体(1)的上方一侧设置有排气机构(4)，所述排气机构(4)包括排气管(401)、伺服电机(402)、阀瓣(403)和气压传感器(404)，所述伺服电机(402)安装在所述排气管(401)的上方中部，且伺服电机(402)的输出端连接有阀瓣(403)，所述阀瓣(403)的一周与排气管(401)的内壁之间紧密贴合，且阀瓣(403)的一侧中部安装有气压传感器(404)，所述伺服电机(402)与阀瓣(403)之间为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述浓缩主体(1)包括蒸发罐(101)、连接管(102)和进料泵(103)，所述蒸发罐(101)的顶部连接有连接管(102)，且蒸发罐(101)的下方一侧设置有进料泵(103)，所述进料泵(103)与蒸发罐(101)之间相连通。3.根据权利要求2所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述浓缩主体(1)还包括可视口(104)，所述可视口(104)安装在所述蒸发罐(101)的表面中部，且可视口(104)与蒸发罐(101)之间为固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述浓缩主体(1)还包括回流管(105)、循环泵(106)和过滤箱(107)，所述回流管(105)连接在所述蒸发罐(101)的下方另一侧，且回流管(105)的另一侧设置有循环泵(106)，所述循环泵(106)的另一侧安装有过滤箱(107)，所述回流管(105)与循环泵(106)和过滤箱(107)之间相连通。5.根据权利要求1所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述集液组件(2)包括分离罐(201)、物料管(202)、冷却腔(203)、进液管(204)和出液管(205)，所述分离罐(201)的下方连接有物料管(202)，且分离罐(201)的一侧设置有冷却腔(203)，所述冷却腔(203)的下方一侧连接有进液管(204)，且进液管(204)的上方平行设置有出液管(205)。6.根据权利要求5所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述集液组件(2)还包括保温层(206)，所述保温层(206)设置在所述冷却腔(203)的内部表面，所述冷却腔(203)与保温层(206)之间为固定连接。7.根据权利要求5所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述集液组件(2)还包括收集罐(207)和液位计(208)，所述收集罐(207)设置在所述冷却腔(203)的下方，所述收集罐(207)的上方一侧连接有液位计(208)，所述液位计(208)与收集罐(207)之间相连通。8.根据权利要求1所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述安装机构(3)包括放置架(301)、过滤网(302)和滑道(303)，所述放置架(301)的上方设置有过滤网(302)，且过滤网(302)的两侧连接有滑道(303)，所述过滤网(302)与滑道(303)之间为活动连接。9.根据权利要求5所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备，其特征在于，所述安装机构(3)还包括顶盖(304)和螺栓(305)，所述顶盖(304)安装在所述分离罐(201)的顶部，且顶盖(304)的上方两侧固定有螺栓(305)，所述螺栓(305)与顶盖(304)之间为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动进料液的升膜浓缩设备，包括浓缩主体、集液组件和安装机构，所述浓缩主体的一侧设置有集液组件，且集液组件与浓缩主体之间相互连通，所述集液组件的上方内部安装有安装机构。该自动进料液的升膜浓缩设备，与现有的装置相比，通过进料泵，可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐中进行加工，从而可以加快供料的速度来提高加工效率，通过可视口，可以对蒸发罐中的物料量进行观察检测，从而可以及时的对物料进行补充，通过循环泵，可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收，从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩，进而可以提高物料的使用率，避免产生浪费，通过过滤箱，可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤。将沉降时液体中的微小杂质进行过滤。将沉降时液体中的微小杂质进行过滤。


技术研发人员：梁杰 李健 涂勇彬
受保护的技术使用者：成都杰瑞思科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11