一种用于扣式软包装电芯的L形极耳的制作方法

一种用于扣式软包装电芯的l形极耳
技术领域
1.本实用新型属于电池制作技术领域，更具体的说是涉及一种用于扣式软包装电芯的l形极耳。


背景技术：

2.行业内软包装电芯使用的极耳，基本上都是将一条或几条极耳金属带并排拉成在同一平面内的等距平行线，然后再在这几条相互平行的极耳金属带的两侧面，与金属带垂直方向拉两条特制绝缘胶带(sealant)，这种绝缘胶带(sealant)通常是pp或pe与pc的复合带，称作极耳胶。然后用热熔接的方式将极耳胶熔接在金属带的两侧面，再将极耳胶从金属带的两边缘以一定宽度冲切开，做成呈等间距的“中”字形的极耳。做成的极耳往往根据用处不同做成不同形态。
3.动力电池所用极耳一般金属带比较宽，通常会被断切成一段一段的，每段呈一个“中”字形单体极耳；对于数码或蓝牙类电池所用极耳，通常金属带是不切断的，是将一卷金属带上按一定间距热熔接上很多串联的“中”字形极耳胶，并将其卷成盘式的极耳卷。这种卷成盘装的极耳卷，很方便自动化电池生产设备使用。
4.上述常规极耳采用的极耳胶带，通常都是用两条等宽度的极耳胶带(sealant)对齐后将金属带夹在中间以加热加压的方式制成大家做电池所用的极耳。但在电芯封装前极耳被折弯成u形时，护在金属带两侧的胶纸会翘起，使被折成u字形的金属带露出。当电芯封装后，这段u露出的金属带便和铝塑膜壳体内侧接触，从而对铝塑膜造成伤害，可能会导致铝塑膜破裂。这样，会因电池负极耳与包装膜铝塑膜的铝层导通，从而引起成品电池铝塑膜铝层的电化学腐蚀，导致电池漏液。
5.因此，如何提供一种用于扣式软包装电芯的l形极耳是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于扣式软包装电芯的l形极耳，第一极耳胶带会护在l形极耳外侧不会象常规极贴上去的极耳防护胶纸那样翘起，从而可有效防止极耳金属带的外露，防止了极耳金属带与铝塑膜壳体的内侧接触，防止了铝塑膜的损伤或电化学腐蚀漏液。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种用于扣式软包装电芯的l形极耳，包括：极耳金属带、第一极耳胶带和第二极耳胶带，其中，所述第一极耳胶带的宽度大于所述第二极耳胶带的宽度，所述第一极耳胶带和所述第二极耳胶带分别热熔接在所述极耳金属带的两侧，且所述第一极耳胶带与所述第二极耳胶带的一端平齐。
9.优选的，第二极耳胶带宽度与第一极耳胶带宽度相差1.5～5.0mm。
10.优选的，第一极耳胶带和第二极耳胶带设置有多对，每对沿极耳金属带的长度方
向等间隔设置。
11.优选的，第一极耳胶带顶边紧靠着极片侧边焊接，并且第一极耳胶带朝极片卷绕时向内的一侧，第二极耳胶带焊接时朝着极片卷绕时向外的一侧。
12.优选的，所述l形极耳焊接在极片空箔区。
13.优选的，l形极耳与极片焊接后，采用绝缘胶带全部包覆l形极耳根部的裸露金属带。
14.优选的，用l形极耳焊成极片卷绕成的卷芯，在折极耳时，从第一极耳胶带与第二极耳胶带交界处将l形极耳折成u字形，折后第一极耳胶带单层段护在u字形的极耳金属带的外侧，将极耳金属带保护起来。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型第一极耳胶带会护在l形极耳外侧不会象常规极贴上去的极耳防护胶纸那样翘起，从而可有效防止极耳金属带的外露，防止了极耳金属带与铝塑膜壳体的内侧接触，防止了铝塑膜的损伤或电化学腐蚀漏液。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1附图为本实用新型的主视图。
19.图2附图为本实用新型的俯视图。
20.图3附图为本实用新型l形极耳与极片焊接的主视图。
21.图4附图为本实用新型l形极耳与极片焊接的侧视图。
22.图5附图为本实用新型l形极耳卷绕卷芯的主视图。
23.图6附图为本实用新型l形极耳卷绕卷芯的俯视图。
24.图7附图为本实用新型l形极耳卷芯折极耳后的主视图。
25.图8附图为本实用新型l形极耳卷芯折极耳后的俯视图。
26.其中，图中：
27.1-第一极耳胶带；2-第二极耳胶带；3-极耳金属带；4-极片；41-极片料区；42-极片空箔区；5-隔膜；6-卷芯体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考附图1-2，本实用新型提供了一种用于扣式软包装电芯的l形极耳，包括：极耳金属带3、第一极耳胶带1和第二极耳胶带2，其中，第一极耳胶带1的宽度大于第二极耳胶带2的宽度，第一极耳胶带1和第二极耳胶带2分别热熔接在极耳金属带3的两侧，且第一极耳
胶带1与第二极耳胶带2的一端平齐。
30.本实施例中，第二极耳胶带2宽度与第一极耳胶带1宽度相差1.5～5.0mm。
31.本实施例中，第一极耳胶带1和第二极耳胶带2设置有多对，每对沿极耳金属带3的长度方向等间隔设置。
32.本实施例中，第一极耳胶带1顶边紧靠着极片4侧边焊接，如图3-4所示；并且第一极耳胶带1朝极片4卷绕时向内的一侧，第二极耳胶带2焊接时朝着极片4卷绕时向外的一侧，如图5-6所示。
33.本实施例中，l形极耳焊接在极片空箔区42，极片空箔区42的一侧为极片料区41。
34.本实施例中，l形极耳与极片4焊接后，采用绝缘胶带全部包覆l形极耳根部的裸露金属带，以防极耳在卷绕后焊印或极耳毛刺刺破隔膜5造成短路。
35.对于常规的两侧极耳胶块(sealant)等高的极耳，与极片4焊接时，有一段极耳金属带3裸在外面，焊接后需用绝缘胶带将这段金属带从两侧面护起来。但在电芯封装前极耳被折弯成u形时，护在极耳金属带3两侧的胶纸会翘起，使被折成u字形的极耳金属带3露出。当电芯封装后，这段u露出的金属带便和铝塑膜壳体内侧接触，从而对铝塑膜造成伤害，可能会导致铝塑膜破裂。这样，会因电池负极耳与包装膜铝塑膜的铝层导通，从而引起成品电池铝塑膜铝层的电化学腐蚀，导致电池漏液。
36.如附图7-8所示，本实用新型用l形极耳焊成极片4卷绕成的卷芯体6，在折极耳时，从第一极耳胶带1与第二极耳胶带2交界处将l形极耳折成u字形，折后第一极耳胶带1单层段护在u字形的极耳金属带3的外侧，将极耳金属带3保护起来，而不是像常规极耳那样折变后极耳防护胶纸翘起而将金属带露在外面。这样，可以有效防止电芯封装后极耳金属带3挤压铝塑膜壳体内侧造成的铝塑膜破损或电化学腐蚀漏液或边电压不良的问题产生。
37.本实用新型专利所申请保护的l形极耳，与常规极耳最大的差别是将常规两片等高的极耳胶带改成了两块高低不同的极耳胶带。这两块极耳胶带的高度相差在1.5～5.0mm之间，具体根据l形极耳的用途和电芯结构而定。
38.本实用新型在折极耳后，第一极耳胶带1会护在l形极耳外侧不会象常规极贴上去的极耳防护胶纸那样翘起，从而可有效防止极耳金属带3的外露，防止了极耳金属带3与铝塑膜壳体的内侧接触，防止了铝塑膜的损伤或电化学腐蚀漏液。
39.本实用新型l形极耳非常适合在扣式tws微型软包电芯上使用。因扣式tws电芯体积空间小，电芯在折边后往往会进行径向挤压。如果采用常规的极耳胶带，两片等高的极耳胶带熔在一起，既厚又硬，无法弯曲，折极耳时只能从贴有防护胶纸的极耳块下边缘弯曲，在弯曲时，很容易导致极耳防护胶纸翘起，使金属带外露。
40.但本实用新型的l形极耳，在折极耳时，因有一片高出的单面极耳胶带，且这段单面极耳胶带是被热熔在极耳金属带3上的，这段极耳胶带相对于双面处更易折弯。所以在折极耳时，可以从这片单面极耳胶带处将极耳折弯，使这段单面极耳胶带向外弯曲，护在折弯处的极耳金属带3外侧。这段单面极耳胶带，厚度比常规的极耳防护胶纸厚且不易翘起，所以非常适合这种扣式tws微型电芯的生产。
41.本实用新型的l形极耳，除原材料使用两条不同宽度的极耳胶带外，在加工工艺上与常规极耳无其它太大差别，所以成本与常规极耳差别不大，是一种结构简单，但很有适用价值的极耳，非常适合扣式软包电芯的生产。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。