一种工件焊接平台的制作方法

1.本技术涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种工件焊接平台。


背景技术：

2.工件焊接装置是用来焊接机械工件的常用设备，焊接是把两个金属工件或多个金属工件连接成一个部件的最常用加工方法。
3.相关技术中，公开号为cn111716056a的中国专利公开了一种焊接装置，焊接装置包括焊接平台和固定座，焊接平台包括第一子平台和第二子平台，第一子平台的至少部分搭接在第二子平台上且可沿第二子平台相对移动，固定座用于将待焊接的工件固定在焊接平台上；固定座位置不能调节，对工件形状大小的要求具有局限性。
4.针对上述相关技术，固定座对工件形状大小适用性低，发明人认为存在焊接平台上固定装置对工件形状大小的适用范围局限的问题。


技术实现要素：

5.为了提高工件固定装置对固定焊接工件的适用范围，本技术提供一种工件焊接平台。
6.本技术提供的一种工件焊接平台采用如下的技术方案：
7.一种工件焊接平台，其特征在于，包括：
8.焊接平台和第一限位机构；
9.所述焊接平台包括两个竖直板，两个所述竖直板分别安装于焊接平台两端，所述焊接平台远离地面的一侧为上表面，两个所述竖直板分别与焊接平台上表面垂直，所述焊接平台还包括支撑腿，所述支撑腿固定安装于焊接平台靠近地面的一侧；
10.所述第一限位机构包括第一限位板和第一驱动组件，所述第一限位机构为两组，两组所述第一限位板均设置于竖直板靠近焊接工件的一侧，两个所述第一驱动组件驱动两个第一限位板移动调节两个第一限位板之间的距离，对两个第一限位板之间的焊接工件进行锁紧。
11.通过采用上述技术方案，支撑腿对整个焊接平台进行支撑，方便工作人员进行焊接并提高稳定性，竖直板用于固定安装第一驱动组件，使装置更加稳定，第一限位板对焊接工件进行限位，提高焊接的准确性。
12.可选的，所述第一驱动组件包括丝杠和驱动电机，所述丝杠与所述竖直板螺纹连接，所述丝杠的一端穿过竖直板与第一限位板远离焊接工件的一面转动连接；所述驱动电机安装于丝杠远离第一限位板的一端；
13.所述第一驱动组件还包括支撑台和支撑座，所述支撑台与焊接平台长度方向的两端固定连接；所述支撑座与驱动电机靠近地面的下表面固定连接，所述支撑台远离地面的一面与所述支撑座远离驱动电机的一面相抵接，所述驱动电机带动支撑座于所述支撑台上沿丝杠运动方向滑动，两个所述驱动电机分别驱动两个第一限位板移动，调节两个第一限
位板之间的距离。
14.通过采用上述技术方案，竖直板固定丝杠位置，丝杠一端与第一限位板远离焊接工件的一侧转动连接，减少因丝杠穿过第一限位板对限位造成影响，驱动电机驱动丝杠转动带动第一限位板移动，减少人工投入，提高工作效率，支撑台和支撑座均对驱动电机进行支撑，便于驱动电机驱动丝杠运动，支撑座的设置便于驱动电机于支撑台上运动，减少对驱动电机的磨损。
15.可选的，所述支撑座靠近支撑台的表面固定安装有滑块，所述支撑台开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽开设方向与丝杠运动方向一致，所述滑块放置于滑槽内，沿滑槽开设方向运动。
16.通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的设置对驱动电机的移动进行限位，减少驱动电机工作时因震动产生位移的可能性，影响驱动功能。
17.可选的，两个所述第一限位板靠近焊接工件的表面均安装有可拆卸的减震垫和沉头螺栓，所述沉头螺栓将所述减震垫与第一限位板进行连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机在工作过程中产生震动可能使第一限位板与焊接工件之间产生摩擦，对第一限位板和焊接工件均产生磨损，减震垫保护焊接工件减小磨损，沉头螺栓的使用减小了对焊接工件限位的影响，沉头螺栓便于安装拆卸，增加更换减震垫的便利性。
19.可选的，两个所述第一限位板均铰接有延长板，所述延长板分别位于第一限位板两侧，所述延长板进行使用时与所述第一限位板靠近焊接工件的一面处于同一水平面；
20.每个所述延长板和所述第一限位板远离焊接平台的一面的连接处均设置有用于将二者进行锁紧的锁紧搭扣。
21.通过采用上述技术方案，延长板的设置增加第一限位板对焊接工件的适用性，增加焊接平台的适用范围，锁紧搭扣对延长板的使用状态进行锁紧，减小因延长产生移动影响对焊接工件限位的可能性。
22.可选的，每个所述延长板远离焊接工件的一面均安装有电磁条，所述第一限位板远离焊接工件的一面安装有与延长板电磁条相配合的铁条，每个所述第一限位板上均安装有磁条开关，延长板不进行使用时打开磁条开关，每组电磁条与铁条互相吸引将第一限位板与延长板进行锁紧。
23.通过采用上述技术方案，电磁条对延长板的闲置状态进行锁紧，磁条开关便于电磁条通断电使用，更加便捷。
24.可选的，每个所述第一限位板与所述减震垫之间均安装有压力传感器，并且设置有与所述压力传感器配合使用的控制器和警报器，所述控制器内设置有压力阈值，若两个第一限位板与焊接工件之间的压力值小于压力阈值，所述警报器发出警报提示。
25.通过采用上述技术方案，压力传感器检测第一限位板与焊接工件之间的压力值，若没有达到所需压力值警报器进行警报，便于工作人员判断是否可以进行焊接，减少因焊接工件之间连接不紧密导致焊接过程中焊接工件产生移动，影响焊接效果。
26.可选的，所述焊接平台还包括第二限位机构，所述第二限位机构两个为一组，每组第二限位机构均设置于焊接平台上表面第一限位板靠近焊接工件的一侧；所述第二限位机构包括第二限位板和第二驱动组件，所述第二限位板长度延伸方向与所述第一限位板运动
方向一致，两个所述第二限位板平行相对，所述第二驱动组件驱动所述第二限位板运动调节两所述第二限位板之间的距离。
27.通过采用上述技术方案，第二限位板对焊接工件两侧进行限位，进一步提高焊接的准确性，第二驱动组件驱动第二限位板运动，便于对工件进行限位。
28.可选的，所述第二驱动组件包括安装板和气缸，所述安装板设置于第二限位板远离焊接工件的一侧，所述安装板与所述焊接平台靠近焊接工件的一面固定连接；所述气缸缸体靠近伸缩杆的一端与所述安装板远离第二限位板的一面固定连接，所述气缸伸缩杆穿过安装板与所述第二限位板远离焊接工件的一面固定连接。
29.通过采用上述技术方案，安装板对气缸进行固定，便于气缸驱动第二限位板对焊接工件进行限位，限位杆对第二限位板远离气缸连接处的一端进行支撑限位，减小第二限位板在运动过程中因受力不均匀产生倾斜，影响对焊接工件的限位效果。
30.可选的，所述焊接平台上表面设置有多条刻度线。
31.通过采用上述技术方案，工作人员可通过查看焊接时工件所处位置，便于下次焊接时对工件进行摆放，增加焊接速度，提高工作效率。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.第一限位机构和第二限位机构均对焊接工件进行限位，焊接位置更加精确；
34.2.通过设置压力传感器并在控制器内设置压力阈值，进一步提升了焊接的稳定性。
附图说明
35.图1是本技术实施例的一种工件焊接平台的结构示意图。
36.图2是图1中a部分的放大结构示意图。
37.图3是本技术实施例的第一驱动组件部分的爆炸图。
38.图4是本技术实施例的第一限位板远离焊接工件一面的结构示意图。
39.图5是体现本技术实施例的第一限位板结构的爆炸图。
40.图6是本技术实施例的压力检测电路的控制结构框图。
41.附图标记说明：1、焊接平台；11、支撑腿、12、竖直板；2、第一限位机构；21、第一限位板；211、减震垫；212、沉头螺栓；213、压力传感器；22、第一驱动组件；221、丝杠；222、驱动电机；223、支撑台；224、支撑座；225、滑块；226、滑槽；23、延长板；231、电磁条；232、磁条开关；233、锁紧搭扣；234、铁条；3、第二限位机构；31、第二限位板；32、第二驱动组件；321、安装板；322、气缸；323、限位杆；4、刻度线；5、警报器；6、控制器。
具体实施方式
42.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
43.参照图1和图2，本技术实施例公开一种工件焊接平台，包括：焊接平台1和第一限位机构2。焊接平台1包括支撑腿11和竖直板12，支撑腿11与焊接平台1靠近地面的一侧固定连接，支撑腿11对焊接平台1进行支撑；焊接平台1远离地面的一侧为上表面，竖直板12垂直安装于焊接平台1长度方向的两端，竖直板12为两个，两个竖直板12平行相对。
44.第一限位机构2为两个，两个第一限位机构2分别设置于两竖直板12同侧。第一限
位机构2包括第一限位板21，两个第一限位板21设置于两个竖直板12之间，两个第一限位板21平行相对；第一限位机构2还包括第一驱动组件22，第一驱动组件22包括丝杠221，丝杠221穿过竖直板12与第一限位板21靠近竖直板12的一面转动连接，丝杠221与竖直板12螺纹连接，竖直板12用于固定丝杠221的安装位置；第一驱动组件22还包括驱动电机222，驱动电机222与丝杠221远离第一限位板21的一端连接。
45.参照图3，驱动电机222靠近地面的一侧固定连接有支撑座224，支撑座224远离驱动电机222的一面固定安装有滑块225；焊接平台1安装竖直板12的一端侧面固定安装有支撑台223，具体可采用焊接的连接方式，支撑台223靠近驱动电机222的一面设置有与滑块225相配合的滑槽226，滑槽226沿丝杠221的运动方向延伸，滑块225放置于滑槽226内，滑块225于滑槽226内沿滑槽226开设方向滑动。支撑台223用于支撑驱动电机222，支撑座224便于安装滑块225。
46.当启动驱动电机时，驱动电机222分别驱动丝杠221转动，丝杠221带动两个第一限位板21运动，调节两个第一限位板21之间的距离，对焊接平台1上的焊接工件进行限位。驱动电机222驱动丝杠221运动时，滑块225于滑槽226内与丝杠221同向运动，同时减小驱动电机222工作时产生的震动，减小对第一限位板21限位造成的影响。
47.参照图4，每个第一限位板21均包括两个延长板23，两个延长板23的高度与第一限位板21的高度一致，两个延长板23的长度相同，且两个延长板23的长度和小于第一限位板21的长度，两个延长板23采用铰接的连接方式与第一限位板21转动连接，两个延长板23使用时与限位板位于同一水平面；第一限位板21远离焊接平台1的一面与两个延长板23的连接处分别设置有锁紧搭扣233，当焊接工件的尺寸大于第一限位板21的宽度时，两个延长板23进行使用，对焊接工件超出第一限位板21的位置进行限位，提高限位的稳定性，使用锁紧搭扣233将两个延长板23分别与第一限位板21进行锁紧，减小延长板23在使用过程中产生移动的可能性，对限位造成影响。
48.容易理解的是，可以根据焊接工件的大小选择使用延长板23的数量和使用位置。
49.参照图4，两个延长板23靠近竖直板12的一面安装有电磁条231，电磁条231位于延长板23远离第一限位板21的一端，第一限位板21上安装有与延长板23上电磁条231相吸合的铁条234，第一限位板21远离焊接平台1的一面设置有磁条开关232，磁条开关232与电磁条231电连接，当磁条开关232打开时，电磁条开始产生磁性。
50.当延长板23不需要使用时，将延长板23旋转至与相对应的铁条234相接触后，打开磁条开关232，电磁条231与铁条234磁性相吸，进行磁吸锁紧后的延长板23在第一限位板21移动、限位过程中均减小对第一限位板21的影响。
51.参照图5，两个第一限位板21靠近工件的一面均设置有减震垫211，减震垫211可以为具有较大弹性的橡胶材料，减震垫211与第一限位板21均设置有相配合的安装孔，并且设置有与安装孔配合使用的沉头螺栓212，沉头螺栓212将减震垫211与第一限位板21进行可拆卸连接，当需要通过第一限位板21对焊接工件进行限位时，减震垫211与焊接工件表面抵接，减震垫211减少第一限位板21对工件造成磨损，采用沉头螺栓212减小第一限位板21对焊接工件限位的影响，沉头螺栓212方便安装拆卸，方便对减震垫211进行更换。
52.参照图1，焊接装置还包括四个第二限位机构3，第二限位机构3相对的两个为一组，一共设置有两组，两组第二限位机构3均设置于两个第一限位板21远离竖直板12的一
侧，第二限位机构3设置于两个第一限位板之间的焊接平台1上表面，第二限位机构3包括第二限位板31和第二驱动组件32，第二限位板31长度延伸方向与丝杠221运动方向一致，两组第二驱动组件32驱动分别驱动两组第二限位板31移动，调节每组第二限位板31之间的距离，每组第二限位板31均对焊接工件的两侧进行限位，减少焊接工件在焊接时产生偏移，影响焊接效果。
53.第二驱动组件32包括安装板321、气缸322和限位杆323，每块安装板321均安装于第二限位板31远离焊接工件的一侧，安装板321与焊接平台1固定连接，具体可采用焊接的连接方式；气缸322缸体靠近伸缩杆的一端与安装板321远离第二限位板31的一面固定连接，气缸322伸缩杆穿过安装板321与第二限位板31远离焊接工件的一面固定连接；限位杆323位于气缸322靠近第一限位板21的一侧，限位杆323穿过安装板321与第二限位板31远离焊接工件的一面固定连接。两组气缸322分别驱动两组第二限位板31相向运动，对焊接工件的两侧进行限位，减少焊接工件在焊接过程中产生移动，影响焊接效果，限位杆323用于对第二限位板31的移动进行导向，减少第二限位板31在移动过程中产生倾斜影响限位，固定板用于安装气缸322和限位杆323，对气缸322和限位杆323的位置进行固定。
54.参照图1，焊接平台1上表面沿丝杠221运动方向均匀设置有多条刻度线4，刻度线4用于测量两工件焊接时的位置，便于焊接时快速对焊接工件进行放置、限位，使用方便，提高焊接的准确性。
55.参照图5和图6，在本技术中，为了进一步提升焊接效果，在第一限位板21与减震垫211之间安装有压力传感器213，并且设置有与压力传感器213相配合的控制器6，压力传感器213与控制器6电连接，压力传感器213用于测量两个第一限位板21与焊接工件之间的压力值，控制器6内设置有压力阈值，参照图1，两竖直板12其中一个安装有警报器5，警报器5与控制器6电连接，当第一限位板21与焊接工件之间的压力小于压力阈值时警报器5发出警报提示，工作人员需要继续驱动两个第一限位板21相向移动，直至与焊接工件之间的压力大于等于压力阈值。压力传感器213的设置便于检测量第一限位板21与焊接工件之间的压力，使工件连接更紧密，便于工作人员焊接。
56.本技术公开的一种工件焊接平台的工作原理为：
57.当两工件进行焊接时，分别将两个工件放置于两组第二限位机构3之间，焊接工件的需焊接面相对，两个驱动电机222驱动分别驱动两个第一限位板21相向移动，直至将两个焊接工件的需焊接面贴合；两组第二限位机构3分别对焊接工件的两侧进行限位，减少在焊接过程中产生移动导致焊接不准确的可能性。
58.工作人员可根据焊接工件的尺寸选择是否使用延长板23，当延长板23需要使用时，关闭磁条开关232电磁条231失去磁力限位板打开，使用锁紧搭扣233将延长板23与第一限位板21进行锁紧。
59.工作人员查看焊接平台1上刻度线4确定焊接工件下次的摆放位置，节省限位时间。在第一限位装置包括压力传感器213的情况下，两个第一限位板21对焊接工件进行限位时，若第一限位板21与焊接工件之间的压力小于压力阈值，警报器5发出警报提示，两个第一限位板21继续移动直至第一限位板21与焊接工件之间的压力值大于等于压力阈值，警报器5停止警报，工作人员进行焊接。
60.第一限位机构2和第二限位机构3均对焊接工件进行限位，焊接位置更加精确；通
过设置压力传感器213并在控制器6内设置压力阈值，进一步提升了焊接的稳定性。
61.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。