一种适用于干红葡萄酒酿造的发酵罐体的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于干红葡萄酒酿造的发酵罐体。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少避免死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.但是在实际使用时，在发酵罐在酿造干红时，无法均匀对物料进行翻转挤压，导致物料上部的葡萄出现挤压不均匀的情况，影响干红酿造完成后的口感，导致口感不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于干红葡萄酒酿造的发酵罐体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于干红葡萄酒酿造的发酵罐体，包括发酵罐体本体，所述发酵罐体本体的上表面开设有进料口，所述进料口的外表面一侧开设有出料口，所述进料口的外表面另一侧开设有防护壳，所述防护壳的内部设有电机，所述发酵罐体本体的外表面插设有转轴，所述转轴的外表面套设有半齿轮，所述半齿轮的外表面套设有连接套，所述连接套的内壁均匀固定安装有啮齿。
6.优选的，所述出料口的外表面套设有防护盖，所述出料口的内部设有支撑架，所述支撑架的外表面卡接连接有过滤网，所述支撑架的外表面对称固定连接有滑块，且支撑架的外表面与出料口的内壁紧密贴合，所述出料口的内壁对称开设有滑槽。
7.优选的，所述连接套的下表面固定安装有压板，所述压板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下端转动安装有第一转板，所述发酵罐体本体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面对称固定安装有限位板，所述限位板之间设有第二转板，且第二转板的外表面与第一转板的外表面紧密贴合。
8.优选的，所述第二转板的外表面插设有转动杆，且第二转板与转动杆的外表面固定安装，所述转动杆的两端均贯穿于限位板的外表面，且转动杆的两端均固定安装有连接板，所述连接板的外表面一侧均固定安装有搅拌叶，且搅拌叶的外表面均开设有孔洞。
9.优选的，所述半齿轮的外表面与啮齿的外表面紧密贴合，所述连接套的上表面均贯穿于进料口的外表面。
10.优选的，所述防护盖靠近出料口的一侧面对称固定安装有限位杆，所述限位杆的一端均与橡胶垫。
11.优选的，所述限位杆均与滑槽的内壁紧密贴合，所述橡胶垫的外表面均与滑块的外表面紧密贴合。
12.优选的，所述转动杆的两端均套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端插入杆与限位板的外表面固定安装，且扭转弹簧的另一端均与转动杆的外表面固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置电机，该装置使用时，通过启动电机运作带动转轴进行旋转，随后转轴旋转时将带动半齿轮转动，此时半齿轮旋转将啮合带动连接套进行移动，随后连接套移动时将使得压板对物料进行挤压，此时压板移动时将带动固定板进行下移，当固定板下移时挤压第二转板进行旋转，随后转动杆旋转带动搅拌叶转动，防止出现发酵罐体本体在使用时无法充分对内部物料进行翻转挤压，导致干红的口感不佳的情况。
15.2、与现有技术相比，通过设置支撑架，在使用时，通过拉动支撑架带动过滤网配合插入出料口的内部，随后将防护盖与出料口配合卡合安装，此时防护盖将配合带动限位杆插入滑槽的内部对滑块进行限位，防止出现发酵罐体本体在倒入液体时将内部物料杂质一并倒出的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二转板结构示意图
19.图4为本实用新型的半齿轮结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
21.图6为本实用新型图2中的b处放大结构示意图。
22.附图标记为：1、发酵罐体本体；2、进料口；3、出料口；4、防护壳；5、电机；6、转轴；7、半齿轮；8、连接套；9、啮齿；10、压板；11、固定板；12、第一转板；13、支撑板；14、限位板；15、第二转板；16、转动杆；17、连接板；18、搅拌叶；19、防护盖；20、过滤网；21、滑块；22、滑槽；23、橡胶垫；24、支撑架；25、限位杆；26、扭转弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如附图1、附图2和附图4所示的一种适用于干红葡萄酒酿造的发酵罐体，包括发酵罐体本体1，发酵罐体本体1的上表面开设有进料口2，进料口2的外表面一侧开设有出料口3，进料口2的外表面另一侧开设有防护壳4，防护壳4的内部设有电机5在使用时，防护壳4有效的防止液体进入电机5的内部，从而导致电机5的使用寿命减少的情况出现，发酵罐体本体1的外表面插设有转轴6，转轴6的外表面套设有半齿轮7通过设置转轴6，使得转轴6旋转时带动半齿轮7旋转，半齿轮7的外表面套设有连接套8，连接套8的内壁均匀固定安装有啮齿9，在使用时，通过半齿轮7旋转与啮齿9进行啮合，使得啮齿9带动连接套8进行移动。
25.其中，如附图2、附图5所示，出料口3的外表面套设有防护盖19，出料口3的内部设有支撑架24，支撑架24的外表面卡接连接有过滤网20在使用时过滤网20便于对物料进行过滤，防止出现出料时物料杂质混入，支撑架24的外表面对称固定连接有滑块21，且支撑架24
的外表面与出料口3的内壁紧密贴合以便于防止物料漏出的情况，出料口3的内壁对称开设有滑槽22。
26.其中，如附图2所示，连接套8的下表面固定安装有压板10，压板10的下表面固定连接有固定板11，固定板11的下端转动安装有第一转板12，发酵罐体本体1的内壁固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面对称固定安装有限位板14，限位板14之间设有第二转板15，且第二转板15的外表面与第一转板12的外表面紧密贴合，有效的增加了均匀搅拌翻转的效果，防止出现物料搅拌不均匀的情况，从而导致影响口感。
27.其中，如附图2所示，第二转板15的外表面插设有转动杆16，且第二转板15与转动杆16的外表面固定安装，转动杆16的两端均贯穿于限位板14的外表面，且转动杆16的两端均固定安装有连接板17，连接板17的外表面一侧均固定安装有搅拌叶18，且搅拌叶18的外表面均开设有孔洞，有利于增加第二转板15的稳定性，防止出现第二转板15错位或脱位的情况。
28.其中，如附图2所示，半齿轮7的外表面与啮齿9的外表面紧密贴合，连接套8的上表面均贯穿于进料口2的外表面，有效的的增加了半齿轮7的稳定性，防止出现与啮齿9错位的情况。
29.其中，如附图5所示，防护盖19靠近出料口3的一侧面对称固定安装有限位杆25，限位杆25的一端均与橡胶垫23，有效的增加了防护效果，防止出现磨损的情况。
30.其中，如附图5所示，限位杆25均与滑槽22的内壁紧密贴合，橡胶垫23的外表面均与滑块21的外表面紧密贴合，有效的增加了限位杆25的限位效果。
31.其中，如附图6所示，转动杆16的两端均套设有扭转弹簧26，扭转弹簧26的一端插入杆与限位板14的外表面固定安装，且扭转弹簧26的另一端均与转动杆16的外表面固定连接，有效的增加了转动杆16的复位效果，防止出现转动杆16旋转完成后，难以进行复位，从而导致使用效果不佳的情况。
32.本实用新型工作原理：该装置使用时，通过启动电机5运作带动转轴6进行旋转，随后转轴6旋转时将带动半齿轮7转动，此时半齿轮7旋转将啮合带动连接套8进行移动，随后连接套8移动时将使得压板10对物料进行挤压，此时压板10移动时将带动固定板11进行下移，当固定板11下移时挤压第二转板15进行旋转，随后转动杆16旋转带动搅拌叶18转动，此时转动杆16旋转至一定角度时，扭转弹簧26将带动转动杆16进行复位，防止出现发酵罐体本体1在使用时无法充分对内部物料进行翻转挤压，导致干红的口感不佳的情况，通过拉动支撑架24带动过滤网20配合插入出料口3的内部，随后将防护盖19与出料口3配合卡合安装，此时防护盖19将配合带动限位杆25插入滑槽22的内部对滑块21进行限位，防止出现发酵罐体本体1在倒入液体时将内部物料杂质一并倒出的情况。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。