一种WDG农药生产线的制作方法

一种wdg农药生产线
技术领域
1.本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种wdg农药生产线。


背景技术：

2.现有技术中，申请号为“201720364372.1”的一种农药水分散性粒剂造粒装置及其生产线，属于农药粒剂生产设备技术领域。它包括造粒机、控制柜和收集槽，所述造粒机安装固定在收集槽中，围绕造粒机对称设置有挡板，挡板上设置有风扇正对造粒机的出料口；在造粒机的上方设置有罩壳，罩壳置于挡板上，罩壳与收尘器的进风管连接相通，造粒机、风扇均与控制柜电气连接，风扇正对刚挤压出来的wdg颗粒料不断地吹来冷风，及时地对wdg颗粒料进行冷却，被风吹起的少量粉尘，在罩壳内一时无法扩散，直接被吸入到收尘器中，该农药水分散性粒剂造粒装置具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
3.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述专利只公开了wdg农药生产线中的部分装置，在需要流水线生产wdg农药时，上述装置未必能和其他装置进行有效配合，不能确保wdg农药的高产量和高效率；2、上述装置使用挡板和罩壳形成一个半封闭的空间，但是在实际使用时，由于wdg农药颗粒会被风吹动，因此wdg农药颗粒极有可能会粘附在挡板或罩壳，此时还需要人工频繁清理，否则就会导致沉积，出现结块现象，导致异味和污染，进而降低了wdg农药颗粒的生产品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种wdg农药生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种wdg农药生产线，包括：
7.高速混合机，所述高速混合机连通于均料分布器，所述均料分布器的下方设置有制粒机，所述制粒机的出口端设置有进料管，所述进料管连通于卧式沸腾干燥床，所述卧式沸腾干燥床远离进料管的一端设置有出料管，所述出料管上设置有出料风机，所述出料管的下方设置有筛分机，所述卧式沸腾干燥床的顶部连通设置有引风机，所述卧式沸腾干燥床和引风机之间设置有布袋除尘器；
8.挡板，所述挡板设置在卧式沸腾干燥床的外壁上，所述卧式沸腾干燥床的底端设置有底板，所述底板上开设有多个通风孔，所述底板靠近进料管一端的底部设置有多个热气吹风罩，所述热气吹风罩均连通设置于热风机，所述底板靠近出料管一端的底部设置有多个冷气吹风罩，所述冷气吹风罩均连通于冷风机；以及
9.阻挡门，所述阻挡门活动贴设在卧式沸腾干燥床靠近出料管一侧的内壁上，所述阻挡门远离出料管的一侧设置有弹性垫，所述阻挡门可在垂直方向进行上下移动并带动通电的弹性导电件随之移动，所述弹性垫远离出料管的一侧设置有限位板，所述限位板的底部内嵌设置有加热片，所述限位板中内嵌设置有振动器，所述限位板靠近阻挡门的一侧内
嵌设置有多个累加式触发开关，所述累加式触发开关均可被弹性导电件触发，所述安装板中开设有导风通道，所述导风通道连通于中空板，所述中空板设置在卧式沸腾干燥床的内壁上，所述中空板的内腔通过进风管连通于冷风机，所述进风管上设置有电控阀门，所述进风管的外壁上固定设置有处理器和plc控制器，所述导风通道远离中空板的一端连通于吹气通道，所述吹气通道贯穿于加热片。
10.优选的，所述卧式沸腾干燥床的外壁上设置有可开合的检修窗。
11.优选的，所述卧式沸腾干燥床的顶部连通设置有鼓风机，所述卧式沸腾干燥床和鼓风机之间设置有电加热器。
12.优选的，多个所述冷气吹风罩均通过一体式的导风管均连通于冷风机。
13.优选的，所述阻挡门的上方固定连接于气缸的输出端，所述气缸固定设置在固定板的底部，所述固定板固定设置在卧式沸腾干燥床靠近出料管一侧的内壁上，所述固定板的下方固定设置有倒凹型块，所述倒凹型块的底部连接设置有弹簧，所述弹簧连接于操作块上，所述操作块远离出料管的一侧依次内嵌设置有蓄电池和导电杆，所述导电杆和蓄电池电性连接，所述导电杆远离蓄电池的一端设置有弹性导电件。
14.优选的，所述弹性导电件为导电胶或碳纳米导电塑料。
15.优选的，所述限位板靠近阻挡门的一侧内嵌设置有安装板，多个所述累加式触发开关均内嵌设置在安装板中。
16.优选的，所述导风通道和吹气通道之间设置有锥形槽，所述锥形槽靠近导风通道一端的直径大于靠近吹气通道一端的直径。
17.优选的，所述吹气通道靠近加热片的一端设置有滤网。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型提供了wdg农药生产线，包括对原料进行混合、布料、制粒、干燥和筛分等等一系列设备，各设备之间可以有效配合，进而能够有效提高生产速度，更加顺畅，且内置有布袋除尘器等相关结构，可以减少污染，使得生产线整体上更加绿色环保；
20.2、本实用新型中设置有阻挡门，可以对阻挡门的位置进行调节，进而无级调节颗粒物料在卧式沸腾干燥床内的停留时间，使得不同种类的湿颗粒物料可以经过不同时长的干燥处理，实现了一机多用，普适性高；
21.3、本实用新型中在使用过程中，阻挡门上弹性垫的表面可能会粘附有湿颗粒物料，这些物料堆积后容易凝结成块，由此，当阻挡门向上移动时，弹性垫表面的物料会受到限位板的刮蹭，使得湿性物料从弹性垫上被刮除，而后堆积凝结在限位板的底部，此时，当阻挡门上移的程度越大，则弹性垫表面被刮下来的物料的分量就越多，因此阻挡门在带动弹性导电件实现更大幅度的移动时也会因此触发到更多的累加式触发开关，处理器和累加式触发开关信号连接，由此会通过plc控制器使得加热片启动并按照更大功率的状态运行，对大块的湿性凝结物料进行干燥，在加热结束之后，plc控制器控制电控阀门打开，使得冷风机的部分风力被引导至吹气通道，吹气通道中吹出气流，对干燥后的物料进行吹走打散，避免物料长时间堆积后造成异味、污染等问题；
22.4、本实用新型的结构精简，功能多样化，卧式沸腾干燥床的底板下方设置有多个热气吹风罩和冷气吹风罩，前者吹出热风，对湿颗粒物料进行快速干燥处理，后者吹出冷风，使得物料快速冷却，避免农药颗粒积热后，部分低熔点水分散粒剂，如吡唑醚菌酯、苯醚
甲环唑等出现损坏，进而确保产品品质，此外，冷风机吹出的冷风不仅用于冷却物料，其中的小部分气流还能够在需要时被引导至吹气通道，实现对阻挡门上刮除下来的物料进行吹散处理，一一物多用，功能集中，设备简化，降低了购买和使用成本。
23.本实用新型提供了wdg农药生产线，可以对原料进行混合、布料、制粒、干燥和筛分等等一系列处理，配合度高，且内置有可调节的阻挡门，既可以通过位置调节改变物料的干燥时间，也可以在调节移动的过程中去除阻挡门上粘附凝结的湿颗粒物料，使得设备更加清洁，结构精简，功能集中。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构的主视剖面示意图；
25.图2为本实用新型的图1中的a处放大图；
26.图3为本实用新型的引风机、布袋除尘器、鼓风机、电加热器和卧式沸腾干燥床之间的连接关系俯视示意图。
27.图中：1高速混合机、2均料分布器、3制粒机、4进料管、5卧式沸腾干燥床、6出料管、7出料风机、8筛分机、9检修窗、10引风机、11布袋除尘器、12鼓风机、13电加热器、14挡板、15底板、151通风孔、16热气吹风罩、17热风机、18冷气吹风罩、19导风管、20冷风机、21阻挡门、22弹性垫、23气缸、24固定板、25倒凹型块、26弹簧、27操作块、28蓄电池、29导电杆、30弹性导电件、31限位板、32加热片、33振动器、34安装板、35累加式触发开关、36导风通道、37中空板、38进风管、39电控阀门、40处理器、41plc控制器、42锥形槽、43吹气通道、44滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种wdg农药生产线，包括：
32.高速混合机1，高速混合机1用于将制作wdg农药的各组成成分进行充分混合，使得性质更加稳定，高速混合机1连通于均料分布器2，均料分布器2用于实现均匀出料，均料分布器2的下方设置有制粒机3，制粒机3将混合后的潮湿粉末原料制成颗粒，制粒机3的出口端设置有进料管4，进料管4连通于卧式沸腾干燥床5，卧式沸腾干燥床5用于将潮湿颗粒物料进行干燥处理，防止湿颗粒之间互相粘结，造成产品品质下降，卧式沸腾干燥床5远离进料管4的一端设置有出料管6，出料管6上设置有出料风机7，出料风机7用于引导颗粒物料向外流出，出料管6的下方设置有筛分机8，筛分机8用于对制成的干颗粒农药进行筛选，确保农药的颗粒均匀，卧式沸腾干燥床5的顶部连通设置有引风机10，卧式沸腾干燥床5和引风机10之间设置有布袋除尘器11，布袋除尘器11的设置可以将农药制作过程中产生的粉末进行吸附拦截，避免污染环境；
33.挡板14，挡板14设置在卧式沸腾干燥床5的外壁上，防止物料泄漏，卧式沸腾干燥
床5的底端设置有底板15，底板15上开设有多个通风孔151，热风和冷风均可以通过该通风孔151，底板15靠近进料管4一端的底部设置有多个热气吹风罩16，热气吹风罩16均连通设置于热风机17，热风机17产生的热风通过热气吹风罩16吹入通风孔151，进而对湿颗粒物料进行快速干燥处理，底板15靠近出料管6一端的底部设置有多个冷气吹风罩18，冷气吹风罩18均连通于冷风机20，冷风机20产生的冷风通过冷气吹风罩18吹入通风孔151，进而对农药进行快速冷却，避免农药颗粒积热后，部分低熔点水分散粒剂，如吡唑醚菌酯、苯醚甲环唑等出现损坏，进而确保产品品质；以及
34.阻挡门21，阻挡门21活动贴设在卧式沸腾干燥床5靠近出料管6一侧的内壁上，阻挡门21远离出料管6的一侧设置有弹性垫22，阻挡门21可在垂直方向进行上下移动并带动通电的弹性导电件30随之移动，当阻挡门21上下移动时，卧式沸腾干燥床5和出料管6之间的连通面积大小就会随之改变，当连通面积大时，物料流出迅速，在卧式沸腾干燥床5中的停留时间较短，即干燥时间也较短，反之亦然，进而能够对不同种类的物料进行不同程度的干燥处理，通用性强，弹性垫22远离出料管6的一侧设置有限位板31，弹性垫22具有可伸缩的性质，既可以确保阻挡门21和限位板31之间的紧密贴合，也为限位板31在振动时提供了一定的空间余地，限位板31的底部内嵌设置有加热片32，加热片32启动后会产生热量，进而对物料进行干燥处理，限位板31中内嵌设置有振动器33，振动器33启动时，限位板31会发生振动，进而将其表面附着的颗粒都震落下来，限位板31靠近阻挡门21的一侧内嵌设置有多个累加式触发开关35，累加式触发开关35均可被弹性导电件30触发，当任意一个累加式触发开关35被触发时，plc控制器41均会控制加热片32按照一定时长或功率启动，当多个累加式触发开关35被依次触发时，效果等量或非等量的累计，此时的plc控制器41会控制加热片32按照累加后的长时间或者高功率状态运行，安装板34中开设有导风通道36，导风通道36连通于中空板37，中空板37设置在卧式沸腾干燥床5的内壁上，当限位板31发生振动时，中空板37可随之发生振动，因此中空板37可通过铰接件等活动设置在卧式沸腾干燥床5的内壁上，使得中空板37可发生小幅度的振动，中空板37的内腔通过进风管38连通于冷风机20，因此冷风机20可以一物多用，进风管38上设置有电控阀门39，电控阀门39由plc控制器41控制启动或关闭，进而调节进风管38的连通状态，进风管38的外壁上固定设置有处理器40和plc控制器41，plc控制器41能够对本技术所涉及到的所有电气元件都进行控制，导风通道36远离中空板37的一端连通于吹气通道43，吹气通道43贯穿于加热片32，因此从吹气通道43中吹出的风也是热风，进一步促进对凝结成块的湿颗粒进行快速吹散。
35.作为一个优选，卧式沸腾干燥床5的外壁上设置有可开合的检修窗9，检修窗9可在使用时打开，便于工作人员对卧式沸腾干燥床5的内部进行检修和维护，在使用后，反向关闭检修窗9，检修窗9和卧式沸腾干燥床5之间应该设置相应的密封结构，避免此处发生粉尘泄漏而污染环境。
36.作为一个优选，卧式沸腾干燥床5的顶部连通设置有鼓风机12，卧式沸腾干燥床5和鼓风机12之间设置有电加热器13，当电加热器13开启后，从鼓风机12中吹出的常温风会被加热，使得热风可以将卧式沸腾干燥床5中的湿颗粒进行快速干燥，干燥效果更好，避免水分残留造成物料颗粒粘性过大而互相粘附的问题。
37.作为一个优选，多个冷气吹风罩18均通过一体式的导风管19均连通于冷风机20，因此冷风机20可以同时供应多个冷气吹风罩18的风力，结构更加精简。
38.作为一个优选，阻挡门21的上方固定连接于气缸23的输出端，气缸23伸缩时可带动阻挡门21进行上下移动，气缸23固定设置在固定板24的底部，固定板24固定设置在卧式沸腾干燥床5靠近出料管6一侧的内壁上，固定板24的下方固定设置有倒凹型块25，倒凹型块25的底部连接设置有弹簧26，弹簧26连接于操作块27上，弹簧26具有良好的伸缩弹性，操作块27远离出料管6的一侧依次内嵌设置有蓄电池28和导电杆29，导电杆29和蓄电池28电性连接，因此蓄电池28中的电能可传导至导电杆29，导电杆29远离蓄电池28的一端设置有弹性导电件30，导电杆29则进一步将电能传导至弹性导电件30。
39.作为一个优选，弹性导电件30为导电胶或碳纳米导电塑料，鉴于弹性导电材料的类型众多，只要选用能在导电的同时具有一定弹性的材料均可，在此仅作为实施例而不作为限制。
40.作为一个优选，限位板31靠近阻挡门21的一侧内嵌设置有安装板34，多个累加式触发开关35均内嵌设置在安装板34中，因此该装置在组装时，可以先将多个累加式触发开关35设置在安装板34中，然后再将安装板34设置在限位板31中，组装更加方便、快捷。
41.作为一个优选，导风通道36和吹气通道43之间设置有锥形槽42，锥形槽42靠近导风通道36一端的直径大于靠近吹气通道43一端的直径，因此，从导风通道36中吹出的气流在经过锥形槽42后，由于直径缩小，因此从吹气通道43中吹出的风力强度会增大，可以更加有效地将成块的、加热后的颗粒物料吹散。
42.作为一个优选，吹气通道43靠近加热片32的一端设置有滤网44，滤网44的设置可以避免物料颗粒进入吹气通道43中而造成吹气通道43堵塞。
43.工作原理：首先，提升上料，将制作wdg农药的各组成成分通过人工或真空上料到高速混合机1，并自动计量加入粘合剂，进行高速、均匀地充分混合，使得wdg农药的性质更加稳定，然后将混合后的物料自动卸料至均料分布器2，均料分布器2通过减速机将物料均匀、稳定地分布到两台旋转型制粒机3，此过程中均料分布器2可进行变频调速，进而控制布料速率，制粒机3通过油冷水冷带气密封，内置有刀头，可以根据物料来调整距离筛网的间距，制粒机3将混合后的潮湿粉末原料制成颗粒，湿颗粒物料再通过进料管4无缝对接进入卧式沸腾干燥床5，进行干燥处理，防止湿颗粒之间互相粘结，卧式沸腾干燥床5采用扩大体放大设计，有足够的空间进行沸腾干燥，提高效率，在干燥的过程中，卧式沸腾干燥床5底部的底板15上开设有多个通风孔151，通风孔151靠近进料管4的一侧连通设置有热气吹风罩16，通风孔151远离进料管4的一侧连通设置有冷气吹风罩18，热风机17产生的热风通过热气吹风罩16吹入通风孔151，进而对湿颗粒物料进行快速干燥处理，冷风机20产生的冷风通过冷气吹风罩18吹入通风孔151，进而对农药进行快速冷却，避免农药颗粒积热后，部分低熔点水分散粒剂，如吡唑醚菌酯、苯醚甲环唑等出现损坏，进而确保产品品质，在此过程中，卧式沸腾干燥床5和引风机10之间设置有布袋除尘器11，布袋除尘器11的设置可以将农药制作过程中产生的粉末进行吸附拦截，避免污染环境，最终，干燥且冷却后的农药颗粒进入出料管6，在出料风机7的作用下被吸引至向外排，出料风机7也采用变频设计，可根据需要灵活调整，最终农药颗粒落到筛分机8中，筛分机8可采用倾斜式设计，使得筛分机8对制成的干颗粒农药筛选得更加彻底，确保农药的颗粒均匀，由此，实现对wdg农药的流水线生产，各设备之间的适配性良好，生产效率更高。
44.在上述的处理过程中，对于不同种类的原料，可以通过气缸23的伸缩来带动阻挡
门21移动，进而改变卧式沸腾干燥床5和出料管6之间的连通面积大小，当连通面积大时，物料流出迅速，在卧式沸腾干燥床5中的停留时间较短，即干燥时间也较短，反之亦然，由此可以无级调节颗粒物料在卧式沸腾干燥床5内的停留时间，使得不同种类的湿颗粒物料都可以经过不同时长的干燥处理，实现了一机多用，普适性高。
45.在卧式沸腾干燥床5对物料进行处理的过程中，物料可以可能会粘附在阻挡门21上弹性垫22的表面，尤其是物料湿度过大、物料导出速度过快的情况下，湿物料更容易在弹性垫22上凝结成块，若长时间不清理则会导致异味，影响生产线的清洁性，此时，本装置中设置有自动清洁的装置，而且无需额外进行启动处理，具体地：每当阻挡门21向上移动进行位置调整时，弹性垫22都会紧贴限位板31，进而将弹性垫22上附着的物料刮除堆积至弹性垫22和限位板31的底部之间，当阻挡门21上移的程度越大，则弹性垫22表面被刮下来的物料的分量就越多，因此阻挡门21在带动弹性导电件30实现更大幅度的移动时也会因此触发到更多的累加式触发开关35，当任意一个累加式触发开关35被触发时，plc控制器41均会控制加热片32按照一定时长或功率启动，当多个累加式触发开关35被依次触发时，效果等量或非等量的累计，此时的plc控制器41会控制加热片32按照累加后的长时间或者高功率状态运行，进而更好地对大块的凝结物料进行干燥，在加热结束之后，plc控制器41先后控制电控阀门39和振动器33开启，一方面，电控阀门39首先开启后，冷风机20的部分风力通过进风管38、中空板37被引导至导风通道36，再经过锥形槽42实现加速后，从吹气通道43中吹出，风力更强，将干燥后的物料进行吹走打散，避免物料长时间堆积后造成异味、污染等问题，保持卧式沸腾干燥床5内部的清洁性，使用效果更好，另一方面，振动器33后启动，进而带动限位板31发生振动，将限位板31上附着的物料震落下来，此时的弹性垫22、弹性导电件30和可以小幅度振动的中空板37则为其振动提供了空间余地，无需额外操作处理，更加方便。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。