一种伸缩式手动注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备机械操作机构润滑油的加注领域，具体的涉及一种伸缩式手动注油装置。


背景技术：

2.大量电厂与变电站采用室外布置方式，长时间暴露于外部环境中，经过长时间风吹日晒雨淋，设备锈蚀严重，尤其隔离开关操作机构普遍发生锈蚀，操作时出现卡涩，导致分合闸困难，触头不到位等问题，严重的可使传动杆扭曲变形、拐臂断裂，所以，需要定期对隔离开关操作机构加注润滑油。目前，在对高压隔离开关加注润滑油时存在以下问题：
3.由于电力系统长周期运行的特性，高压变电站设备很难进行停电作业，需要操作人员进行带电作业，导致操作人员具有一定的触电危险性；另外大部分操作机构的润滑点多在高处，操作人员需在高处作业，需要搭建平台或架设专用梯子，增加了操作人员的从高处跌落的风险，且点多面广，工作量较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中加注润滑油时带电作业存在触电及高空跌落风险的问题，本实用新型提供一种在可以在不停电状态下对具有高空状态下的操作机构进行加注润滑油的伸缩式手动注油装置，实现在低处带电情况下对高处操作机构加注润滑油工作。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括硅胶油囊和向硅胶油囊内注油的第二硅胶软管，所述硅胶油囊上方设置有绝缘伸缩杆，绝缘伸缩杆顶端设置有绝缘注油喷头，绝缘伸缩杆内设置有第一硅胶软管，绝缘注油喷头通过第一硅胶软管和硅胶油囊相连通，硅胶油囊的下方设置有夹钳，夹钳包含钳嘴和手柄，硅胶油囊位于钳嘴内，钳嘴和位于钳嘴内的硅胶油囊上套装有弹性定位套，通过挤压或放松夹钳的手柄使钳嘴同步挤压或放松硅胶油囊，完成注油。
6.本实用新型的一种优选实施方式为所述硅胶油囊的顶端设置有第一单向阀，第一单向阀的输出端和第一硅胶软管进油端相连接，硅胶油囊的底端设置有第二单向阀，第二单向阀的输入端与第二硅胶软管的一端连接，第二硅胶软管的自由端设置有第一螺纹堵头。本实用新型的另一种优选实施方式为还包括固定框架，硅胶油囊位于固定框架内，固定框架采用环形板状结构，固定框架底端设置有第一安装孔，夹钳通过第一安装孔安装在固定框架上，固定框架顶端设置有第二安装孔，绝缘伸缩杆通过第二安装孔安装在固定框架上。
7.本实用新型的另一种优选实施方式为所述夹钳的手柄上设置有橡胶防滑套，橡胶防滑套的表面上设置有纵横交错的凹槽。
8.本实用新型的另一种优选实施方式为所述弹性定位套采用圆形定位皮筋结构。
9.本实用新型的另一种优选实施方式为所述绝缘伸缩杆采用由上部高压绝缘伸缩杆、伸缩节和下部高压绝缘伸缩杆依次套接而组成的伸缩管状结构，所述的上部高压绝缘
伸缩杆的顶端设置有第二螺纹堵头，第二螺纹堵头上设置有穿过孔，穿过孔内贯穿有第一硅胶软管。
10.本实用新型的另一种优选实施方式为所述硅胶油囊采用球状结构，绝缘注油喷头采用锥形塑料注油喷头结构。
11.本实用新型的另一种优选实施方式为还包括固定框架，硅胶油囊位于固定框架内，固定框架采用环形板状结构，固定框架底端设置有第一安装孔，夹钳通过第一安装孔安装在固定框架上，固定框架顶端设置有第二安装孔，绝缘伸缩杆通过第二安装孔安装在固定框架上。
12.本实用新型的一种优选实施方式为所述夹钳还包含中心轴，中心轴位于钳嘴和手柄之间，中心轴的两端分别安装在第一安装孔的内壁上，夹钳通过中心轴固定安装在固定框架上。
13.本实用新型的一种优选实施方式为所述固定框架外侧壁上设置有握柄。
14.本实用新型的使用方法：使用时，通过夹钳挤压硅胶油囊，将硅胶油囊内储存的润滑油通过套装在绝缘伸缩杆内的第一硅胶软管输送至绝缘注油喷头，针对操作机构的润滑点进行加注润滑油。非使用状态时，将第二螺纹堵头取下，将绝缘伸缩杆收集起来。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型采用一种伸缩式手动注油装置，采用将硅胶油囊内储存的润滑油通过套装在绝缘伸缩杆内的第一硅胶软管输送至绝缘注油喷头，所涉及的送油及注油装置均采用绝缘材质制成，可实现在低处带电情况下对高处操作机构加注润滑油工作，所述的绝缘伸缩杆结构可省略搭建专门作业平台，降低工作人员触电及跌落风险，提高了针对高处操作机构加注润滑油工作的安全性。
17.2、本实用新型所述钳嘴和位于钳嘴内的硅胶油囊上套装有弹性定位套的结构，硅胶油囊的出油端安装单向阀，如果一次加油达不到预计要求，通过多次挤压满足润滑油加注要求，可实现手动挤压硅胶油囊从而控制润滑油的加油量。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构剖示意图；
19.图2为本实用新型整体工作状态结构示意图；
20.图3为本实用新型非工作状态结构示意图；
21.图4为夹钳的结构示意图；
22.图5为第一螺纹堵头的示意图；
23.附图标记：1、硅胶油囊，2、绝缘伸缩杆，201、上部高压绝缘伸缩杆，202、伸缩节，203、下部高压绝缘伸缩杆，3、绝缘注油喷头，4、第一硅胶软管，5、夹钳，501、钳嘴，502、手柄，503、中心轴，504、橡胶防滑套，6、弹性定位套，7、第一单向阀，8.第二单向阀，9、第二硅胶软管，10、第一螺纹堵头，1001、穿过孔，11、固定框架，1101、第一安装孔，1102、第二安装孔，1103、握柄，12、第二螺纹堵头。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述和说明，在本实用
新型以下各实施例中未做明确说明的部分均为现有技术，比如绝缘伸缩杆属于本领域的公知常识。
25.实施例1
26.如图1、2和3所示，包括硅胶油囊1和向硅胶油囊1内注油的第二硅胶软管9，所述硅胶油囊1上方设置有绝缘伸缩杆2，绝缘伸缩杆2顶端设置有绝缘注油喷头3，绝缘伸缩杆2内设置有第一硅胶软管4，绝缘注油喷头3通过第一硅胶软管4和硅胶油囊1相连通，硅胶油囊1的下方设置有夹钳5，夹钳5包含钳嘴501和手柄502，硅胶油囊1位于钳嘴501内，钳嘴501和位于钳嘴501内的硅胶油囊1上套装有弹性定位套6，通过挤压或放松夹钳5的手柄502使钳嘴501同步挤压或放松硅胶油囊1，完成注油。
27.在本实施例中，当手动注油装置处于使用状态时，绝缘伸缩杆2处于伸开状态，根据操作机构润滑点的高度来调整绝缘伸缩杆2的高度；硅胶油囊1采用圆形结构，所述的弹性定位套6套装在硅胶油囊1的中间位置，所述的钳嘴501的受力作用点也选择硅胶油囊1的中间位置，便于挤压硅胶油囊1，控制润滑油加注量，当一个操作机构润滑点加注完成后，只需要移动绝缘伸缩杆2及注油喷头3至下一个操作机构润滑点，方便快捷。
28.实施例2
29.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1所示，所述硅胶油囊1的顶端设置有第一单向阀7，第一单向阀7的输出端和第一硅胶软管4进油端相连接，硅胶油囊1的底端设置有第二单向阀8，第二单向阀8的输入端与第二硅胶软管9的一端连接，第二硅胶软管9的自由端设置有第一螺纹堵头10。
30.在本实施例中，硅胶油囊1的顶端和底端分别安装有第一单向阀7和第二单向阀8,加装第一单向阀7便于硅胶油囊1向绝缘注油喷头3持续输送润滑油，加装第二单向阀8便于向硅胶油囊1内单向安全注油。
31.实施例3
32.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例3相同，改进点在于：如图1和4所示，所述夹钳5的手柄502上设置有橡胶防滑套504，橡胶防滑套504的表面上设置有纵横交错的凹槽。
33.夹钳5的手柄502上设置有橡胶防滑套504，使手柄502具备防滑功能。
34.实施例4
35.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图1和2所示，所述弹性定位套6采用圆形皮筋结构，圆形皮筋结构利于钳嘴501和硅胶油囊1的夹持。
36.实施例5
37.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1、2和5所示，所述绝缘伸缩杆2采用由上部高压绝缘伸缩杆201、伸缩节202和下部高压绝缘伸缩杆203依次套接而组成的伸缩管状结构，上部高压绝缘伸缩杆201底部外壁上设置有外螺纹，伸缩节202顶部内壁上设置有与伸缩杆201的外螺纹匹配的内螺纹，伸缩节202底部外壁上设置有外螺纹，下部高压绝缘伸缩杆203的上部内壁上设置有与伸缩节202外螺纹匹配的内螺纹，上部高压绝缘伸缩杆201的顶端设置有第二螺纹堵头12，第二螺纹堵头12和上部高压绝缘伸缩杆201螺纹连接，第二螺纹堵头12上设置有穿过孔
1001，穿过孔1001内贯穿有第一硅胶软管4，所述硅胶油囊1采用球状结构，绝缘注油喷头3采用锥形塑料注油喷头结构。
38.绝缘伸缩杆2采用由上部高压绝缘伸缩杆201、伸缩节202和下部高压绝缘伸缩杆203螺纹连接而成，利于绝缘伸缩杆2的展开与收集，硅胶油囊1采用球状结构，绝缘注油喷头3采用锥形塑料注油喷头结构，采用规则形状，利于批量生产和制造。
39.实施例6
40.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图1所示，所述的伸缩式手动注油装置还包括固定框架11，硅胶油囊1位于固定框架11内，固定框架11采用环形板状结构，固定框架11底端设置有第一安装孔1101，夹钳5通过第一安装孔1101安装在固定框架11上，固定框架11顶端设置有第二安装孔1102，绝缘伸缩杆2通过第二安装孔1102安装在固定框架11上。所述夹钳5还包含中心轴503，中心轴503位于钳嘴501和手柄502之间，中心轴503的两端分别安装在第一安装孔1101的内壁上，夹钳5通过中心轴503固定安装在固定框架11上。
41.在硅胶油囊1外安装固定框架11，并将夹钳5通过中心轴503安装在固定框架11上，便于该伸缩式手动注油装置移动。
42.实施例7
43.本实施例是在实施例6的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图1、2和3所示，所述固定框架11外侧壁上设置有握柄1103。
44.固定框架11外侧壁上设置有握柄1103，便于握持固定框架11，保持固定框架11的稳定性。