一种消防管道安装结构的制作方法

1.本技术涉及消防工程的领域，尤其是涉及一种消防管道安装结构。


背景技术：

2.目前消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材等，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。
3.授权公告号为cn210266184u的中国专利文献公开了一种新型建筑施工消防管道安装结构，其包括若干消防管道以及用于安装消防管道的安装支架，安装支架包括基板，基板两端通过两吊架安装于屋顶；基板表面开设有若干用于安装消防管道的限位凹槽，安装基板便面上设有用于固定消防管道的固定卡箍，吊架上开设有若干与所述螺丝孔适配的螺丝过孔。
4.针对上述中的相关技术，消防管道结构在安装时，需要将螺丝孔和螺丝过控对齐后拧紧螺栓，则需要一人托住安装基板，另一人负责拧紧螺栓，吊架安装在屋顶，不方便操作。


技术实现要素：

5.为了方便安装，本技术提供一种消防管道安装结构。
6.本技术提供的一种消防管道安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种消防管道安装结构，包括基板以及用于安装基板的吊架，所述基板上设置有消防管道，所述基板上设置有第一螺栓孔，所述吊架上开设有第二螺栓孔，所述基板的两端均设置有凸块，所述吊架靠近基板的侧面上开设有第一通槽，所述第一通槽沿吊架长度方向开设，所述吊架靠近基板的侧面沿开设有供凸块滑移运动的第二通槽，所述第二通槽与第一通槽连通，所述吊架的侧壁上开设有插口，所述插口与第一通槽连通，所述插口内滑动设置有限位栓。
8.通过采用上述技术方案，安装基板时将凸块插入第二通槽后，再抬高基板使凸块沿第一通槽长度方向运动，当凸块高于插口时，插入限位栓，再移动基板使凸块与限位栓抵接，基板位置被确定，此时第一螺栓孔与第二螺栓孔处于对应位置，再拧紧螺栓，方便操作。
9.优选的，所述凸块的侧面设置有导向块，所述第一通槽的侧壁上开设有用于供导向块滑移运动的导向槽，所述导向槽沿第一通槽开设方向开设。
10.通过采用上述技术方案，凸块沿第一通槽长度运动时，导向块卡接在导向槽内，导向槽对凸块起限制作用，保证凸块运动方向不会发生偏移。
11.优选的，所述限位栓上设置有卡块，所述凸块底部设置有用于供卡块嵌入安装的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，凸块与限位栓抵接时，卡块嵌入限位槽内，阻止抵接时限位栓朝远离插口的方向运动。
13.优选的，所述限位栓上设置有驱动限位栓向远离插口的方向运动的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，凸块未插入第一通槽时，弹性件驱动限位栓朝远离插口的方向运动，使限位栓离开第一通槽，防止凸块插入时，限位栓阻碍凸块运动。
15.优选的，所述限位栓的一端固定设置有卡环，所述第一通槽侧壁上设置有用于卡接卡环的环形凹槽。
16.通过采用上述技术方案，限位栓保持朝远离插口方向运动的趋势，环形凹槽阻止限位栓掉出插口，造成危险，同时也保证第一通槽内部的畅通。
17.优选的，所述限位栓远离插口的一端设置有拉环。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过拿取拉环实现插入和拔出限位栓，方便操作。
19.优选的，所述吊架顶部设置有用于调整吊架位置的调节组件，所述调节组件包括第一调节杆、第二调节杆和旋转杆，所述旋转杆套设在第一调节杆和第二调节杆上，所述第一调节杆的外壁设置有第一外螺纹，所述第二调节杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述旋转杆的内壁设置有内螺纹，所述旋转杆与第一调节杆和第二调节杆均通过内螺纹螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，吊架在安装在不同高度的结构上时，可以通过旋转旋转杆，来调节第一调节杆和第二调节杆的位置，调整吊架位置，使两侧吊架位置对齐，便于安装。
21.优选的，所述第一外螺纹的螺旋线方向与第二外螺纹的螺旋线方向相反。
22.通过采用上述技术方案，第一外螺纹与第二外螺纹螺旋线方向相反，旋转旋转杆时，第一调节杆和第二调节杆同时远离或靠近，可以增大调节组件的调节范围，增强适用性。
23.优选的，所述旋转杆外套设有防滑套。
24.通过采用上述技术方案，防滑套增大旋转杆的摩擦系数，方便操作，提高了旋转杆的便利性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.安装时，利用纤维栓的限位功能，将基板位置限制在第一螺栓孔和第二螺栓孔对应的位置，再拧紧螺栓，操作只需要一个人，安装方便；
27.2. 吊架在安装在不同高度的结构上时，可以通过旋转旋转杆，来调节第一调节杆和第二调节杆的位置，调整吊架位置，使两侧吊架位置对齐，便于安装；
28.3.限位栓设置有拉环，旋转环外设置有防滑套，方便安装。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的爆炸图；
31.图3是本技术实施例调节组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、基板；11、第一螺栓孔；12、凸块；121、导向块；122、限位槽；2、吊架；21、第二螺栓孔；22、第一通槽；221、导向槽；222、环形凹槽；23、第二通槽；24、插口；3、消防管道；4、限位栓；41、卡块；42、弹性件；43、卡环；44、拉环；45、手持台；5、调节组件；51、第
一调节杆；511、第一外螺纹；52、第二调节杆；521、第二外螺纹；53、旋转杆；531、防滑套；6、卡箍；7、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种消防管道安装结构。
35.参见图1，一种消防管道安装结构，包括基板1以及用于安装基板1的吊架2，吊架2设置两个，基板1的两端分别与两个吊架2连接，基板1上设置有消防管道3，消防管道3通过卡箍6安装固定在基板1上。
36.参见图2，基板1上设置有第一螺栓孔11，且基板1的两端均开设有第一螺栓孔11，吊架2上开设有第二螺栓孔21。第二螺栓孔21内穿设有固定螺栓7，固定螺栓7与第一螺栓孔11螺纹连接，以固定基板1位置。
37.参见图2，基板1的两端均固定设置有凸块12，凸块12的侧面设置有导向块121。吊架2靠近基板1的侧壁上开设有第一通槽22，第一通槽22沿吊架2长度方向开设，第一通槽22的侧壁上开设有用于供导向块121滑移运动的导向槽221；导向槽221沿第一通槽22的长度方向设置。凸块12沿第一通槽22长度运动时，导向块121卡接在导向槽221内，导向槽221对凸块12起限制作用，预防凸块12在滑动过程中发生偏移。
38.参见图2，吊架2靠近基板1的侧壁开设有供凸块12插入的第二通槽23，第二通槽23与第一通槽22连通。吊架2的侧壁上开设有插口24，插口24与第一通槽22连通。
39.参见图2，吊架的侧壁开设有插口24，插口24与第一通槽22连通，插口24内滑动设置有限位栓4。限位栓4上固定设置有卡块41，凸块12底部设置有用于供卡块41嵌入安装的限位槽122。限位栓4远离吊架2的一端固定设置有手持台45。凸块12与限位栓4抵接时，卡块41嵌入限位槽122内，阻止抵接时限位栓4朝远离插口24的方向运动。
40.其中，参见图2，限位栓4上设置有驱动限位栓4向远离插口24的方向运动的弹性件42，弹性件42为套设于限位栓4上的压簧，压簧的一端与吊架2的侧壁抵接，另一端与手持台45抵接。限位栓4远离插口24的一端设置有拉环44，工作人员可以通过拿取拉环44实现插入和拔出限位栓4，方便操作。
41.参见图2，限位栓4的一端设置有卡环43，卡环43固定设置于限位栓4远离手持台45的一端，第一通槽22侧壁上设置有用于卡接卡环43的环形凹槽222。环形凹槽222与卡环43配合，起到防止限位销脱离吊架2的目的。
42.另外，参见图3，吊架2顶部设置有用于调整吊架2位置的调节组件5，调节组件5包括第一调节杆51、第二调节杆52和旋转杆53。旋转杆53套设在第一调节杆51和第二调节杆52上，旋转杆53外套设有防滑套531，滑套531采用塑胶制成。第一调节杆51的外壁设置有第一外螺纹511，第二调节杆52的外壁上设置有第二外螺纹521，第一外螺纹511的螺旋线方向与第二外螺纹521的螺旋线方向相反。旋转杆53的内壁设置有内螺纹，旋转杆53与第一调节杆51和第二调节杆52均通过内螺纹螺纹连接。第一调节杆51与旋转杆53固定连接。
43.吊架2在安装在不同高度的结构上时，可以通过转动旋转杆53，来调节第一调节杆51和第二调节杆52的位置，进而调整吊架2位置，使两侧吊架2位置对齐，便于安装。并且实现调节吊架2的高度。而第一外螺纹511与第二外螺纹521螺旋线方向相反，旋转旋转杆53
时，第一调节杆51和第二调节杆52同时远离或靠近，可以增大调节组件5的调节范围，增强适用性。
44.本技术实施例的实施原理为：安装时，将基板1上的凸块12沿吊架2上第二通槽23运动至第一通槽22内后，在沿第一通槽22方向抬起基板1，在凸块12经过插口24后，插入限位栓4，使凸块12与限位栓4抵接，限位栓4上的卡块41与凸块12底部的限位槽122抵接，限制基板1位置，此时第一螺栓孔11与第二螺栓孔21正对，再将固定螺栓7插入第一螺栓孔11和第二螺栓孔21，拧紧固定螺栓7，实现安装，安装方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。