转化器气体分布装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜矿冶炼过程中的烟气制酸系统中的烟气处理，具体涉及一种转化器气体分布装置。


背景技术：

2.烟气制酸转化系统普遍采用两转两吸工艺流程，转化器内部分为四个催化剂床层，各床层进出口烟气通过四台换热器进行热量交换调节。受工序场地、空间及换热器的布置等条件限制，往往部分催化剂床层的烟气进口与烟气出口夹角过小。虽在转化器床层进口设置了喇叭口导流片，但由于烟气进入催化剂床层上部后流速降低，烟气进口与烟气出口临近，靠近烟气进口处床层烟气流通量相对较大，导致整个催化剂床层气流分布不均，床层温度、转化率不均。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种转化器气体分布装置，提高烟气均匀通过催化剂床层。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种转化器气体分布装置，转化器本体内设置有催化剂床层，催化剂床层的两侧床面两侧对应的转化器本体上设置有烟气进口、烟气出口，其特征在于：烟气进口将烟气输送至催化剂床层上的位置与烟气出口引出烟气的位置在催化剂床层床面范围内彼此错位布置。
5.上述方案中，烟气抵达催化剂床层上的位置与烟气自催化剂床层被引出的位置彼此错位，这样就会引导烟气在催化剂床层的较大区域范围内通过并得以催化，避免了现有技术中待催化烟气只经由催化剂床层局部小范围区域通过的现象，烟气被均布并通过催化剂床层，提高了催化剂床层的利用效能和烟气的处理效果。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图；
7.图2是图1中的a-a剖视图。
具体实施方式
8.如图所示，一种转化器气体分布装置，转化器本体10内设置有催化剂床层20，催化剂床层20的两侧床面对应的转化器本体10上设置有烟气进口30、烟气出口40，烟气进口30将烟气输送至催化剂床层20上的位置与烟气出口40引出烟气的位置在催化剂床层20床面范围内彼此错位布置。
9.上述方案的核心在于控制烟气抵达催化剂床层20的位置与离开催化剂床层20的位置尽量远离的布置方案，使得在催化剂床层20的床面范围内烟气被均匀分散开来并通过，因而克服了现有技术中烟气集中通过催化剂床层20上局部较小区域范围的缺陷，提高
了催化剂床层20的利用率并改善了烟气的处理效果。
10.作为优选方案，烟气出口40连有一段出烟管41，出烟管41的进烟口42向远离烟气进口30的位置远离延伸，出烟管41上有通气小孔43。
11.上述方案就是针对烟气出口40布置在催化剂床层20床面下部的优选方案，通过出烟管41里端位置的延伸布置，借助于分散式布置的通气小孔43的设置，使得烟气在催化剂床层20的床面范围内均匀分散开了并通过催化剂床层20。
12.作为优选方案，所述的出烟管41包括截面呈弯折状或弯弧状管壁411，图1所示的实例为弯折状的管壁411与转化器本体10的内壁围合过程出烟管41，通气小孔43开设在弯折状或弯弧状管壁411管壁上。
13.弯折状的管壁411偏上位置板面上有通气小孔43且按照20％左右的开孔率开孔，靠近里端的开孔率大于外端的开孔率且开孔率自里向外均匀过渡。
14.上述方案就是借助了转化器本体10局部内壁和弯折状的管壁411围合构成出烟管41，按照20％左右的开孔率在管壁411上开设通气孔，靠近里端的开孔率大于外端的开孔率且开孔率自里向外均匀过渡。因此，气流会被引向催化剂床层20的广泛区域而非是特定的小区域范围。出烟管41里端的具体位置可选择在其与出烟管41外端在周向分离1/4的圆周范围，如图2所示，当然出烟管41还可以对称设置两个，以提供两个甚至三个进烟口42。
15.参照上述出烟管41的技术方案，烟气进口30也可以延伸设置成延伸管段，以提高烟气抵达催化剂床层20时以均布的方式抵达。
16.本实用新型就是受限于布置空间和现有设备的现状，即针对转化器催化剂床层烟气进口与烟气出口夹角过小甚至是两者处在上、下正对的位置，仍然能够保证烟气均匀分散于催化剂床层20的床面范围并通过之，本实用新型改善了催化剂床层20底部温度的均匀性，床层温度与出口烟道烟气温度偏差减小，温差＜10℃，改善效果明显。


技术特征：
1.一种转化器气体分布装置，转化器本体(10)内设置有催化剂床层(20)，催化剂床层(20)的床面两侧对应的转化器本体(10)上设置有烟气进口(30)、烟气出口(40)，其特征在于：烟气进口(30)将烟气输送至催化剂床层(20)上的位置与烟气出口(40)引出烟气的位置在催化剂床层(20)床面范围内彼此错位布置。2.根据权利要求1所述的转化器气体分布装置，其特征在于：所述的烟气出口(40)连有一段出烟管(41)，出烟管(41)的进烟口(42)向远离烟气进口(30)的位置远离延伸，出烟管(41)上有通气小孔(43)。3.根据权利要求2所述的转化器气体分布装置，其特征在于：所述的出烟管(41)包括截面呈弯折状或弯弧状管壁(411)，弯折状或弯弧状管壁(411)与转化器本体(10)的内壁围合过程出烟管(41)，通气小孔(43)开设在弯折状或弯弧状管壁(411)管壁上。4.根据权利要求3所述的转化器气体分布装置，其特征在于：弯折状的管壁(411)偏上位置板面上有通气小孔(43)且按照20％左右的开孔率开孔，靠近里端的开孔率大于外端的开孔率且开孔率自里向外均匀过渡。

技术总结
本实用新型涉及铜矿冶炼过程中的烟气制酸系统中的烟气处理，具体涉及一种转化器气体分布装置，转化器本体内设置有催化剂床层，催化剂床层的两侧床面两侧对应的转化器本体上设置有烟气进口、烟气出口，其特征在于：烟气进口将烟气输送至催化剂床层上的位置与烟气出口引出烟气的位置在催化剂床层床面范围内彼此错位布置。上述方案中，烟气抵达催化剂床层上的位置与烟气自催化剂床层被引出的位置彼此错位，这样就会引导烟气在催化剂床层的较大区域范围内通过并得以催化，避免了现有技术中待催化烟气只经由催化剂床层局部小范围区域通过的现象，烟气被均布并通过催化剂床层，提高了催化剂床层的利用效能和烟气的处理效果。高了催化剂床层的利用效能和烟气的处理效果。高了催化剂床层的利用效能和烟气的处理效果。


技术研发人员：顾瑞 朱新生 胡亮 袁雪生
受保护的技术使用者：金隆铜业有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/11