一种有机废气高效低耗催化燃烧方法与流程

1.本发明属于废气催化技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机废气高效低耗催化燃烧方法。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。例如申请号：cn202011226808.3本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种有机气体废气催化燃烧处理方法。
3.类似于上述申请目前还存在以下几点不足：
4.一个是在催化装置处于工作状态的情况下，催化装置外侧位置暴露在空气中，之间并没有所能阻隔的介质，需催化装置持续供能才来达到催化装置内的温度恒定，能源消耗较大，另一个是催化装置处于单方供持热源，在升温的过程中很难达到快速升温的效果使得效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机废气高效低耗催化燃烧方法，以解决现有的在催化装置处于工作状态的情况下，催化装置外侧位置暴露在空气中，之间并没有所能阻隔的介质，需催化装置持续供能才来达到催化装置内的温度恒定，能源消耗较大的问题以及催化装置处于单方供持热源，在升温的过程中很难达到快速升温的效果使得效率较低的问题。
6.本发明由以下具体技术手段所达成：
7.一种有机废气高效低耗催化燃烧方法，所述有机废气高效低耗催化燃烧方法通过使用专用燃烧设备来实现有机废气的高效低耗催化燃烧；所述专用燃烧设备包括：
8.支撑座；
9.所述支撑座为l形状，支撑座后端上方位置与限制环形架后端位置固定连接；支撑座l形状转角位置设置有两处三角形连接板；限制环形架内部设置有转盘，且转盘的前端位置设置有螺旋纹，限制环形架前端上下两端对称设置有两处滑槽，限制环形架转盘上下位置前端位于限制环形架后端位置，限制环形架左右两侧对称设置有夹槽。
10.所述限制环形架包括有：
11.活动块，活动块共设置有两处，两处活动块分别对称设置在限制环形架上下两处滑槽内，每处活动块后端设置有弧面条纹，活动块弧面条纹与限制环形架转盘螺旋纹相啮合，两处活动块通过限制环形架转盘螺旋纹的配合滑动连接在限制环形架两下两端的滑槽内。
12.进一步的，所述限制环形架包括有：
13.半环罩，半环罩共设置有两处，两处半环罩为半圆形状，两处半环罩分别与两处延伸座相连接，两处半环罩呈对称形状设置，且两处半环罩中间位置形成圆柱形状的凹槽。
14.所述限制环形架包括有：
15.延伸座，延伸座共设置有两处，且两处延伸座为v字形状，两处延伸座后端位置分别与两处活动块前端位置固定连接。
16.进一步的，专用燃烧设备包括有催化炉；所述催化炉为圆柱形状，且催化炉最大直径小于两处半环罩形成凹槽的直径，催化炉位于两处半环罩的内部位置，且催化炉位于限制环形架中间位置的正前方。
17.所述催化炉包括有：
18.汇聚管，汇聚管固定设置在催化炉前端中间位置，汇聚管位于支撑座上方中间位置，汇聚管前端设置有t字形接口
19.进一步的，所述催化炉包括有：
20.分流管，分流管为t字形状，分流管设置在催化炉后端位置，且分流管两侧分别卡接在限制环形架左右两侧的夹槽内。
21.进一步的，专用燃烧设备包括有管阀；所述管阀右侧位置设置在汇聚管前端左侧位置，且管阀把手位置设置有翘板，且翘板末端位置连接管阀内部阀口内部。
22.进一步的，专用燃烧设备包括有添加管；所述添加管设置在汇聚管前端下方位置，管阀与添加管呈直角设置。
23.所述添加管包括有：降压管，降压管设置在添加管前端位置，降压管管体设置有阀门。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
25.由于催化炉整体的外壁位置与两处半环罩内壁设置的加热管贴合，根据加热管的直径长度，可避免两处半环罩内壁与催化炉外壁的贴合，中间的间距可以做到隔绝外部的温度，同时通过加热半环罩内壁贴的加热管，对催化炉外壁位置进行加热，减小催化炉运行的负荷,避免出现催化装置外侧位置暴露在空气中，之间并没有所能阻隔的介质，需催化装置持续供能才来达到催化装置内的温度恒定，能源消耗较大的问题。
26.由于催化炉整体位于两处半环罩中间的圆柱形凹槽内，在两处半环罩处于闭合状态下，可对催化炉起到相对的托举能力，同时也可对催化炉做到外部防护避免催化炉磕碰。
27.由于管阀把手位置设置有翘板，且翘板末端位置连接管阀内部阀口内部，当阀门处于关闭的情况下下，需进行少量过气的情况下，可按压管阀把手上的翘板，翘板联动管阀内部使得管阀内部处于打开状态，使得气体进入至催化炉。
附图说明
28.图1是本发明的左视状态结构示意图。
29.图2是本发明的侧视状态结构示意图。
30.图3是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。
31.图4是本发明的左视状态结构示意图。
32.图5是本发明的图4中b处局部放大结构示意图。
33.图6是本发明的俯视状态结构示意图。
34.图7是本发明的半环罩扩张打开侧视结构示意图。
35.图8是本发明的催化炉整体侧视结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、支撑座；2、限制环形架；201、活动块；202、延伸座；203、半环罩；3、催化炉；301、分流管；302、汇聚管；4、管阀；5、添加管；501、降压管。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
39.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.如附图1至附图8所示：
43.本发明提供一种有机废气高效低耗催化燃烧方法，所述有机废气高效低耗催化燃烧方法通过使用专用燃烧设备来实现有机废气的高效低耗催化燃烧；所述专用燃烧设备包括：
44.支撑座1；
45.支撑座1为l形状，支撑座1后端上方位置与限制环形架2后端位置固定连接；支撑座1l形状转角位置设置有两处三角形连接板；限制环形架2内部设置有转盘，且转盘的前端位置设置有螺旋纹，限制环形架2前端上下两端对称设置有两处滑槽，限制环形架2转盘上下位置前端位于限制环形架2后端位置，限制环形架2左右两侧对称设置有夹槽；限制环形架2包括有：活动块201，活动块201共设置有两处，两处活动块201分别对称设置在限制环形架2上下两处滑槽内，每处活动块201后端设置有弧面条纹，活动块201弧面条纹与限制环形架2转盘螺旋纹相啮合，两处活动块201通过限制环形架2转盘螺旋纹的配合滑动连接在限制环形架2两下两端的滑槽内。
46.通过采用上述技术方案，支撑座1作为固定支撑限制环形架2的主体，使得支撑限制环形架2通过转盘调整两处活动块201之间间距的时候，避免限制环形架2下方的活动块201与地面接触，使得下方的活动块201无法进行继续向下的位置移动，受到限制。
47.其中，限制环形架2包括有：
48.延伸座202，延伸座202共设置有两处，且两处延伸座202为v字形状，两处延伸座
202后端位置分别与两处活动块201前端位置固定连接；半环罩203，半环罩203共设置有两处，两处半环罩203为半圆形状，两处半环罩203分别与两处延伸座202相连接，两处半环罩203呈对称形状设置，且两处半环罩203中间位置形成圆柱形状的凹槽，两处半环罩203内壁贴合设置有加热管。
49.通过采用上述技术方案，两处延伸座202通过两处活动块201的配合来调整两处延伸座202之间的间距，通过两处延伸座202可以辅助两处半环罩203进行张合。
50.其中，专用燃烧设备包括有催化炉3；催化炉3为圆柱形状，且催化炉3最大直径小于两处半环罩203形成凹槽的直径，催化炉3位于两处半环罩203的内部位置，且催化炉3位于限制环形架2中间位置的正前方；催化炉3包括有：分流管301，分流管301为t字形状，分流管301设置在催化炉3后端位置，且分流管301两侧分别卡接在限制环形架2左右两侧的夹槽内；汇聚管302，汇聚管302固定设置在催化炉3前端中间位置，汇聚管302位于支撑座1上方中间位置，汇聚管302前端设置有t字形接口。
51.通过采用上述技术方案，催化炉3通过分流管301的配合固定在限制环形架2前端位置，且使得催化炉3整体位于两处半环罩203中间的圆柱形凹槽内，催化炉3整体的外壁位置与两处半环罩203内壁设置的加热管贴合，根据加热管的直径长度，可避免两处半环罩203内壁与催化炉3外壁的贴合，中间的间距可以做到隔绝外部的温度，同时通过加热半环罩203内壁贴的加热管，对催化炉3外壁位置进行加热，减小催化炉3运行的负荷。
52.其中，专用燃烧设备包括有管阀4；管阀4右侧位置设置在汇聚管302前端左侧位置，且管阀4把手位置设置有翘板，且翘板末端位置连接管阀4内部阀口内部；专用燃烧设备包括有添加管5；添加管5设置在汇聚管302前端下方位置，管阀4与添加管5呈直角设置；添加管5包括有：降压管501，降压管501设置在添加管5前端位置，降压管501管体设置有阀门。
53.通过上述技术方案，催化炉3内的气体经由管阀4传输至催化炉3内部，且混合气体的添加是由添加管5进行辅助中和，同时还可适当通过降压管501对催化炉3进行排气减压。
54.所述有机废气高效低耗催化燃烧方法具体包括如下步骤：
55.首先将管阀4接入运输有机废气的管道，接下来打开管阀4，将有机废气传输至催化炉3内，通过催化炉3对有机废气进行催化处理，处理之后气体通过分流管301将废气引接至下一步骤，在催化炉3运转的时候，可通过添加管5将添加剂输送至催化炉3的内部，在催化炉3内部进行中和，而催化炉3压力过大的时候对其进行降温措施，通过转动限制环形架2内的转盘，使得两处活动块201进行扩张，两处延伸座202带动两处半环罩203进行扩张，使得两处半环罩203脱离与催化炉3外壁位置的贴合，外部空气将与催化炉3外壁接触，达到降温效果，反之当催化炉3整体的外壁位置与两处半环罩203内壁设置的加热管贴合，可避免两处半环罩203内壁与催化炉3外壁的贴合，中间的间距可以做到隔绝外部的温度，同时通过加热半环罩203内壁贴的加热管，对催化炉3外壁位置进行加热，减小催化炉3运行的负荷。
56.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。