雾化装置、气溶胶生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化装置、气溶胶生成装置。


背景技术：

2.电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。
3.目前，市面上普遍装有雾化液的雾化器，多数通过棉绳与雾化液直接接触，如果大口吸的话很容易导致雾化液对发热芯产生大的冲击，容易出现漏油或者将雾化液吸到嘴里，会影响发热芯的寿命，且口感不稳定，如小口吸的话，发热芯长期直接泡在烟油里面，容易变粘稠而阻塞进油孔等。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的雾化装置，进一步，提供一种改进的气溶胶生成装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件以及储油体；
6.所述储油仓包括导气通道与储油腔，所述发热雾化组件安装到所述雾化安装组件中并收容于所述储油仓内；所述储油体围设于所述发热雾化组件外周并收容于所述储油仓内，所述储油腔内的雾化液通过所述储油体进入所述发热雾化组件内并通过加热作用后生成气溶胶由所述导气通道导出。
7.优选地，所述储油体为半包围结构或全包围结构；
8.所述储油体与所述发热雾化组件外周形成的缺口填设有导液件。
9.优选地，所述储油体设有贯穿其上下表面的定位槽，所述发热雾化组件设于所述定位槽内。
10.优选地，所述发热雾化组件包括导液体以及与所述导液体连接的发热体；
11.所述导液体的端部与所述定位槽的内壁抵接。
12.优选地，所述定位槽长度方向的两端向外延伸有限位槽，所述限位槽与所述定位槽连通，所述导液体的端部伸入到所述限位槽内并抵接所述限位槽的内壁；
13.所述导液件设于所述限位槽(42)内且抵接所述导液体(31)上表面，所述储油腔(11)内的雾化液通过所述导液件进入所述导液体(31)内。
14.优选地，所述导液件包括无纺布、微孔陶瓷和/或导液棉。
15.优选地，所述雾化安装组件包括底座与安装座；
16.所述底座包括主体部，所述主体部上设有支撑部，所述导液体安装于所述支撑部上；
17.所述安装座包括顶壁、由所述顶壁周沿向下延伸的嵌套部，所述嵌套部围设于所
述支撑部外周并收容于所述定位槽内。
18.优选地，所述支撑部上相对设有用过供所述导液体安装的第一卡槽，所述嵌套部对应设有卡设所述导液体的第二卡槽。
19.优选地，所述第一卡槽与所述第二卡槽为u形槽、c形槽或半圆形槽。
20.优选地，所述主体部设有进气孔，所述顶壁设有与所述导气通道连接的导气筒。
21.优选地，所述主体部的底部外周向外延伸有凸起部，所述储油仓敞口处的侧壁设有凹槽，二者卡合连接。
22.本实用新型还构造一种气溶胶生成装置，包括雾化装置以及用于为所述雾化装置提供电能的电源组件，所述雾化装置为上述的雾化装置。
23.实施本实用新型具有以下有益效果：本技术的雾化装置，包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件以及储油体，该储油体围设于发热雾化组件外周并收容于储油仓内，储油腔内的雾化液通过储油体进入发热雾化组件内并通过加热作用后生成气溶胶由储油仓的导气通道导出，该储油体作为缓冲结构，使得发热雾化组件无论是在大口吸还是小口吸的情况下均不会受到雾化液的直接冲击，进而有效保护发热雾化组件，提高气溶胶口感及一致性，同时能有效防止漏油，避免雾化液流出雾化装置。
附图说明
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
25.图1是本实用新型雾化装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型雾化装置的爆炸图；
27.图3是本实用新型雾化装置的剖视图；
28.图4是本实用新型发热雾化组件与底座配合的结构示意图；
29.图5是图4中底座底面的结构示意图；
30.图6是本实用新型发热雾化组件与雾化安装组件配合的结构示意图；
31.图7是本实用新型发热雾化组件、雾化安装组件以及储油体配合的结构示意图。
具体实施方式
32.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-图3所示，是本实用新型的雾化装置，包括储油仓1、雾化安装组件2、发热雾化组件3以及储油体4。
35.该储油仓1包括导气通道与储油腔11，发热雾化组件3安装到雾化安装组件2中并收容于储油仓1内；储油体4围设于发热雾化组件3外周并收容于储油仓1内，储油腔11内的雾化液通过储油体4进入发热雾化组件3内并通过加热作用后生成气溶胶由导气通道导出。
36.如图3所示，在本实施例中，该储油仓1内设有储油腔11以及导气通道，优选地，该储油仓1由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。储油仓1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，储油仓1的上端设置有一个出气孔12，自出气孔12的周沿向下延伸有导气管13，该出气孔12与导气管13配合形成导气通道。储油仓1的下端为敞口，储油仓1的内部形成存储雾化液的储油腔11。该导气管13为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管13也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。优选的,该储油仓1内还可以设有导液棉等导液材料。
37.进一步的，该储油体4为多孔陶瓷，可以理解的是，制得储油体4的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料,或者其他导液材料制成,这里不做具体限定。
38.该储油体4为半包围结构或全包围结构，优选地，该储油体4采用半包围结构，其可以是环状的块体结构，进一步的，储油体4与发热雾化组件3外周形成的缺口填设有导液件。
39.该储油体4可以设有贯穿其上下表面的定位槽41，发热雾化组件3设于定位槽41内。
40.进一步的，发热雾化组件3包括导液体31以及与导液体31连接的发热体32，导液体31的端部与定位槽41的内壁抵接。
41.进一步的，定位槽41长度方向的两端向外延伸有限位槽42，限位槽42与定位槽41连通，导液体31的端部伸入到限位槽42内并抵接限位槽42的内壁，导液件设于限位槽42内且抵接导液体31上表面，储油腔11内的雾化液通过导液件进入导液体31内。
42.优选地，雾化装置还包括设于限位槽42内且抵接导液体31上表面的导液件，储油腔11内的雾化液通过导液件进入导液体31内。其中，该导液件包括无纺布、微孔陶瓷和/或导液棉。可以理解的，在本实施例中，该储油体4为半包围或全包围于发热体，其起缓冲过渡的左右，储油体4的限位槽42形成的缺口处可增加导液件，该导液件可以是无纺布、微孔陶瓷和/或导液棉，如可以是采用一体棉或与缺口大小一致的一体棉、无纺布、陶瓷片、过滤片等，由此，可以有效地保护发热雾化组件3，防止发热雾化组件3受到一定程度的冲击而导致雾化效果不理想。
43.在本实施例中，该发热体32包括设于导液体31上的发热部321、与发热部321连接的导电部322。该导液体31可以柱状结构，也可以是块状结构，该导液体31由多孔陶瓷制得，
可以理解的是，制得导液体31的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。当然，该导液体31还可以导液棉等，这里不做具体限定。
44.该发热部321可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
45.在本实施例中，该发热部321可以是缠绕在导液体31上的发热丝，该导电部322分别设于该发热丝的两端。
46.当然，在一些实施例中，该发热体32可以是片状的发热网，发热体32贴合固定于导液体31的雾化面上。该发热体32可以是弯曲形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热体32可以与导液体31烧结成一体结构以附着在上述雾化面上。在一些实施例中，上述发热体32还可以是形成在导液体31的雾化面上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与雾化面对应设置，使得雾化面和发热体32的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。可以理解的，该发热雾化组件3的结构可以有多种，可根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
47.结合图4-图7所示，在本实施例中，雾化安装组件2包括底座21与安装座22，其中，底座21包括主体部211，主体部211上设有支撑部212，导液体31安装于支撑部212上。安装座22包括顶壁221、由顶壁221周沿向下延伸的嵌套部222，嵌套部222围设于支撑部212外周并收容于定位槽41内，其中，该安装座22的周向外壁与限位槽42的内壁配合形成供导液件安装的安装空间。优选的，该安装座22安装于定位槽41后，其上表面与储油体4的上表面平齐。该底座21可以是金属件也可以是塑料件等，该安装座22可以是硅胶件。
48.进一步的，支撑部212上相对设有用过供导液体31安装的第一卡槽2121，嵌套部222对应设有卡设导液体31的第二卡槽2221。其中，第一卡槽2121与第二卡槽2221为u形槽、c形槽或半圆形槽。优选的，该支撑部212可以是方体槽结构，其包括四个侧壁，其中一对相对的侧壁上设有开口向上的所述第一卡槽2121，对应的，该嵌套部222也可以是方体槽结构，其同样包括其包括四个侧壁，其中一对相对的侧壁上设有开口向下的所述第二卡槽2221。该支撑部212的内腔与嵌套部222的内腔配合形成雾化腔。可以理解的，该支撑部212还可以是其他结构形式，这里不做具体限定。
49.进一步的，主体部211设有进气孔213，顶壁221设有与导气通道连接的导气筒223，该导气筒223可以跟导气管13过盈配合固定在一起。该进气孔213、雾化腔、导气筒223、导气管13以及出气孔12形成导气路径，以将气溶胶导出供用户吸食。
50.结合图5所示，进一步的，主体部211上还可设有通孔214，以供导电部322穿出以与电极进行导电连接。
51.进一步的，该主体部211的底部外周向外延伸有凸起部2111，储油仓1敞口处的侧壁设有凹槽，二者卡合连接，当然，该主体部211还可以与储油仓1通过卡扣连接固定在一起。
52.可以理解的，该雾化装置，包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件以及储油体，该储油体围设于发热雾化组件外周并收容于储油仓内，储油腔内的雾化液通过储油体进入
发热雾化组件内并通过加热作用后生成气溶胶由储油仓的导气通道导出，该储油体作为缓冲结构，使得发热雾化组件无论是在大口吸还是小口吸的情况下均不会受到雾化液的直接冲击，进而有效保护发热雾化组件，提高气溶胶口感及一致性，同时能有效防止漏油，避免雾化液流出雾化装置。
53.本技术还公开一种气溶胶生成装置，其包括雾化装置以及用于为雾化装置提供电能的电源组件，雾化装置为上述的雾化装置。
54.优选地，气溶胶生成装置还包括外壳、吸嘴以及控制组件等，该控制组件用于控制发热体32与电源组件中的电池导通，进而控制发热体32发热产生热量，加热位于导液体31中的雾化液，从而产生气溶胶并释放到雾化腔中，外部的新鲜空气进入导气路径，将气溶胶带出出气孔11，供用户享用。
55.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。