一种加热卷烟烟支的制作方法

1.本实用新型属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种加热卷烟烟支。


背景技术：

2.加热卷烟以非燃烧的加热方式代替传统的燃烧热裂解释放烟气，加热温度在200-350℃之间，热裂解产生的有害物质较传统卷烟减少很多。在大力提倡“健康”的今天，加热卷烟等新型烟草制品成为烟草行业主要的研究方向。
3.目前，加热卷烟通常为四元复合结构，包括：发烟段、中空段、降温段和滤嘴段。通过对发烟段进行加热释放烟气，烟气经由中空段，由降温段对高温烟气进行降温，再经由滤嘴段供人体吸食。然而，现有加热卷烟在抽吸时存在入口温度较高的问题。因此，需要对加热卷烟的结构进行改进，以降低入口温度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加热卷烟烟支，以解决现有技术中的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种加热卷烟烟支，其包括首尾依次相连的滤嘴段、降温段、发烟段，所述降温段包括外管、设置在所述外管的中部位置的中心管、螺旋状径向翅片，所述中心管的内腔为第一空腔，所述中心管与所述外管之间的腔室为第二空腔；所述螺旋状径向翅片位于所述第二空腔中，所述螺旋状径向翅片的一侧与所述中心管的外壁相连，所述螺旋状径向翅片上远离所述中心管的一侧与所述外管的内壁相连。
7.优选地，所述中心管中设置有翅片，所述翅片的两侧分别与所述中心管的内壁相连。
8.优选地，所述翅片呈螺旋状设置在所述第一空腔中。
9.优选地，所述中心管的内壁上设置有凹槽，所述凹槽由所述中心管的一端延伸至所述中心管的另一端。
10.优选地，所述凹槽为螺旋状槽，所述凹槽的个数为多个，各所述凹槽呈顺时针环状阵列分布在所述中心管的内壁上。
11.优选地，所述滤嘴段由二醋酸纤维、聚丙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任一种材料制成。
12.优选地，所述滤嘴段由二醋酸纤维制成。
13.优选地，所述降温段由聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚苯醚中的任一种材料制成。
14.优选地，所述降温段由聚醚醚酮制成。
15.优选地，所述螺旋状径向翅片的个数为三个至五个，各所述螺旋状径向翅片呈顺时针环状阵列分布在所述中心管的外壁上。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的加热卷烟烟支，其降温段的第二空腔中设置有螺旋状径向翅片，使得高温烟气的流通路径得到延长，能够增大降温段与高温烟气之间的换热面积，同时改变了烟气在降温段中的流动状态，破坏流体边界层，提高高温烟气与壁面材料的换热效率，从而能够大大地提高降温段的降温能力，有效地降低烟气的入口温度，进而较好地解决了现有技术中入口温度较高的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
19.图1为本实用新型实施例提供的加热卷烟烟支的示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的降温段的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的降温段的示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的降温段的俯视图。
23.附图中标记：
24.11、滤嘴段21、外管22、中心管23、螺旋状径向翅片
25.24、第一空腔25、第二空腔31、发烟段
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种加热卷烟烟支，其包括首尾依次相连的滤嘴段11、降温段、发烟段31，所述降温段包括外管21、设置在所述外管21的中部位置的中心管22、螺旋状径向翅片23，所述中心管22的内腔为第一空腔24，所述中心管22与所述外管21之间的腔室为第二空腔25；所述螺旋状径向翅片23位于所述第二空腔25中，所述螺旋状径向翅片23的一侧与所述中心管22的外壁相连，所述螺旋状径向翅片23上远离所述中心管22的一侧与所述外管21的内壁相连。
28.本实用新型实施例提供的加热卷烟烟支，其降温段的第二空腔中设置有螺旋状径向翅片23，使得高温烟气的流通路径得到延长，能够增大降温段与高温烟气之间的换热面积，同时改变了烟气在降温段中的流动状态，破坏流体边界层，提高高温烟气与壁面材料的换热效率，从而能够大大地提高降温段的降温能力，有效地降低烟气的入口温度，进而较好地解决了现有技术中入口温度较高的问题。
29.在本实用新型提供的一实施例中，所述中心管22中设置有翅片，所述翅片的两侧分别与所述中心管22的内壁相连，从而通过翅片与高温烟气接触，能够进一步增大高温烟气与降温段的换热面积，使得降温段的降温效果得到进一步地提高。
30.可以优选，所述翅片呈螺旋状设置在所述第一空腔24中，从而能够使得换热面积得到增大。
31.在本实用新型的另一实施例中，所述中心管22的内壁上设置有凹槽，所述凹槽由
所述中心管的一端延伸至所述中心管的另一端。采用此方案，高温烟气也会与凹槽的侧壁相接触，从而能够增加换热面积。
32.可以优选，所述凹槽为螺旋状槽，所述凹槽的个数为多个，各所述凹槽呈顺时针环状阵列分布在所述中心管22的内壁上，从而能够进一步地增大换热面积，使得降温段的降温能力得到提高。
33.在本实用新型提供的又一实施例中，所述凹槽的个数为多个，凹槽可以为长条形槽，各所述凹槽均匀分别在所述中心管22的内壁上，此时也能够利用长条形槽较为有效地增加高温烟气与降温段之间的换热面积。图中未示出凹槽。
34.具体地，所述滤嘴段11由二醋酸纤维、聚丙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任一种材料制成，可以优选为二醋酸纤维。
35.进一步地，所述降温段由聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚苯醚中的任一种材料制成，可以优选为聚醚醚酮，从而利用该材料制成的降温段，减少对烟气的吸附作用，提高入口烟气浓度。该降温段可以挤塑成型。
36.本实用新型实施例提供的滤嘴段11与降温段通过可以成型纸复合成嘴棒，发烟段31与嘴棒可以通过接装纸复合成加热卷烟；螺旋状径向翅片的横截面的形状可以为梯形或矩形等，以便于成型，可以优选为矩形；中心管的横截面的形状可以为圆形或多边形等具有较高稳定性的结构，可以优选为圆形；螺旋状径向翅片的旋向可以为左旋或右旋，可以优选为右旋；螺旋状径向翅片的长度可以为0.1至10个导程，可以优选为1个导程。
37.具体地，所述螺旋状径向翅片23的个数为三个至五个，各所述螺旋状径向翅片23呈顺时针环状阵列分布在所述中心管22的外壁上，如图3所示，从而利用三个螺旋状径向翅片，能够使得高温烟气与降温段之间的换热面积较大，进而使得降温段的降温效果较好。可以优选，所述螺旋状径向翅片23的个数为三个。
38.将本实用新型实施例提供的加热卷烟烟支插入加热烟具中，按照标准抽吸模式进行抽吸，通过对发烟段31进行加热来释放烟气，高温烟气经过降温段时，螺旋状径向翅片能够强制改变高温烟气的流动状态，强化对流换热，增大换热面积，对高温烟气进行降温，然后烟气经由滤嘴段11，供人吸食；由于螺旋状径向翅片23能够连接中心管与外管，对降温段起到较好地支撑作用，抽吸结束后，加热卷烟烟支无塌陷，稳定性提高；本实用新型通过对加热卷烟的结构进行改进，将四元复合结构改进为三元复合结构，简化了工艺流程，提高了产品成品率，在加热卷烟制备过程中成品率能够提高10％。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。